一种光气化产品反应精馏方法.pdf

1、10申请公布号CN104109106A43申请公布日20141022CN104109106A21申请号201410232946022申请日20140529C07C265/14200601C07C263/04200601C07C263/2020060171申请人安徽东至广信农化有限公司地址247200安徽省池州市东至县香隅镇滨江工业区老虎岗72发明人陈永贵74专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人李弘李翔54发明名称一种光气化产品反应精馏方法57摘要本发明公开了一种光气产品反应精馏方法，其步骤为确定胺盐光化反应；冷光气化反应；进行指前因子估算及模拟分析；热光气化反应；检测；除去产

2、生的氯化氢。本发明采用新工艺思想进行设计，流程简单可行，便于推广，并且具有环保安全的特点，适用于光气化产品的生产。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104109106ACN104109106A1/1页21一种光气化产品反应精馏方法，其特征在于一种光气化产品为甲苯二异氰酸酯，分子式为C9H6N2O2，其反应精馏方法为（1）确定胺盐光化反应数学模型，得胺盐光化反应活化能为3177KJ/MOL；（2）将二元芳胺溶解在邻二氯苯或其它溶剂中，光气冷却溶于溶剂，芳胺溶液与液化光气于70以下进行冷光气化反应，生成芳

3、香族氨基甲酰氯及芳胺盐酸盐等的浆状混合物；（3）应用ASPENPLUS软件计算，假设胺盐反应完全，对反应精馏塔内不同工况进行指前因子估算及模拟分析；（4）随后将上述产物转入到热光气化反应器，在100200加热进行反应数小时，芳香族氨基甲酰氯分解成异氰酸酯，芳胺盐酸盐与光气反应生成异氰酸酯；（5）检测胺盐消耗量在第N1块塔板处出现最小值，不同工况沿塔板温度变化不大，沿塔板液相胺盐摩尔分率变化较大，光气摩尔分率变化较为缓和；（6）待反应结束后通氮气以除去产生的氯化氢，氯化氢回收再用。2根据权利要求1所述的一种光气化产品反应精馏方法，其特征在于所述的反应精馏方法操作过程中的操作压力为18MPA。3根

4、据权利要求1所述的一种光气化产品反应精馏方法，其特征在于所述的精馏方法通过管道运输形式输送产出物。权利要求书CN104109106A1/2页3一种光气化产品反应精馏方法技术领域0001本发明涉及一种光气化产品的制备方法，具体为一种光气化产品反应精馏方法。背景技术0002甲苯二异氰酸酯（TDI）作为一种重要的异氰酸酯，是生产聚氨酯的重要材料之一。工业上，普遍采用冷光气化和热光气化两步反应法生产TDI，热反应器采用反应精馏塔。反应精馏塔是将化学反应与精馏分离耦合在一起的操作过程，它具有能耗低、转化率高等优点。采用反应精馏方式生产TDI，国内外已有工业化。但其生产制备过程相对不是很完善。发明内容00

5、03本发明根据上述现有技术中存在的不足，提供一种光气化产品反应精馏方法。0004为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是一种光气化产品反应精馏方法，一种光气化产品为甲苯二异氰酸酯，分子式为C9H6N2O2，其反应精馏方法为（1）确定胺盐光化反应数学模型，得胺盐光化反应活化能为3177KJ/MOL；（2）将二元芳胺溶解在邻二氯苯或其它溶剂中，光气冷却溶于溶剂，芳胺溶液与液化光气于70以下进行冷光气化反应，生成芳香族氨基甲酰氯及芳胺盐酸盐等的浆状混合物；（3）应用ASPENPLUS软件计算，假设胺盐反应完全，对反应精馏塔内不同工况进行指前因子估算及模拟分析；（4）随后将上述产物转入到热光气化反应器

6、，在100200加热进行反应数小时，芳香族氨基甲酰氯分解成异氰酸酯，芳胺盐酸盐与光气反应生成异氰酸酯；（5）检测胺盐消耗量在第N1块塔板处出现最小值，不同工况沿塔板温度变化不大，沿塔板液相胺盐摩尔分率变化较大，光气摩尔分率变化较为缓和；（6）待反应结束后通氮气以除去产生的氯化氢，氯化氢回收再用。0005所述的反应精馏方法操作过程中的操作压力为18MPA。0006所述的精馏方法通过管道运输形式输送产出物。0007本发明的有益效果是本发明采用新工艺思想进行设计，流程简单可行，便于推广，并且具有环保安全的特点，适用于光气化产品的生产。具体实施方式0008本发明是一种光气化产品反应精馏方法，一种光气化

7、产品为甲苯二异氰酸酯，分子式为C9H6N2O2，其反应精馏方法为（1）确定胺盐光化反应数学模型，得胺盐光化反应活化能为3177KJ/MOL；（2）将二元芳胺溶解在邻二氯苯或其它溶剂中，光气冷却溶于溶剂，芳胺溶液与液化光气于70以下进行冷光气化反应，生成芳香族氨基甲酰氯及芳胺盐酸盐等的浆状混合物；（3）应用ASPENPLUS软件计算，假设胺盐反应完全，对反应精馏塔内不同工况进行指前因子估算及模拟分析；（4）随后将上述产物转入到热光气化反应器，在100200加热进行反应数小时，芳香族氨基甲酰氯分解成异氰酸酯，芳胺盐酸盐与光气反应生成异氰酸酯；（5）检测胺盐消耗量在第N1块塔板处出现最小值，不同工况沿塔板说明书CN104109106A2/2页4温度变化不大，沿塔板液相胺盐摩尔分率变化较大，光气摩尔分率变化较为缓和；（6）待反应结束后通氮气以除去产生的氯化氢，氯化氢回收再用。反应精馏方法操作过程中的操作压力为18MPA。精馏方法通过管道运输形式输送产出物。0009上述实旋例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围；凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN104109106A