一种玻璃瓶体加工成型模具.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103951164 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103951164 A (21)申请号 201410185749.8 (22)申请日 2014.05.05 C03B 11/06(2006.01) C03B 19/02(2006.01) C03B 9/00(2006.01) (71)申请人 苏州太丰玻璃饰品有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓市城厢镇桃 园路底 (72)发明人 韩蕴梅 (74)专利代理机构 江苏圣典律师事务所 32237 代理人 贺翔 (54) 发明名称 一种玻璃瓶体加工成型模具 (57) 摘要 本发明涉及玻璃生产设备领

2、域， 具体涉及一 种玻璃瓶体加工成型模具， 包括左模腔和右模腔 ； 所述左模腔与右模腔对称 ； 还包括底座 ； 所述底 座设有方形倒台阶凸台， 所述左模腔与右模腔底 部设有与底座凸台相适配的凹槽 ； 所述左模腔与 右模腔可并合安置在底座上 ； 所述左模腔与右模 腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔 ； 本发明提供一种玻 璃瓶体加工成型模具， 用于制造一种具有独特风 格与造型的瓶体。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103951164 A CN

3、 103951164 A 1/1 页 2 1. 一种玻璃瓶体加工成型模具， 其特征在于， 包括左模腔 （1） 和右模腔 （2） ； 所述左模 腔 （1） 与右模腔 （2） 对称 ； 还包括底座 （3） ； 所述底座 （3） 设有方形倒台阶凸台 （4） ， 所述左 模腔 （1） 与右模腔 （2） 底部设有与底座凸台 （4） 相适配的凹槽 （5） ； 所述左模腔 （1） 与右模 腔 （2） 可并合安置在底座 （3） 上 ； 所述左模腔 （1） 与右模腔 （2） 内壁设有瓶颈腔 （6） 和瓶体 腔 （7） ； 所述瓶体腔 （7） 截面为 “匚 “型 ； 所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块 （8）

4、 ； 左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形 ； 所述瓶颈腔横截面为 “匚 “型 ； 左 模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形 ； 所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设 有散热水管 （9） ； 所述右模腔和左模腔背面设有出水口 （10） 与散热水管 （9） 相连通。 2. 根据权利要求 1 所述模具， 其特征在于， 所述散热水管 （9） 多于 1 个， 并且平行排布。 3. 根据权利要求 1 所述模具， 其特征在于， 所述散热水管 （9） 上端设有进水接头 （11） 。 4. 根据权利要求 1 所述模具， 其特征在于， 所述左模腔 （1） 和右模腔 （2） 外侧设有可用 于夹持的

5、环扣 （12） 。 权 利 要 求 书 CN 103951164 A 2 1/2 页 3 一种玻璃瓶体加工成型模具 技术领域 0001 本发明涉及玻璃生产设备领域， 具体涉及一种玻璃瓶体加工成型模具。 背景技术 0002 玻璃容器的制作都需要一个模具， 如专利号为201220536146.4 的中国专利 一种 加工瓶体的成型模 ， 公开了， 包括彼此对置的左模体和右模体， 以及配置在左模体和右模 体的底部的底座， 左模体和右模体对合后内壁形成模腔， 模腔的表面成型为具有三角锥形 的弧面， 在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。又如专利号为 20122053616.0 的中国 专利 一种制作瓶体

6、的成型模具 ， 包括彼此对置的左模体和右模体， 以及配置在左模体和 右模体底部的底座， 左模体和右模体对合的一侧内壁各自开有模腔， 左模体和右模体的上 部外侧设有便于夹持的凸耳， 左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上， 所述底座 的上部外周设有环形卡槽， 所述左模体和所述右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘， 在 左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔， 所述散热孔呈数层沿圆周均匀排列， 所述模腔呈扁平形腔体结构， 由瓶颈腔、 瓶体锥形腔及瓶体腔构成， 在所述瓶体腔上部为瓶 体锥形腔， 所述瓶体锥形腔的上部为瓶颈腔， 腔体边缘通过圆弧面相连接， 所述瓶体腔上设 置有圆形凸块及矩形凸块

7、， 所述圆形凸块及矩形凸块呈上下结构排列设置。 0003 但是对于玻璃容器瓶而言， 目前公开的模具还是缺乏一些更为独特的造型风格， 无法满足消费者的需求。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足， 提供一种玻璃瓶体加工成型模 具， 包括左模腔和右模腔 ； 所述左模腔与右模腔对称 ； 还包括底座 ； 所述底座设有方形倒 台阶凸台， 所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽 ； 所述左模腔与右模腔 可并合安置在底座上 ； 所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔 ； 所述瓶体腔截面为 “匚 “型 ； 左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形 ； 所述瓶体腔侧壁

8、沿模腔 纵向设有锯齿状凸块 ； 所述瓶颈腔横截面为 “匚 “型 ； 左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的 横截面形成正方形 ； 所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管 ； 所述右模腔和左模腔 背面设有出水口与散热水管相连通。提供一种玻璃瓶体加工成型模具， 用于制造一种具有 独特风格与造型的瓶体。 0005 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种玻璃瓶体加工成型模具， 包括左模腔和右模腔 ； 所述左模腔与右模腔对称 ； 还包 括底座 ； 所述底座设有方形倒台阶凸台， 所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配 的凹槽 ； 所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上 ； 所述左模腔与右模腔内壁

9、设有瓶颈腔 和瓶体腔 ； 所述瓶体腔截面为 “匚 “型 ； 左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正 方形 ； 所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块 ； 所述瓶颈腔横截面为 “匚 “型 ； 左模腔 瓶颈腔与右模腔颈体腔并合的横截面形成正方形 ； 所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散 说 明 书 CN 103951164 A 3 2/2 页 4 热水管 ； 所述右模腔和左模腔背面设有出水口与散热水管相连通。 0006 进一步的， 所述散热水管多于 1 个， 并且平行排布。 0007 进一步的， 所述水管上端设有进水接头。 0008 进一步的， 所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣。 0

10、009 本发明的有益效果是 ： 提供一种玻璃瓶体加工成型模具， 底座与左模体和右模体 连接稳定， 同时设有散热水管， 使得玻璃成型时更好地散热， 本发明结构简单， 瓶体独特， 设 计新颖， 可以满足更多消费者的审美需求。 附图说明 0010 图 1 是本发明结构示意图 ； 图 2 为图 1 侧面图 ； 图 3 为图 1 俯视图。 0011 1、 左模腔 2、 右模腔 3、 底座 4、 凸台 5、 凹槽 6、 瓶颈腔 7、 瓶体腔、 8 凸块 9、 散热水管 10、 出水口 11、 进水接头 12、 环扣。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0013 结合图 1， 图

11、 2， 图 3， 一种玻璃瓶体加工成型模具， 包括左模腔 1 和右模腔 2 ； 所述 左模腔 1 与右模腔 2 对称 ； 还包括底座 3 ； 所述底座 3 设有方形倒台阶凸台 4， 所述左模腔 1 与右模腔2底部设有与底座凸台相适配的凹槽5 ； 所述左模腔1与右模腔2可并合安置在底 座 3 上 ； 所述左模腔 1 与右模腔 2 内壁设有瓶颈腔 6 和瓶体腔 7 ； 所述瓶体腔 7 截面为 “匚 “型 ； 左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形 ； 所述瓶颈腔 6 横截面为 “匚 “型 ； 左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形 ； 所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向 设有锯齿状凸块

12、8 ； 所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管 9 ； 所述右模腔和左模腔 背面设有出水口 10 与散热水管 9 相连通。 0014 进一步的， 所述散热水管 9 多于 1 个， 并且平行排布。 0015 进一步的， 所述散热水管 9 上端设有进水接头 11。 0016 进一步的， 所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣 12。 0017 本发明使用时， 将左右模腔并合， 通过底部的凹槽与底座方形倒台阶凸台相配合， 使左右模腔固定于底座， 可以在左右模腔结合处可设卡扣结构， 使并合更稳定。 设有散热水 管， 水管上端有进水接头， 可以与冷却水直接连通， 背面设有出水口， 可以使冷却水从出水 口流出。 散热水管可以有多个， 使散热更为均匀， 所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持 的环扣， 便于夹持。 0018 以上所述仅是本发明的较佳实施方式， 故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 均包括于本发明专利申请范围内。 说 明 书 CN 103951164 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103951164 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103951164 A 6