一种抗氧化铝合金表面处理剂.pdf

1、10申请公布号CN104099601A43申请公布日20141015CN104099601A21申请号201410275707322申请日20140619C23C22/4420060171申请人锐展（铜陵）科技有限公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道72发明人徐泽军74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种抗氧化铝合金表面处理剂57摘要本发明公开了一种抗氧化铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的山苍子油115、硼氢化钠352、聚乙烯亚胺35、偏钒酸铵041、柠檬酸三乙酯0204、三丙二醇甲醚0103、硬脂酸镁0306、SPAN

2、80081、醋酸钠24、硼酸231、二苯基咪唑啉0204、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH5801420、去离子水110150，本发明的表面处理剂形成的涂膜较传统磷化膜厚度低，环保，膜层致密均匀，极化电流密度较小，具有很好的防腐蚀效果，抗氧化性强，保护性持久。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104099601ACN104099601A1/1页21一种抗氧化铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的山苍子油115、硼氢化钠352、聚乙烯亚胺35、偏钒酸铵041、柠檬酸三乙酯0204、三丙二醇

3、甲醚0103、硬脂酸镁0306、SPAN80081、醋酸钠24、硼酸231、二苯基咪唑啉0204、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH5801420、去离子水110150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的聚乙二醇10002026、氟硅酸钠12、乙酰丙酮钙0203、钼酸铵051、甘草酸二钾12、沙蒿胶12、聚山梨酯8012、硅烷偶联剂KH5600305、去离子水7080；将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂KH560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的2030，600800转/分搅拌分散37分钟，得分散液；将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为5560，加入甘草酸二钾，保温搅拌24分钟，

4、加入到剩余的去离子水中，100200转/分搅拌分散46分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400600转/分搅拌分散1015分钟，即得所述成膜助剂。2一种如权利要求1所述的抗氧化铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将硬脂酸镁与偏钒酸铵混合，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，6070下搅拌混合35分钟，加入山苍子油，搅拌至常温；将硼氢化钠加入到去离子水中，搅拌混合后加入聚乙烯亚胺、SPAN80，100120转/分搅拌分散410分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200300转/分搅拌分散12小时，即得所述抗氧化铝合金表面处理剂。权利要求书CN104099601A1/3页3一种抗氧化

5、铝合金表面处理剂0001技术领域0002本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种抗氧化铝合金表面处理剂。背景技术0003铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的抗氧化性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚抗氧化等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领

6、域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。发明内容0004本发明目的就是提供一种抗氧化铝合金表面处理剂。0005本发明是通过以下技术方案实现的一种抗氧化铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的山苍子油115、硼氢化钠352、聚乙烯亚胺35、偏钒酸铵041、柠檬酸三乙酯0204、三丙二醇甲醚0103、硬脂酸镁0306、SPAN80081、醋酸钠24、硼酸231、二苯基咪唑啉0204、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH5801420、去离子水110150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的聚乙二醇10002026、氟硅酸钠12、乙酰丙酮钙0203、

7、钼酸铵051、甘草酸二钾12、沙蒿胶12、聚山梨酯8012、硅烷偶联剂KH5600305、去离子水7080；将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂KH560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的2030，600800转/分搅拌分散37分钟，得分散液；将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为5560，加入甘草酸二钾，保温搅拌24分钟，加入到剩余的去离子水中，100200转/分搅拌分散46分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400600转/分搅拌分散1015分钟，即得所述成膜助剂。0006一种抗氧化铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将硬脂酸镁与偏钒酸铵混合，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，607

8、0下搅拌混合35分钟，加入山苍子油，搅拌至常温；将硼氢化钠加入到去离子水中，搅拌混合后加入聚乙烯亚胺、SPAN80，100120转/分搅拌分散410分钟；说明书CN104099601A2/3页4将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200300转/分搅拌分散12小时，即得所述抗氧化铝合金表面处理剂。0007本发明的优点是本发明的表面处理剂形成的涂膜较传统磷化膜厚度低，环保，膜层致密均匀，极化电流密度较小，具有很好的防腐蚀效果，抗氧化性强，保护性持久。具体实施方式0008实施例1一种抗氧化铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的山苍子油15、硼氢化钠52、聚乙烯亚胺5、偏钒酸铵04、柠檬酸

9、三乙酯04、三丙二醇甲醚03、硬脂酸镁06、SPAN8008、醋酸钠2、硼酸31、二苯基咪唑啉04、成膜助剂3、硅烷偶联剂KH58020、去离子水150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的聚乙二醇100026、氟硅酸钠1、乙酰丙酮钙03、钼酸铵05、甘草酸二钾1、沙蒿胶2、聚山梨酯802、硅烷偶联剂KH56005、去离子水80；将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂KH560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的30，800转/分搅拌分散7分钟，得分散液；将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为60，加入甘草酸二钾，保温搅拌24分钟，加入到剩余的去离子水中，200转/分搅拌分散4分钟，

10、加入上述分散液和剩余各原料，600转/分搅拌分散15分钟，即得所述成膜助剂。0009一种抗氧化铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将硬脂酸镁与偏钒酸铵混合，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，70下搅拌混合3分钟，加入山苍子油，搅拌至常温；将硼氢化钠加入到去离子水中，搅拌混合后加入聚乙烯亚胺、SPAN80，120转/分搅拌分散410分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200转/分搅拌分散2小时，即得所述抗氧化铝合金表面处理剂。0010使用方法将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度2040，工作时间051MIN。0011性能测试取本发明的表面处理剂处理的铝合

11、金板材做实验，该板材的规格为80MM100MM4MM，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；耐盐性将该板材浸泡在浓度为5的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现；耐酸性将该板材用温度为23的005MOL/L硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗说明书CN104099601A3/3页5净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；抗剥离性将该板材表面涂上一层23MM的浆糊，放到温度为50，相对湿度为9096的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。说明书CN104099601A