清洁器具.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102440721 A (43)申请公布日 2012.05.09 CN 102440721 A *CN102440721A* (21)申请号 201110299783.4 (22)申请日 2011.09.30 1016453.1 2010.09.30 GB A47L 9/10(2006.01) A47L 9/00(2006.01) (71)申请人 戴森技术有限公司 地址 英国威尔特郡 (72)发明人 D.R. 桑德兰 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 葛青 (54) 发明名称 清洁器具 (57) 摘要 一种清洁器具， 包括基本上球形表面接

2、合滚 动组件， 该滚动组件包括用于接收流体流的流体 入口和用于抽吸流体流穿过该入口的器件， 和用 于在该器具被在一表面上操纵时支撑该滚动组件 的支撑构件。该清洁器具的重心位于该滚动组件 之内。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 12 页 附图 11 页 xxxxxxxx1/1 页 2 1. 一种清洁器具， 包括 ： 基本上球形表面接合滚动组件， 该滚动组件包括用于接收流体流的流体入口和用于抽 吸流体流穿过该入口的器件， 和 多个支撑构件， 用于在该滚动组件被在一表面上操纵时支撑该滚动组件， 且 其

3、中该清洁器具的重心位于该滚动组件之内。 2. 如权利要求 1 所述的清洁器具， 其中， 滚动组件包括主体和可旋转地连接至该主体 的多个地面接合滚动元件。 3. 如权利要求 2 所述的清洁器具， 其中主体具有前表面， 且其中当清洁器具位于基本 上水平表面上时， 清洁器具的重心位于第一垂直平面内， 该第一垂直平面位于第二垂直平 面和第三垂直平面之间， 该第二垂直平面包含滚动组件和该表面之间的接触点， 该第三垂 直平面包含支撑构件和该表面之间的接触点。 4. 如权利要求 3 所述的清洁器具， 其中， 该重心基本上位于第二和第三平面之间的正 中间。 5. 如权利要求 2 所述的清洁器具， 其中， 所述

4、用于抽吸流体流穿过入口的器件被连接 至主体。 6. 如权利要求 2 所述的清洁器具， 其中， 滚动元件的旋转轴线相对于清洁器具所处的 表面向上朝向主体倾斜。 7. 如权利要求 2 所述的清洁器具， 其中多个滚动元件的每个都具有基本上球形曲率。 8. 如权利要求 2 所述的清洁器具， 其中滚动组件的滚动元件与所述表面的接触点之间 的距离比支撑构件与所述表面的接触点之间的距离短。 9. 如权利要求 2 所述的清洁器具， 其中支撑构件与所述表面的接触点之间的距离是滚 动组件的滚动元件与所述表面的接触点之间的距离的至少 1.5 倍。 10. 如权利要求 1 所述的清洁器具， 其中每个支撑构件包括轮子。

5、 11. 如权利要求 1 所述的清洁器具， 其中用于抽吸流体流进入滚动组件的器件包括马 达驱动风扇单元。 12. 如权利要求 1 所述的清洁器具， 其中滚动组件包括用于从流体流去除颗粒的过滤 器。 13. 如前述权利要求中任一项所述的清洁器具， 包括用于从流体流分离脏物的旋风分 离装置。 14. 如权利要求 13 所述的清洁器具， 其中分离装置位于滚动组件外部。 15. 如权利要求 1 至 12 中任一项所述的清洁器具， 其中所述多个支撑构件被安装在连 接至滚动组件的机架上。 16. 如权利要求 15 所述的清洁器具， 其中所述机架包括连接至滚动组件的主体和多个 侧部， 其中每个支撑构件被连接

6、至所述机架的相应侧部。 17. 如权利要求 16 所述的清洁器具， 其中每个支撑构件位于其相应侧部之后。 18. 如权利要求 16 所述的清洁器具， 其中每个侧部都具有倾斜前表面。 权 利 要 求 书 CN 102440721 A 2 xxxxxxxx1/12 页 3 清洁器具 技术领域 0001 本发明涉及一种清洁器具， 其优选地为真空清洁器具的形式。 背景技术 0002 背景技术 0003 清洁器具例如真空吸尘器是已知的。多数真空吸尘器是立式或筒式 ( 在有些国家 称为罐或桶式机器)。 筒式真空吸尘器一般包括主体和分离装置， 其容纳用于抽吸携带脏物 的空气流进入真空吸尘器的马达驱动风扇单元

7、， 分离装置， 例如旋风分离器或袋， 用于将脏 物和灰尘从空气流分离。 携带脏物的空气流通过连接至主体的吸入软管和棒组件而被引入 主体。当用户在房间四处走动时真空吸尘器的主体通过软管而被牵引跟随。清洁工具被附 连至软管和棒组件的远端。 0004 例如， GB 2,407,022 描述了筒式真空吸尘器， 其具有机架， 该机架支撑旋风分离装 置。 真空吸尘器具有两个主轮， 机架的后部的每侧上各一个， 以及位于机架的前部之下的小 脚轮， 其允许真空吸尘器被跨一表面牵引。 这种小脚轮倾向于被安装在圆形支撑件上， 而该 支撑件又可旋转地安装在机架上以允许小脚轮响应真空吸尘器在表面上被牵引的方向的 改变而

8、回转。 0005 EP 1,129,657 描述了一种真空吸尘器， 其为连接至吸气软管和棒组件的球形主体 的形式。 该球形主体的球形容积并入了一对轮子， 每个位于该主体的各侧上， 且容置电风机 用于抽吸流体流穿过吸尘器， 以及尘袋用于从流体流分离脏物和灰尘。 0006 我们的共同未决申请 PCT/GB2010/050418 描述了一种筒式真空吸尘器， 其具有大 致球形滚动组件， 其连接至机架用于改善真空吸尘器在地面表面上的操纵性。滚动组件包 括本体和连接至该本体的一对穹顶形轮子。机架从滚动组件的本体向前延伸， 且包括一对 轮子， 用于在真空吸尘器被在地面表面上操纵时使得真空吸尘器转向和用于支撑

9、滚动组 件。 0007 机架还包括支撑件， 用于支撑真空吸尘器的旋风分离装置。该支撑件位于入口管 上， 该入口管用于传送带脏物的空气流至分离装置。为了辅助真空吸尘器绕地面表面上的 物体的操纵， 入口管被可枢转地连接至机架以在用户沿不同方向在地面表面上拉动真空吸 尘器时相对于该机架运动。该管相对于机架的运动促动转向机构以转动连接至机架的轮 子。入口管包括连接至机架用于相对于机架枢转运动的相对较硬区段， 和位于该相对较硬 区段上游的相对柔性区段， 当该管相对于机架枢转时该相对柔性区段倾向于相对于该相对 较硬区段弯曲。 发明内容 0008 在第一方面， 本发明提供一种清洁器具， 其包括基本上球形的表

10、面接合滚动组件， 该滚动组件包括用于接收流体流的流体入口和用于抽吸流体流穿过该入口的器件、 以及多 个支撑构件用于在该器具被在一表面上操纵时支撑该滚动组件， 且其中该清洁器具的重心 说 明 书 CN 102440721 A 3 xxxxxxxx2/12 页 4 位于该滚动组件之内。 0009 滚动组件可包括基本上球形外壳， 其在清洁器具在地面表面上运动时旋转。 但是， 该器具优选地包括主体和可旋转地连接至该主体的多个表面接合滚动元件， 且它们一起限 定了基本上球形滚动组件。 0010 在第二方面， 本发明提供一种清洁器具， 其包括主体， 该主体包括用于接收流体流 的流体入口， 用于抽吸流体流穿

11、过该入口的器件， 以及可相对于主体旋转的多个滚动元件， 该滚动元件与主体一起限定基本上球形的表面接合滚动组件， 和多个支撑构件用于在该器 具被在地面表面上操纵时支撑该滚动组件， 且其中清洁器具的重心位于滚动组件之内。 0011 当清洁器具位于基本上水平表面上时， 清洁器具的重心优选地位于第一垂直平面 中， 该第一垂直平面在第二垂直平面和第三垂直平面之间且优选地在其中间穿过， 该第二 垂直平面包含滚动元件和所述表面之间的接触点， 该第三垂直平面包含支撑构件和所述表 面之间的接触点。 0012 用于抽吸流体流穿过流体入口的器件优选地连接至主体从而其在清洁器具在所 述表面上运动时不旋转。 用于抽吸流

12、体流穿过流体入口的器件优选地包括马达驱动风扇单 元。滚动组件可包括用于从流体流去除颗粒的过滤器。过滤器优选地至少部分地绕该马达 延伸， 且优选地可从主体移除。例如， 过滤器可通过移除滚动组件的主体的外壳的部分、 或 通过将滚动组件的滚动元件的一个从主体分离而被接近。 0013 这这里使用的， 术语 “基本上球形的表面接合滚动组件” 包括类球形的表面接合滚 动组件。 多个滚动元件的每个优选地为可旋转地连接至滚动组件的主体的相应侧的轮子的 形式。这些滚动元件的每个优选地具有弯曲的优选地为穹顶形的外表面， 且优选地具有轮 缘， 该轮缘基本上与滚动组件的主体的相应邻近部分齐平， 从而滚动组件可具有相对

13、连续 的外表面， 该外表面可改善器具的操纵性。 0014 滚动元件的旋转轴线可相对于清洁器具所处的地面表面向上朝向主体倾斜， 从而 滚动元件的轮缘接合地面表面。旋转轴线的倾斜角度优选地是从 4 至 15范围， 更优选地 是从 5 至 10范围。滚动元件的每个优选地具有外表面， 该外表面具有基本上球形曲率且 优选地为半球形。 0015 由于滚动元件的旋转轴线的倾斜， 主体的外表面的部分被暴露以使得清洁器具的 部件， 例如用于激活马达或缆线回卷机构的用户操作开关， 位于主体的该暴露部分上。 在优 选实施例中， 用于从清洁器具排出流体流的一个或多个口位于主体的外表面上。 0016 器具优选地包括分离

14、装置， 用于从流体流分离脏物。分离装置优选地位于滚动组 件之外， 更优选地位于滚动组件之前。清洁器具优选地包括从分离装置延伸至滚动组件的 用于传送流体流至滚动组件的管。 该管优选地可从分离装置拆卸以允许分离装置被从该器 具移除。为了便于管从分离装置的拆卸， 该管优选地被可枢转地连接至滚动组件。该管优 选地被连接至滚动组件的上表面从而其可在升高位置和下降位置之间运动， 该升高位置允 许分离装置被从该器具移除和随后重新定位于其上， 在该下降位置中该管被连接至分离装 置。在其下降位置中， 管优选地被构造为将分离装置保持在器具上。管优选地由硬材料形 成， 优选地为塑料材料， 且可包括手柄。 器具优选地

15、包括用于将管可释放地保持在下降位置 中的器件。这可抑制器具的使用过程中管从分离装置的意外拆卸， 且还允许器具被使用连 接至管的手柄来携带。 说 明 书 CN 102440721 A 4 xxxxxxxx3/12 页 5 0017 分离装置优选地为旋风分离装置的形式， 该旋风分离装置具有至少一个旋风器， 且其优选地包括用于收集从流体流分离的脏物的腔室。 其它的分离器或分离装置可被使用 且适当的分离器技术的例子包括离心分离器、 过滤器袋、 多孔容器、 静电分离器或基于液体 的分离器。 0018 器具优选地包括用于支撑分离装置的基部的支撑件。 支撑件优选地与滚动组件的 主体为一体的。主体可由多个区段

16、形成， 在这种情况下支撑件优选地与这些区段中的一个 为一体的。 当分离装置位于器具上时， 当器具沿基本上水平表面运动时， 分离装置的纵向轴 线优选地以锐角向垂直方向倾斜， 其中分离装置的壁绕该纵向轴线延伸。该角度优选在 30 到 70范围。 0019 器具优选地包括用于传送携带脏物流体流至分离装置的入口管。 该管优选地在支 撑件之下经过， 且优选地穿过位于支撑件和滚动组件的主体之间的套筒。套筒优选地与支 撑件和主体为一体的。替换地， 支撑件可被连接至机架， 该机架被连接至滚动组件的主体。 0020 滚动组件的滚动元件与表面的接触点之间的距离优选地比支撑构件与该表面的 接触点之间的距离短。优选地

17、， 支撑构件与表面的接触点之间的距离是滚动组件的滚动元 件与该表面的接触点之间的距离的至少 1.5 倍。 0021 支撑构件的每个优选地可相对于滚动组件运动以在地面表面上引导器具的运动。 支撑构件的每个优选地包括轮子或其它滚动构件， 例如脚轮或球。 0022 器具优选地包括机架， 该机架连接至滚动组件， 优选地连接至滚动组件的主体， 且 每个支撑构件优选地连接至该机架。该机架优选地包括连接至滚动组件的主体， 和连接至 机架的主体或优选地与其为一体的一对侧部。 支撑构件的每个优选地位于机架的该侧部的 一个之后， 从而机架可罩住支撑构件以防止与墙壁、 家具或树立于地面表面的其它物品的 碰撞。 00

18、23 清洁器具优选地为筒式或罐式。 0024 关于本发明的第一方面的上述特征可同等地应用于本发明的第二方面， 反之亦 然。 0025 尽管本发明的实施例被关于真空吸尘器予以详细描述， 应认识到， 本发明还可应 用于其他形式的清洁器具。 附图说明 0026 本发明的优选特征现在将参考附图仅通过实例来进行描述， 在附图中 ： 0027 图 1 是真空吸尘器的从上方观察的前透视图 ； 0028 图 2(a) 是真空吸尘器的从上方观察的前透视图， 真空吸尘器的分离装置被去除 ； 图 2(b) 是该真空吸尘器的侧视图 ； 图 2(c) 是该真空吸尘器的顶视图 ； 0029 图 3 是真空吸尘器的机架基板

19、、 轮子组件、 入口管的入口区段和偏压配置的从上 方观察的后透视图 ； 0030 图 4 是沿图 2(b) 中的线 A-A 截取的顶截面图 ； 0031 图 5(a) 是真空吸尘器的从上方观察的前透视图， 分离装置被去除且入口管的入 口区段相对于机架枢转 ； 5(b) 是该真空吸尘器的顶部视图 ； 0032 图 6(a) 是沿图 2(c) 中的线 C-C 截取的侧截面图， 图 6(b) 是图 6(a) 的一部分的 说 明 书 CN 102440721 A 5 xxxxxxxx4/12 页 6 放大视图 ； 0033 图 7(a) 是分离装置的顶视图， 图 7(b) 是沿图 7(a) 中的线 D

20、-D 截取的截面图 ； 以 及 0034 图 8 是沿图 2(c) 中的线 B-B 截取的后截面图。 具体实施方式 0035 图 1 示出了真空吸尘器 10 形式的清洁器具的外观。真空吸尘器 10 是筒式的， 或 罐式的。 总的来看， 真空吸尘器10包括分离装置12， 其用于将脏物和灰尘从流体流中分离。 分离装置 12 优选地为旋风分离装置的形式， 且包括外仓 14， 其具有外壁 16， 该外壁基本上 为圆柱形。外仓 14 的下端被弯曲基部 18 封闭， 该弯曲基部可枢转地附连至外壁 16。用于 产生吸力以将携带脏物的流体吸入分离装置 12 的马达驱动风扇单元被容置在滚动组件 20 中， 该滚

21、动组件位于分离装置 12 之后。滚动组件 20 包括主体 22 和可旋转地连接至该主体 22 用于接合地面表面的两个轮子 24、 26( 见图 2(a)。在分离装置 12 之下延伸的入口管 28 传送携带脏物的流体进入分离装置 12， 出口管 30 传送从分离装置 12 排出的流体至滚动组 件 20 中。入口管 28 被连接至软管和棒组件 ( 未示出 ) 的软管， 用户拉动该组件以在地面 表面上操纵真空吸尘器 10。 0036 机架 32 被连接至滚动组件 20 的主体 22。在该例中， 机架 32 与滚动组件 20 的主 体 22 的部分成一体。机架 32 大致为从滚动组件 20 向前指向的

22、箭头的形状。机架 32 包括 侧边缘 34， 其从机架 32 的前端 36 向后且向外延伸， 如图 5(b) 和 6(a) 所示。机架 32 的前 端 36 位于轴线 A 上， 该轴线 A 基本上垂直于穿过滚动组件 20 的中心的垂直平面延伸。真 空吸尘器 10 在清洁操作过程中在地面表面上运动的方向沿轴线 A 延伸。侧边缘 34 相对于 轴线A成角度可有助于真空吸尘器10在角落、 家具或从地面表面直立的其他物件周围的操 纵， 因为与这种物件接触时这些侧边缘 34 倾向于滑动抵靠直立物件以在该直立物件周围 引导滚动组件 20。如图所示， 缓冲件或垫 38 可被附连至侧边缘 34。 0037 用

23、于接合地面表面的一对轮子 40 被连接至机架 32。轮子 40 位于机架 32 的侧边 缘 34 之后， 且在滚动组件 20 的轮子 24、 26 之前。如图 3 所示， 每个轮子 40 装配至机架 32 的相应轮轴42上(例如通过压配合或包覆模制)， 从而轮子40相对于轮轴42旋转， 且由此 相对于机架 32 旋转。每个轮轴 42 沿基本上垂直于轴线 A 的轴线对齐， 从而轮子 40 旋转以 使得真空吸尘器 10 在沿轴线 A 延伸的方向上运动。 0038 轮子40还提供支撑构件以在真空吸尘器10在地面表面上被操纵时通过限制滚动 组件 20 绕轴线 A 的旋转来支撑滚动组件 20。为了增加对

24、于滚动组件 20 的支撑， 轮子 40 与 地面表面之间的接触点之间的距离比滚动组件 20 的轮子 24、 26 与该地面表面表面的接触 点之间的距离大。 0039 如图 2(b) 所示， 真空吸尘器 10 的部件被布置为使得， 当真空吸尘器 10 位于基本 上水平的地面表面 F 上时， 真空吸尘器 10 的重心 C 位于滚动组件 20 内。重心 C 位于第一 垂直平面 PL1 中， 该平面在包括滚动组件 20 的轮子 24、 26 和地面表面之间的接触点的第二 垂直平面PL2、 以及包括轮子40和地面表面之间的接触点的第三垂直平面PL3之间穿过， 优 选地在两个平面 PL2、 PL3 的大致

25、中间穿过。这可进一步增强真空吸尘器 10 在地面表面上 操纵时的稳定性。 说 明 书 CN 102440721 A 6 xxxxxxxx5/12 页 7 0040 重心 C 的位置在上文中是指这样的情况， 其中分离装置 12 连接到真空吸尘器 10， 且分离装置处于空载状态， 且软管和棒组件没有连接到真空吸尘器 10。 0041 为使真空吸尘器 10 在地面表面上运动的方向反向， 用户可使用软管和棒组件将 机架 32 的轮子 40 从地面表面升起， 使得真空吸尘器 10 在滚动组件 20 的轮子 24、 26 上向 后倾斜。使用软管， 真空吸尘器 10 可随后被绕滚动组件 20 和地面表面之间

26、的接触点 “翻转 (spun)” 直至真空吸尘器 10 面向需要的方向。软管可随后被降低以使得轮子 40 返回与地 面表面接触， 然后真空吸尘器 10 沿需要的方向被拉动。 0042 为了使得真空吸尘器 10 在清洁操作过程中能被平滑地绕物体或墙角操纵， 入口 管 28 的部分被连接至机架 32， 用于相对于机架 32 的枢转运动， 且由此相对于滚动组件 20 的枢转运动。图 2(a) 至 2(c) 示出了具有分离装置 12 以暴露入口管 28 的真空吸尘器 10。 分离装置 12 从真空吸尘器 10 的移除在下面详细描述。入口管 28 包括用于从软管和棒组 件接收携带脏物的流体流的入口区段

27、44， 和用于联接入口区段 44 至分离装置 12 以传送携 带脏物的流体流进入分离装置 12 的出口区段 46。入口区段 44 可枢转地连接至机架 32， 而 出口区段 46 连接至滚动组件 20 的主体 22， 从而入口区段 44 可相对于出口区段 46 枢转。 替换地， 出口区段 46 可被连接至机架 32。 0043 特别参考图 3、 4、 6(a) 和 6(b)， 在该例中入口管 28 的入口区段 44 包括多个部件。 入口区段 44 包括用于电和 / 或物理连接至棒和软管组件 ( 未示出 ) 的接头 48 以传送携带 脏物的流体流至入口管 28。棒和软管组件被连接至清洁器头 ( 未

28、示出 )， 该清洁器头包括 吸口， 携带脏物的流体流通过该吸口被吸入真空吸尘器 10。接头 48 被连接至入口管 28 的 圆柱形区段 50 的一端。当然， 区段 50 可具有替换的横截面形状， 例如椭圆形或多面形。圆 柱形区段 50 的另一端被连接至入口管 28 的弯曲区段 52。在该例中， 圆柱形区段 50 与弯曲 区段 52 集成到一起， 但是入口管 28 的这两个区段 50、 52 可被一体形成。弯曲区段 52 形状 被设置用于改变穿过入口管 28 流动的流体的方向约 90。弯曲区段 52 具有流体出口 54， 该出口与入口管 28 的出口区段 46 的流体入口 56 同心且位于其紧下

29、方。一个或多个环形 密封构件 58、 60 位于流体出口 54 和流体入口 56 之间以在入口区段 44 相对于出口区段 46 的枢转运动过程中保持它们之间的气密密封和相对较低摩擦力。 0044 入口区段 44 被安装在圆柱形心轴 62 上， 该心轴从机架 32 的上表面向上延伸。弯 曲区段 52 包括圆柱形凸起部 64， 该凸起部从该弯曲区段向下悬垂且位于心轴 62 之上以基 本上与心轴 62 同心。普通轴承 (plain bearing) 或套筒 66 可位于心轴 62 和凸起部 64 之 间以减小凸起部 64 绕心轴 62 旋转过程中它们之间的摩擦力和确保心轴 62 和凸起部 64 之

30、间的精确对准。替换地， 心轴 62 可由低摩擦材料形成。心轴 62 的纵向轴线由此限定枢转 轴线 P， 入口区段 44 绕该轴线相对于机架 32 和出口区段 46 枢转。枢转轴线 P 穿过入口区 段 44 的流体出口 54 和出口区段 46 的流体入口 56。当真空吸尘器 10 位于水平地面表面 上时枢转轴线 P 基本上是垂直的。由于弯曲区段 52 被成形为具有 90的弯曲， 圆柱形区 段 50 的纵向轴线基本上垂直于枢转轴线 P 且由此在入口区段 44 的枢转过程中， 圆柱形区 段 50 垂直地绕枢转轴线 P 扫掠。 0045 入口区段 44 相对于机架 32 的枢转运动受到从圆柱形区段 5

31、0 悬垂的销或肋 68 的 引导。肋 68 可在弯曲沟道或槽 70 内运动， 该弯曲槽绕枢转轴线 P 延伸且形成在机架 32 的 上表面的基本上垂直于枢转轴线 P 的部分中。 说 明 书 CN 102440721 A 7 xxxxxxxx6/12 页 8 0046 入口区段 44 可绕枢转轴线 P 从中心静止位置枢转角度 。角度 优选地是 从 15 至 45， 且在该例中是约 30。入口区段 44 在图 1 至 4、 6(a) 和 6(b) 中被示出处于 其静止位置 (rest position) 中。在该静止位置中， 入口区段 44 沿轴线 A 对齐， 即， 与平行 于轴线 A 的入口区段

32、44 的圆柱形区段 50 的纵向轴线对齐。图 5(a) 和 5(b) 示出了真空吸 尘器 10， 其中入口区段 44 从静止位置沿角方向 R1 枢转约 30， 如图 4 所示。入口区段 44 离开静止位置的枢转运动范围受到入口区段 44 的侧面与机架 32 的一对升高壁 72 中的一 个的邻接的限制， 如图 1 所示。 0047 入口管 28 的入口区段 44 被朝向静止位置偏压。因此， 当入口区段 44 在真空吸尘 器 10 在地面表面上操纵过程中被从静止位置枢转开时， 例如当真空吸尘器 10 被绕物体或 家具件拉动时， 入口管 44 将在真空吸尘器 10 已从该物体移开时自动返回其静止位置

33、。 0048 入口区段 44 被偏压器件朝向其静止位置偏压， 该偏压器件接合入口区段 44 以将 入口区段 44 朝向其静止位置促动。现在参考图 3 和 4， 在该例中， 偏压器件包括位于入口 区段 44 的相对侧上的多个偏压配置件 74、 76。第一偏压配置件 74 被布置为将入口区段 44 在其沿角方向 R1 运动离开静止位置时朝向静止位置促动， 第二偏压配置件 76 被布置为将 入口区段 44 在其沿角方向 R2( 与 R1 相反 ) 运动离开静止位置时朝向静止位置促动。 0049 入口区段 44 包括复位构件， 用于在入口区段 44 被枢转离开静止位置时接合偏压 配置件 74、 76。

34、在该例中， 复位构件是臂 78 的形式， 该臂连接至弯曲区段 52， 且大致位于弯 曲区段 52 的与圆柱形区段 50 相对的侧上。 0050 偏压配置件 74、 76 位于机架 32 之下。真空吸尘器 10 包括机架基板 80， 该机架基 板连接至机架 32 的下部区段， 且偏压配置件 74、 76 位于壳体 82 内， 该壳体 82 位于机架 32 和机架基板 80 之间。在装配过程中， 偏压配置件 74、 76 定位于壳体 82 内， 该壳体被连接至 基板 80。机架 32 然后被连接至基板 80， 例如由通过基板 80 内的孔插入的螺钉或其它连接 件 84。入口区段 44 然后被安装在

35、机架 32 上。为了接合偏压配置件 74、 76， 入口区段 44 的 臂 78 延伸穿过弯曲槽 86 以进入壳体 82， 如图 6(a) 所示， 该弯曲槽形成在机架 32 中、 位于 心轴 62 之后。 0051 特别参考图 4， 壳体 82 绕枢转轴线 P 延伸。当入口区段 44 处于其静止位置时， 臂 78 位于壳体 82 的中央， 位于偏压配置件 74、 76 之间。每个偏压配置件 74、 76 位于壳体 82 的相应隔舱中， 当处于静止位置中时臂 78 位于该隔舱之间。每个偏压配置件 74、 76 包括弹 性元件， 在该例中为螺旋压缩弹簧 88 的形式， 且包括活塞， 在该例中为圆盘

36、 90 的形式。弹 簧 88 促动盘 90 抵靠隔舱的一端处的环形座。隔舱的另一端被连接至壳体 82 的封闭构件 92 封闭。 0052 当入口区段 44 绕枢转轴线 P 沿方向 R1 枢转时， 例如， 臂 78 进入容置偏压配置件 74 的隔舱。弹簧 88 的偏压力被选择为允许臂 78 克服弹簧 88 的偏压力在隔舱内朝向封闭 构件92运动， 而用户不必使用附连至它的软管和棒组件施加过度的力至入口区段44。 当用 户释放施加至入口区段 44 的力时， 例如当真空吸尘器 10 已经移动越过地面表面上的障碍 时， 弹簧 88 的偏压力超过施加至入口区段 44 的力。这导致弹簧 88 将盘 90

37、向后朝向其座 促动， 由此将臂 78 自动地复位至其静止位置。 0053 如上所述， 入口管 28 的出口区段 46 提供了分离装置 12 和入口管 28 的入口区段 44 之间的静态联接。出口区段 46 的流体入口 56 安装在入口管 28 的环形密封构件 58、 60 说 明 书 CN 102440721 A 8 xxxxxxxx7/12 页 9 上且被其支撑。出口区段 46 可去除地连接至滚动组件 20 的主体 22 以允许出口区段 46 被 用户从真空吸尘器 10 去除从而允许去除出口区段 46 内的任意阻塞物。出口区段 46 从真 空吸尘器 10 的去除还便于阻塞物从入口管 28 的

38、入口区段 44 内的去除。如图 6(b) 所示， 出口区段46包括手动操作的弹性卡扣部100， 其从出口区段46的后表面向上延伸。 该卡扣 部 100 接合位于滚动组件 20 的主体 22 上 ( 或替换地位于机架 32 上 ) 的卡扣面 102， 以把 出口区段 46 保持在主体 22 上。为了去除出口区段 46， 用户将卡扣部 100 从卡扣面 102 拉 离且将出口区段 46 从入口区段 44 抬离。 0054 真空吸尘器 10 包括支撑件 104， 用于支持分离装置 12。支撑件 104 被连接至滚动 组件 20 的主体 22 的部分， 且在该例中与其为整体。支撑件 104 从主体 2

39、2 向前延伸以在入 口管 28 的入口区段 44 上方延伸。主体 22 且由此支撑件 104 由相对较硬的材料形成， 优选 地为塑料材料， 从而当分离装置被安装在支撑件104上时， 支撑件104不变形至与入口区段 44 的上表面接合的程度， 且由此干涉入口区段 44 相对于机架 32 的枢转运动。支撑件 104 的端部(其远离主体22)包括栓106， 该栓从该端部向上延伸， 用于定位在形成于外仓14的 基部 18 中的凹部 ( 未示出 ) 内。栓 106 在凹部内的定位确保分离装置 12 在其安装于支撑 件 104 上时相对于支撑件 104 的正确角度对齐， 从而分离装置 12 的流体入口 1

40、08 位于出口 区段 46 的流体出口 110 上方且与其抵靠。出口区段 46 设置有环绕流体出口 110 的柔性环 形密封件， 以抵靠分离装置 12 的流体入口 108 的外周形成气密密封。 0055 当分离装置 12 被安装在支撑件 104 上时， 外仓 14 的纵向轴线向枢转轴线 P 倾斜， 在该例中倾斜 30 至 40范围。外仓 14 的外壁 16 由安装在滚动组件 20 的主体 22 上的一 对弹性支撑件 112 支撑。 0056 为了给真空吸尘器 10 提供紧凑的外观， 主体 22 和支撑件 104 一起限定套筒 114， 其中入口管 28 穿过该套筒延伸。套筒 114 的纵向轴线

41、与入口区段 44 的枢转轴线 P 共线。 入口管 28 的入口区段 44 和出口区段 46 位于套筒 114 的相对侧上。套筒 114 由此环绕入 口区段 44 的流体出口 54、 出口区段 46 的流体入口 56、 和环形密封构件 58、 60。套筒 114 的 内表面包括凹部 116， 用于接收定位件 118， 当出口区段 46 被安装在主体 22 上时， 该定位件 118 位于出口区段 46 的外表面上。凹部 116 具有与定位件 118 基本上相同的轮廓， 以在入 口区段 44 绕枢转轴线 P 枢转时抑制出口区段 46 相对于套筒 114 由此相对于分离装置 12 和主体 22 的旋转

42、。 0057 分离装置 12 被示出于图 7(a) 和 7(b) 中。分离装置 12 的具体总体形状可根据使 用分离装置 12 的真空吸尘器的类型和尺寸而改变。例如， 分离装置 12 的总长度可相对于 该装置的直径而增加或降低， 或基部 18 的形状可被改变。 0058 如上所述， 分离装置12包括外仓14， 该外仓具有外壁16， 该外壁基本上为圆柱形。 外仓 14 的下端被基部 18 封闭， 该基部通过枢轴 120 可枢转地附连至外壁 16 并通过卡扣件 (未示出)而被保持在封闭位置， 该卡扣件接合位于外壁16上的沟槽。 在封闭位置中， 基部 18被密封抵靠外壁16的下端。 卡扣件可弹性地变

43、形， 从而在向下的压力被施加至卡扣件的 最上端的情况下， 该卡扣件将从该沟槽移开且从其脱离接合。在这种情况下， 基部 18 将从 外壁 16 下落离开。 0059 特别参考图 7(b)， 分离装置 12 还包括位于外仓 14 中的集尘器 122。集尘器 122 具有大致圆柱形的外壁 124， 和在集尘器 122 的上端处连接至外壁 124 的大致圆柱形内壁 说 明 书 CN 102440721 A 9 xxxxxxxx8/12 页 10 126， 以及封闭内壁 126 的下端的基部 128。集尘器 122 的外壁 124 定位于外壁 16 的径向向 内处且与其间隔开， 以在它们之间形成环形腔室

44、 130。集尘器 122 的外壁 124 与基部 18 相 接 ( 当基部 18 处于封闭位置中时 ) 且抵靠基部 18 所携带的环形密封构件 132 密封。流体 入口 108 被设置为切向于外仓 14( 如图 6(a) 所示 )， 以确保进入的脏流体被强迫绕环形腔 室 124 沿螺旋路径行进。 0060 离开环形腔室 30 的流体出口被设置为带孔护罩的形式。该护罩具有形成为截头 锥形的上部区段 134、 圆柱形区段 136 和从圆柱形区段 136 悬垂的裙部 138。多个孔被形成 于圆柱形区段 136 中。裙部 138 从圆柱形区段 136 沿朝向外壁 16 的方向向外成锥形。 0061 护

45、罩的上部区段 134 被连接至旋风器组 140。旋风器组 140 被安装在集尘器 122 的上端上， 且包括圆周凸缘 142， 用于接合外仓 14 的上端。旋风器组 140 具有环形密封件 144， 用于密封抵靠外仓 14 的上端附近的外壁 16。 0062 旋风器组 140 包括环形阵列的旋风器 146。旋风器 146 被并行布置。在本优选实 施例中， 对于该仓直径具有12个旋风器146， 其布置为中心在外仓14的纵向轴线上的环形。 每个旋风器 146 具有向下且朝向纵向轴线倾斜的轴线。12 个旋风器 146 可被认为形成第 二旋风分离单元， 环形腔室 130 形成第一旋风分离单元。在第二旋

46、风分离单元中， 每个旋风 器 146 具有比环形腔室 124 小的直径， 且因此第二旋风分离单元能分离比第一旋风分离单 元更细的脏物和灰尘颗粒。 这还具有附加的优点是处理已经被第一旋风分离单元清洁过的 流体流且因此携带的颗粒的量和平均尺寸比在没有第一旋风分离单元的情形的更小。 第二 旋风分离单元的分离效率比第一旋风分离装置更高。 0063 每个旋风器 146 与其它旋风器 146 都相同， 且包括具有切向入口 148 的圆柱形上 部， 和从该上部悬垂的锥形部。 每个旋风器146的锥形部为截头锥形且终止在锥形开口150 中。每个锥形部都突出穿过形成于集尘器 122 的上端中的孔， 从而锥形开口

47、150 位于集尘 器 122 的内壁 126 和外壁 124 之间的腔室 152 中。 0064 集尘器 122 的内壁 126 和基部 128 形成过滤器壳体 154 的下部区段。过滤器壳体 154的上部区段由安装在集尘器122的上端上的大致环形过滤器壳体构件156提供， 且该上 部区段形成过滤器壳体 154 的与集尘器 122 的内壁 126 大致连续的内壁。旋风器组 140 环 绕过滤器壳体156且与过滤器壳体构件156限定充气室(plenum chamber)158， 用于传送已 经穿过护罩的孔的流体至旋风器 146 的入口 148。 0065 旋风器 146 的敞开上端被环形排气集管

48、封闭。排气集管包括上部区段 160 和下 部区段 162。带孔的密封构件 163 可被设置在旋风器组 140 和排气集管的下部区段 162 之 间。排气集管的下部区段 162 包括旋涡溢流器 (vortex finder)164 以允许流体排出旋风 器 146。每个旋涡溢流器 164 都与限定在排气集管的上和下部区段 160、 162 之间的集管指 状件 166 相通。每个集管指状件 166 都为大致倒 U 形且从相应旋风器 146 的上端延伸至形 成于排气集管的上部区段 160 中的大致圆柱形排气集管壁 168。壁 168 包括多个孔 170， 每 个孔都用于从集管指状件 166 的相应一个

49、接受流体。壁 168 绕大致与外壁 16 共轴线的孔 眼延伸。 0066 孔 170 传送流体至过滤器壳体 154 中。过滤器组件 180 位于过滤器壳体 154 中。 过滤器组件 180 穿过排气集管的上部区段 162 的孔眼被插入过滤器壳体 154 中。过滤器 组件 180 包括本体 182 和安装在过滤器本体 182 上的过滤器 184。过滤器本体 182 优选地 说 明 书 CN 102440721 A 10 xxxxxxxx9/12 页 11 为单件物品， 优选地由塑料材料模制而成， 但是可替换地， 过滤器本体 182 可由多个连接在 一起的部件形成。过滤器本体 182 大致为管状形状， 且包括环形本体 186、 连接至本体 186 的内表面且从其悬垂的一组径向延伸细长辐条 188。一组细长翼片 190 被连接在辐条 188 之间， 从而每个翼片 190 都位于相邻辐条 188 之间。翼片 190 通过连接件 192 连接至辐条 188。辐条 188 和翼片 190 一起提供用于支撑