半成品叶菜的加工方法.pdf

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410648843.2 (22)申请日 2014.11.17 A23L 1/212(2006.01) (71)申请人 苏州大福外贸食品有限公司 地址 215111 江苏省苏州市吴中区金庭镇芝 园公路 9 号 (72)发明人 黄开平 姚金荣 毕晓芳 金玠恒 段学武 李建蓉 (74)专利代理机构 南京同泽专利事务所 ( 特殊 普通合伙 ) 32245 代理人 石敏 (54) 发明名称 半成品叶菜的加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种半成品叶菜的加工方法， 属 于食品的制备技术领域。该半成品叶菜的加工方 法包括以下步骤 ： 选料漂洗机

2、切机选人 工选别漂烫甩干预包装速冻后包装。 该半成品叶菜的加工方法生产的速冻蔬菜不会相 互重叠且经过加工的叶菜占用空间小， 储藏和运 输效率高， 流通成本低， 在大规模的应用中， 不需 要进一步加工， 节约加工时间。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104397613 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN 104397613 A 1/1 页 2 1. 一种半成品叶菜的加工方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 选料 ： 选用新鲜的组织致密、 肉质肥厚的叶菜， 剔除有病虫、

3、 腐烂的部分 ； （2） 漂洗 ： 将选料后的叶菜放在清洗器具内洗涤 ； （3） 机切 ： 将叶菜切成丁状或条状 ； （4） 机选 ： 根据产品的粒度要求， 选择相应规格的筛网对叶菜进行筛选， 同时进行磁选， 除去金属物和粉末 ； （5） 人工选别 ： 去除虫蝇、 黄叶、 老根及前道过筛未除去的长条物 ； （6） 漂烫 ： 将人工选别后的叶菜放入质量浓度为 0.11%-0.13%、 温度 95 100的氯 化钙溶液进行 1.5-2.0m 漂烫， 然后捞出置入冷水中冷却 ； （7） 甩干 ： 将漂烫过的叶菜送进离心机甩干 ； （8） 预包装 ： 将叶菜先包装成叶菜储藏单元， 所述叶菜储藏单元包括

4、间隔水平设置且含 水的多层棉布层和设于相邻两层棉布层之间的叶菜层 ； （9） 速冻 ： 将叶菜储藏单元放入超低温冰箱中进行速冻处理， 控制温度 -30 -35， 时间 35 40m ； （10） 后包装 ： 将速冻后的叶菜存储单元垂直放置， 使得多层棉布层和叶菜层均垂直设 置， 经检验合格后进行分装、 密封和入库存放。 2. 如权利要求 1 所述半成品叶菜的加工方法， 其特征在于 ： 所述叶菜是菠菜、 芹菜、 苋 菜、 荠菜、 马齿苋或蒲公英。 3.如权利要求1所述半成品叶菜的加工方法， 其特征在于 ： 所述第 （10） 步骤中， 所述叶 菜存储单元入库存放的温度是 -19 C。 权 利 要

5、求 书 CN 104397613 A 2 1/2 页 3 半成品叶菜的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种蔬菜的加工方法， 属于食品的制备技术领域。 背景技术 0002 蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物， 蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和 矿物质。 0003 速冻蔬菜和新鲜蔬菜一样有营养， 速冻蔬菜的原料要求比较高 , 必须是品质优 良、 成熟度适宜、 大小长短均匀、 无病虫害、 无污染 , 而且收获后要求不浸水、 不捆扎、 不重 叠受压并及时运输 , 从采收到速冻 , 视品种的不同控制在短时间 , 从而保证了原料的新 鲜度。速冻后的蔬菜一直控制在低温环境中 , 其内部的各种生化反

6、应也受到抑制， 速冻运 输中不会丢失蔬菜中的营养。 0004 据申请人了解， 现有的速冻蔬菜储藏和运输时， 存在以下问题 ： 1. 速冻蔬菜容易重叠受压， 并且占用空间大， 储藏和运输效率低， 流通成本大 ； 2. 速冻蔬菜常常是未经过加工的初级农产品， 占用空间大， 并且食用时， 还需要进一 步加工， 浪费时间。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是， 针对现有技术不足， 提出一种速冻蔬菜不会相互重 叠受压且储藏和运输效率高的半成品叶菜的加工方法。 0006 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是 ： 一种半成品叶菜的加工方法， 包 括以下步骤 ： （1） 选料 ： 选用新鲜的组织

7、致密、 肉质肥厚的叶菜， 剔除有病虫、 腐烂的部分 ； （2） 漂洗 ： 将选料后的叶菜放在清洗器具内洗涤 ； （3） 机切 ： 将叶菜切成丁状或条状 ； （4） 机选 ： 根据产品的粒度要求， 选择相应规格的筛网对叶菜进行筛选， 同时进行磁选， 除去金属物和粉末 ； （5） 人工选别 ： 去除虫蝇、 黄叶、 老根及前道过筛未除去的长条物 ； （6） 漂烫 ： 将人工选别后的叶菜放入质量浓度为 0.11%-0.13%、 温度 95 100的氯 化钙溶液进行 1.5-2.0m 漂烫， 然后捞出置入冷水中冷却 ； （7） 甩干 ： 将漂烫过的叶菜送进离心机甩干 ； （8） 预包装 ： 将叶菜先包装

8、成叶菜储藏单元， 所述叶菜储藏单元包括间隔水平设置且含 水的多层棉布层和设于相邻两层棉布层之间的叶菜层 ； （9） 速冻 ： 将叶菜储藏单元放入超低温冰箱中进行速冻处理， 控制温度 -30 -35， 时间 35 40m ； （10） 后包装 ： 将速冻后的叶菜存储单元垂直放置， 使得多层棉布层和叶菜层均垂直设 置， 经检验合格后进行分装、 密封和入库存放。 说 明 书 CN 104397613 A 3 2/2 页 4 0007 本发明采用上述技术方案的有益效果是 ： 1） 申请人反复试验和深入研究， 通过将 叶菜先包装成叶菜储藏单元， 叶菜储藏单元包括间隔水平设置且含水的多层棉布层和设于 相邻

9、两层棉布层之间的叶菜层 ； 在经过速冻处理， 最后将速冻后的叶菜存储单元垂直放置， 使得多层棉布层和叶菜层均垂直设置， 叶菜层被相邻的棉布层紧紧夹住， 这样速冻蔬菜不 会相互重叠 ； 2） 由于将叶菜包装成叶菜储藏单元， 经过加工的叶菜占用空间小， 储藏和运输 效率高， 流通成本低 ； 3） 由于叶菜是经过漂洗、 机切、 机选、 人工选别和漂烫后的叶菜， 在大 规模的应用中， 不需要进一步加工， 节约加工时间。 0008 上述技术方案的改进是 ： 所述叶菜是菠菜、 芹菜、 苋菜、 荠菜、 马齿苋或蒲公英。 0009 上述技术方案的改进是 ： 所述第 （10） 步骤中， 所述叶菜存储单元入库存放

10、的温度 是 -19 C。 具体实施方式 0010 实施例 本实施例的半成品叶菜的加工方法， 包括以下步骤 ： （1） 选料 ： 选用新鲜的组织致密、 肉质肥厚的叶菜， 剔除有病虫、 腐烂的部分 ； （2） 漂洗 ： 将选料后的叶菜放在清洗器具内洗涤 ； （3） 机切 ： 将叶菜切成丁状或条状 ； （4） 机选 ： 根据产品的粒度要求， 选择相应规格的筛网对叶菜进行筛选， 同时进行磁选， 除去金属物和粉末 ； （5） 人工选别 ： 去除虫蝇、 黄叶、 老根及前道过筛未除去的长条物 ； （6） 漂烫 ： 将人工选别后的叶菜放入质量浓度为 0.11%-0.13%、 温度 95 100的氯 化钙溶液进

11、行 1.5-2.0m 漂烫， 然后捞出置入冷水中冷却 ； （7） 甩干 ： 将漂烫过的叶菜送进离心机甩干 ； （8） 预包装 ： 将叶菜先包装成叶菜储藏单元， 叶菜储藏单元包括间隔水平设置且含水的 多层棉布层和设于相邻两层棉布层之间的叶菜层 ； （9） 速冻 ： 将叶菜储藏单元放入超低温冰箱中进行速冻处理， 控制温度 -30 -35， 时间 35 40m ； （10） 后包装 ： 将速冻后的叶菜存储单元垂直放置， 使得多层棉布层和叶菜层均垂直设 置， 经检验合格后进行分装、 密封和入库存放。 0011 本实施例的叶菜是菠菜、 芹菜、 苋菜、 荠菜、 马齿苋或蒲公英。 0012 本实施例的第 （10） 步骤中， 叶菜存储单元入库存放的温度是 -19 C。 0013 本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案， 均落在本发明 要求的保护范围。 说 明 书 CN 104397613 A 4