一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721232033.4 (22)申请日 2017.09.22 (73)专利权人 常州市海达医疗器械有限公司 地址 213000 江苏省常州市郑陆镇三河口 工业集中区 (72)发明人 杨焕平 (74)专利代理机构 常州市华信天成专利代理事 务所(普通合伙) 32294 代理人 袁程斌 (51)Int.Cl. A61B 17/115(2006.01) (54)实用新型名称 一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连 接结构 (57)摘要 本实用新型属于微创医疗器械技术领域， 具 体涉

2、及一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套 连接结构， 包括钉仓、 钉仓套， 所述的钉仓后端面 设有多个向后凸起的钉块， 钉块远离钉仓轴心的 外壁面设有沿钉仓轴向的导向槽， 导向槽内设有 向外凸出的定位凸起， 钉仓套内壁设有沿其轴向 的导向筋， 导向筋与导向槽滑动配合， 导向筋处 设有与定位凸起吻合的定位孔， 钉仓、 钉仓套间 连接快捷、 可靠， 定位精度高， 生产效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 208404700 U 2019.01.22 CN 208404700 U 1.一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 包括钉仓、 钉仓套， 其特征在于： 所述的钉仓后端面设有多

3、个向后凸起的钉块， 钉块远离钉仓轴心的外壁面设有沿钉仓轴向 的导向槽， 导向槽内设有向外凸出的定位凸起， 钉仓套内壁设有沿其轴向的导向筋， 导向筋 与导向槽滑动配合， 导向筋处设有与定位凸起吻合的定位孔。 2.根据权利要求1所述的一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 其特征在 于： 所述的钉块在钉仓后端面上沿周向均匀分布， 钉块中部设有容置缝合钉的第一钉孔， 钉 块外侧两侧设有凹槽， 相邻两钉块的凹槽构成容置缝合钉的第二钉孔， 第一钉孔、 第二钉孔 形成交错的排列结构。 3.根据权利要求1所述的一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 其特征在 于： 所述的导向槽设置在钉块外壁面中

4、部处， 导向槽结构与导向筋结构吻合。 4.根据权利要求2所述的一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 其特征在 于： 所述的第一钉孔、 第二钉孔均沿钉仓轴向开设， 第一钉孔、 第二钉孔在钉仓前端面对应 位置处设有出钉口， 第一钉孔、 第二钉孔在钉块后端面对应位置处设有顶钉口。 5.根据权利要求3所述的一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 其特征在 于： 所述的导向槽横截面为梯形。 6.根据权利要求1所述的一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 其特征在 于： 所述的定位凸起后部设有斜面， 定位凸起卡入定位孔内后钉仓套前端面恰好与钉仓后 端面接触。 权 利 要 求 书 1/1

5、 页 2 CN 208404700 U 2 一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构 技术领域 0001 本实用新型属于微创医疗器械技术领域， 具体涉及一次性管型消化道吻合器钉仓 与钉槽套连接结构。 背景技术 0002 吻合器是广泛应用外科手术中的医疗器械， 近年来， 随着我国科学技术水平的不 断提高， 吻合器产品的设计和制造技术有了很大的进步。 吻合器在食道、 胃、 十二指肠、 结 肠、 直肠、 胆道、 痔等各种外科手术的端端、 端侧、 侧侧吻合得到越来越广泛的应用， 已逐步 代替人工缝合。 例如， 管型消化道吻合器在消化道的手术可通过吻合器一次性完成病变组 织切缝的机械吻合， 手术高效。

6、 为了提高缝合钉缝合效果， 现有的管型消化道吻合器的钉仓 与钉仓套之间为超声波焊接连接， 连接固定， 可避免钉仓与钉仓套间发生转动， 超声波焊接 连接的方式在生产中操作难度大， 焊接时， 钉仓套与钉仓间的定位精度不易把握， 容易产生 偏斜， 并且超声波焊接的生产成本大。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷， 一次性管型消化道吻合器钉仓 与钉槽套连接结构， 钉仓、 钉仓套间连接快捷、 可靠， 定位精度高， 生产效率高。 0004 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下： 0005 一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 包括钉仓、 钉仓套， 所述的钉仓

7、后端面设有多个向后凸起的钉块， 钉块远离钉仓轴心的外壁面设有沿钉仓轴向的导向槽， 导向槽内设有向外凸出的定位凸起， 钉仓套内壁设有沿其轴向的导向筋， 导向筋与导向槽 滑动配合， 导向筋处设有与定位凸起吻合的定位孔， 定位凸起、 定位孔的卡接取代原来的焊 接， 装配难度低， 连接快速， 定位精度高， 提高生产效率。 0006 进一步的， 所述的钉块在钉仓后端面上沿周向均匀分布， 钉块中部设有容置缝合 钉的第一钉孔， 钉块外侧两侧设有凹槽， 相邻两钉块的凹槽构成容置缝合钉的第二钉孔， 第 一钉孔、 第二钉孔形成交错的排列结构， 缝合钉密度大， 提高缝合效果。 0007 进一步的， 所述的导向槽设置

8、在钉块外壁面中部处， 导向槽结构与导向筋结构吻 合， 钉块结构关于自身对称， 强度好， 在装配、 输送、 储存环节不易损坏。 0008 进一步的， 所述的第一钉孔、 第二钉孔均沿钉仓轴向开设， 第一钉孔、 第二钉孔在 钉仓前端面对应位置处设有出钉口， 第一钉孔、 第二钉孔在钉块后端面对应位置处设有顶 钉口。 0009 进一步的， 所述的导向槽横截面为梯形。 0010 进一步的， 所述的定位凸起后部设有斜面， 定位凸起卡入定位孔内后钉仓套前端 面恰好与钉仓后端面接触， 斜面便于定位凸起顺利的卡入定位孔内， 降低装配难度。 0011 本实用新型的有益效果是： 采用上述方案， 定位凸起、 定位孔的配

9、合实现钉仓、 钉 仓套的快速连接， 导向筋、 导向槽配合装配定位精度高， 卡接装配操作简单， 降低了装配难 说 明 书 1/4 页 3 CN 208404700 U 3 度， 提高生产效率， 极大的降低生产成本。 附图说明 0012 通过下面结合附图的详细描述， 本实用新型前述的和其他的目的、 特征和优点将 变得显而易见。 0013 图1为本实用新型的钉仓、 钉仓套装配结构示意图。 0014 图2为本实用新型钉仓的结构示意图。 0015 图3为本实用新型钉仓的前视图。 0016 图4为本实用新型钉仓的侧视图。 0017 图5为本实用新型钉仓套的结构示意图。 0018 图6为本实用新型钉仓套的截

10、面结构示意图。 0019 其中： 1为钉仓， 11为钉块， 12为导向槽， 13为定位凸起， 14为第一钉孔， 15为凹槽， 16为第二钉孔， 2为钉仓套， 21为导向筋， 22为定位孔。 具体实施方式 0020 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 0021 实施例1： 参照图1-图6， 一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 包括钉 仓1、 钉仓套2， 钉仓1后端面设有多个呈环状分布的且钉仓1后侧凸出的钉块11， 钉块11远离 钉仓1轴心的外壁面为弧面， 多个钉块11的外壁面处于与钉仓1同轴心的圆上， 钉块11的外 壁面中间设有沿钉仓1轴向的导向槽12， 导向槽12的横截面为矩形，

11、 钉仓套2的内壁设有多 个沿其周向均匀分布的且沿其轴向的导向筋21， 导向筋21的设置位置、 以及结构与导向槽 12吻合， 装配时， 将钉仓套2右后向前套设在钉仓1上， 导向筋21滑入导向槽12内， 导向槽12 内设有定位凸起13， 定位凸起13的数目少于导向槽12， 定位凸起13在导向槽12内相间设置， 导向筋21内设有与定位凸起13吻合的定位孔22， 定位孔22的大小与定位凸起13的大小一 致， 导向筋21可入导向槽12的过程中， 定位凸起13卡入定位孔22内， 此时， 钉仓套2的前端面 恰好与钉仓1后端面相接， 使钉仓1与钉仓套2之间完成卡扣连接， 导向筋21、 导向槽12的配 合使钉仓

12、1、 钉仓套2间的装配定位精度高， 同时限定了两者间的周向上的自由度， 定位凸起 13、 定位孔22的配合限定了钉仓1、 钉仓套2轴向上的自由度， 使两者卡扣连接， 装配的精度 高， 装配操作简单， 钉仓1、 钉仓套2注塑成型后直接可卡扣连接， 装配操作简单， 极大的降低 了装配难度， 提高生产效率， 极大的降低生产成本。 0022 为了便于定位凸起13顺利的卡入定位孔22内， 定位凸起13的前侧设有斜面结构， 斜面结构13可促使定位凸起13顺利的卡入定位孔22内， 定位凸起13、 定位孔22的前端面均 为直面， 两者相接， 可保证卡扣连接的可靠效果， 避免松动， 矩形的导向槽12、 导向筋2

13、1便于 加工， 促使降低生产难度， 提高生产效率。 0023 钉块11中部设有沿钉仓1轴向的容置缝合钉的第一钉孔14， 第一钉孔14的孔的主 体为矩形， 主体两侧为三角形， 三角形尖角相外， 该结构与缝合钉的形状契合， 便于缝合钉 平稳的出钉， 钉块11外侧两侧设有向内的呈三角状的凹槽15， 相邻两钉块11的凹槽15构成 容置缝合钉的第二钉孔16， 第二钉孔16呈环形分布， 分布的半径大于第一钉孔14的分布半 径， 第一钉孔15、 第二钉孔16形成内外交错的排列结构， 缝合钉数目多， 且缝合钉之间间距 说 明 书 2/4 页 4 CN 208404700 U 4 小， 缝合密度大， 提高了缝合

14、效果， 第一钉孔14、 第二钉孔16在钉仓1的前端面对应位置处设 有出钉口， 第一钉孔14、 第二钉孔16在钉块11的后端面对应位置处设有顶钉口， 便于推钉片 将缝合钉顶出成型。 0024 实施例2： 参照图1-图6， 一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 包括钉 仓1、 钉仓套2， 钉仓1后端面设有多个呈环状分布的且钉仓1后侧凸出的钉块11， 钉块11远离 钉仓1轴心的外壁面为弧面， 多个钉块11的外壁面处于与钉仓1同轴心的圆上， 钉块11的外 壁面中间设有沿钉仓1轴向的导向槽12， 导向槽12的横截面为等腰梯形， 较大的一端朝向外 侧， 钉仓套2的内壁设有多个沿其周向均匀分布的且沿

15、其轴向的导向筋21， 导向筋21的设置 位置、 以及结构与导向槽12吻合， 装配时， 将钉仓套2右后向前套设在钉仓1上， 导向筋21滑 入导向槽12内， 导向槽12内设有定位凸起13， 定位凸起13的数目少于导向槽12， 定位凸起13 在导向槽12内相间设置， 导向筋21内设有与定位凸起13吻合的定位孔22， 定位孔22的大小 与定位凸起13的大小一致， 导向筋21可入导向槽12的过程中， 定位凸起13卡入定位孔22内， 此时， 钉仓套2的前端面恰好与钉仓1后端面相接， 使钉仓1与钉仓套2之间完成卡扣连接， 导 向筋21、 导向槽12的配合使钉仓1、 钉仓套2间的装配定位精度高， 同时限定了两

16、者间的周向 上的自由度， 定位凸起13、 定位孔22的配合限定了钉仓1、 钉仓套2轴向上的自由度， 使两者 卡扣连接， 装配的精度高， 装配操作简单， 钉仓1、 钉仓套2注塑成型后直接可卡扣连接， 装配 操作简单， 极大的降低了装配难度， 提高生产效率， 极大的降低生产成本。 0025 为了便于定位凸起13顺利的卡入定位孔22内， 定位凸起13的前侧设有斜面结构， 斜面结构13可促使定位凸起13顺利的卡入定位孔22内， 定位凸起13、 定位孔22的前端面均 为直面， 两者相接， 可保证卡扣连接的可靠效果， 避免松动， 矩形的导向槽12、 导向筋21便于 加工， 促使降低生产难度， 提高生产效率

17、。 0026 钉块11中部设有沿钉仓1轴向的容置缝合钉的第一钉孔14， 第一钉孔14的孔的主 体为矩形， 主体两侧为三角形， 三角形尖角相外， 该结构与缝合钉的形状契合， 便于缝合钉 平稳的出钉， 钉块11外侧两侧设有向内的呈三角状的凹槽15， 相邻两钉块11的凹槽15构成 容置缝合钉的第二钉孔16， 第二钉孔16呈环形分布， 分布的半径大于第一钉孔14的分布半 径， 第一钉孔15、 第二钉孔16形成内外交错的排列结构， 缝合钉数目多， 且缝合钉之间间距 小， 缝合密度大， 提高了缝合效果， 第一钉孔14、 第二钉孔16在钉仓1的前端面对应位置处设 有出钉口， 第一钉孔14、 第二钉孔16在钉

18、块11的后端面对应位置处设有顶钉口， 便于推钉片 将缝合钉顶出成型。 0027 实施例3： 参照图1-图6， 一次性管型消化道吻合器钉仓与钉槽套连接结构， 包括钉 仓1、 钉仓套2， 钉仓1后端面设有多个呈环状分布的且钉仓1后侧凸出的钉块11， 钉块11远离 钉仓1轴心的外壁面为弧面， 多个钉块11的外壁面处于与钉仓1同轴心的圆上， 钉块11的外 壁面中间设有沿钉仓1轴向的导向槽12， 导向槽12的横截面为矩形或者等腰梯形， 矩形的导 向槽12、 等腰梯形的导向槽12相间设置， 并且等腰梯形的导向槽12较大的一端朝外， 钉仓套 2的内壁设有多个沿其周向均匀分布的且沿其轴向的导向筋21， 导向筋

19、21的设置位置、 以及 结构与对应的导向槽12吻合， 装配时， 将钉仓套2右后向前套设在钉仓1上， 导向筋21滑入导 向槽12内， 等腰梯形状的导向槽12内设有定位凸起13， 对应的导向筋21内设有与定位凸起 13吻合的定位孔22， 定位孔22的大小与定位凸起13的大小一致， 导向筋21可入导向槽12的 过程中， 定位凸起13卡入定位孔22内， 此时， 钉仓套2的前端面恰好与钉仓1后端面相接， 使 说 明 书 3/4 页 5 CN 208404700 U 5 钉仓1与钉仓套2之间完成卡扣连接， 导向筋21、 导向槽12的配合使钉仓1、 钉仓套2间的装配 定位精度高， 同时限定了两者间的周向上的

20、自由度， 定位凸起13、 定位孔22的配合限定了钉 仓1、 钉仓套2轴向上的自由度， 使两者卡扣连接， 装配的精度高， 装配操作简单， 钉仓1、 钉仓 套2注塑成型后直接可卡扣连接， 装配操作简单， 极大的降低了装配难度， 提高生产效率， 极 大的降低生产成本， 两种截面形状的导向槽， 使导向槽与导向筋间具有较好的自锁性能， 可 促使导向筋与导向槽配合后不易滑出， 并且定位凸起设置在梯形的导向槽内， 定位凸起的 结构大， 具有较好的强度， 保证卡接的稳定性。 0028 为了便于定位凸起13顺利的卡入定位孔22内， 定位凸起13的前侧设有斜面结构， 斜面结构13可促使定位凸起13顺利的卡入定位孔

21、22内， 定位凸起13、 定位孔22的前端面均 为直面， 两者相接， 可保证卡扣连接的可靠效果， 避免松动， 矩形的导向槽12、 导向筋21便于 加工， 促使降低生产难度， 提高生产效率。 0029 钉块11中部设有沿钉仓1轴向的容置缝合钉的第一钉孔14， 第一钉孔14的孔的主 体为矩形， 主体两侧为三角形， 三角形尖角相外， 该结构与缝合钉的形状契合， 便于缝合钉 平稳的出钉， 钉块11外侧两侧设有向内的呈三角状的凹槽15， 相邻两钉块11的凹槽15构成 容置缝合钉的第二钉孔16， 第二钉孔16呈环形分布， 分布的半径大于第一钉孔14的分布半 径， 第一钉孔15、 第二钉孔16形成内外交错的

22、排列结构， 缝合钉数目多， 且缝合钉之间间距 小， 缝合密度大， 提高了缝合效果， 第一钉孔14、 第二钉孔16在钉仓1的前端面对应位置处设 有出钉口， 第一钉孔14、 第二钉孔16在钉块11的后端面对应位置处设有顶钉口， 便于推钉片 将缝合钉顶出成型。 0030 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型做任何形式上的限 制， 凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化， 均落 入本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 208404700 U 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 208404700 U 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 208404700 U 8 图5 图6 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 208404700 U 9