一种金属油墨材及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103612435 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103612435 A (21)申请号 201310617028.5 (22)申请日 2013.11.26 B32B 15/04(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B05D 7/14(2006.01) B05D 3/02(2006.01) (71)申请人 昆山汉品电子有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇五 联路 698 号 8 号房 (72)发明人 邓联文 徐丽梅 吴娜娜 朱文剑 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 113

2、50 代理人 李金万 (54) 发明名称 一种金属油墨材及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种金属油墨材， 包括金属基 材、 以及均匀刮涂在金属基材箔面上的油墨涂层， 所述金属基材的厚度不小于 0.007mm， 所述油墨 涂层的厚度为0.0050.025mm， 所述油墨涂层中 的油墨为胶印亮光树脂油墨或胶印轮转油墨， 所 述金属基材为金属卷材或金属合金卷材。本发明 同时也公开了上述金属油墨材的制备方法， 它包 括调配油墨、 涂布及烘干步骤。本发明结构简单， 加工方便快捷， 不受金属基材的规格限制， 利用涂 布的方式在金属基材上刮涂油墨， 制成不同规格、 不同性能的产品 ； 产品表面平滑

3、度和光泽度高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103612435 A CN 103612435 A 1/1 页 2 1. 一种金属油墨材， 其特征是 ： 包括金属基材、 以及均匀刮涂在金属基材箔面上的油 墨涂层， 所述金属基材的厚度不小于 0.007mm， 所述油墨涂层的厚度为 0.005 0.025mm。 2. 根据权利要求 1 所述的金属油墨材， 其特征是 ： 所述油墨涂层中的油墨为胶印亮光 树脂油墨或胶印轮转油墨。 3.

4、根据权利要求 1 所述的金属油墨材， 其特征是 ： 所述金属基材为金属卷材或金属合 金卷材。 4. 如权利要求 1 至 3 任一权利要求所述金属油墨材的制备方法， 其特征是 ： 包括以下 步骤 ： （1） 调配油墨 ； 向 60 85wt% 油墨胶状流体中加入 20 30wt% 稀释剂、 5 15wt% 助 剂， 搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体 ； （2） 涂布 ； 将步骤 （1） 中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中， 利用涂布机在金属基 材箔面刮涂油墨胶状流体， 利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干， 使其依附在金属 基材上形成油墨涂层 ； （3） 烘干 ： 将步骤 （2） 中带有油墨涂

5、层的金属基材放置在恒温房中 3 7 天， 待其烘干 过熟化期， 即得到金属油墨材。 5.根据权利要求4所述的制备方法， 其特征是 ： 步骤 （1） 中的助剂为硬化剂、 消光剂、 慢 干剂、 耐摩擦剂、 干燥剂中的一种或几种组合。 6. 根据权利要求 4 所述的制备方法， 其特征是 ： 步骤 （3） 中恒温房中的温度为 30 80。 权 利 要 求 书 CN 103612435 A 2 1/2 页 3 一种金属油墨材及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种金属油墨材， 具体为一种金属油墨材及其制备方法。 背景技术 0002 众所周知， 目前油墨在工业上大部分是通过印刷喷涂的方式依附于金属

6、基材表 面， 上述加工方式虽然效率高， 但其所采用的喷头小而密， 喷头很容易受堵， 造成产品质量 不过关 ； 同时印刷喷头方式受金属基材尺寸限制， 不能生产出更大更长的卷材。 发明内容 0003 本发明所解决的技术问题在于提供一种金属油墨材及其制备方法， 以解决上述背 景技术中提出的问题。 0004 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ： 0005 一种金属油墨材， 包括金属基材、 以及均匀刮涂在金属基材箔面上的油墨涂层， 所 述金属基材的厚度不小于 0.007mm， 所述油墨涂层的厚度为 0.005 0.025mm。 0006 作为以上技术方案的一种优化 ； 所述油墨涂层中的油墨为

7、胶印亮光树脂油墨或胶 印轮转油墨。 0007 作为以上技术方案的一种优化 ； 所述金属基材为金属卷材或金属合金卷材。 0008 制备上述任一技术方案所述金属油墨材的制备方法， 包括以下步骤 ： 0009 （1） 调配油墨 ； 向 60 85wt% 油墨胶状流体中加入 20 30wt% 稀释剂、 5 15wt% 助剂， 搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体 ； 0010 （2） 涂布 ； 将步骤 （1） 中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中， 利用涂布机在金 属基材箔面刮涂油墨胶状流体， 利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干， 使其依附在 金属基材上形成油墨涂层 ； 0011 （3） 烘干 ： 将步

8、骤 （2） 中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中 3 7 天， 待其 烘干过熟化期， 即得到金属油墨材。 0012 作为以上技术方案的一种优化 ； 步骤 （1） 中的助剂为硬化剂、 消光剂、 慢干剂、 耐 摩擦剂、 干燥剂中的一种或几种组合。 0013 作为以上技术方案的一种优化 ； 步骤 （3） 中恒温房中的温度为 30 80。 0014 本发明与现有技术相比， 具有以下优点 ： 0015 本发明结构简单， 加工方便快捷， 不受金属基材的规格限制， 利用涂布的方式在金 属基材上刮涂油墨， 制成不同规格、 不同性能的产品 ； 产品表面平滑度和光泽度高。 附图说明 0016 图 1 为本发明的

9、结构示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 103612435 A 3 2/2 页 4 0017 为了使本发明的实现技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0018 如图1所示， 一种金属油墨材， 包括金属基材2、 以及均匀刮涂在金属基材2箔面上 的油墨涂层 1， 所述金属基材 2 的厚度不小于 0.007mm， 所述油墨涂层 1 的厚度为 0.005 0.025mm。 0019 在本发明中， 所述油墨涂层 1 中的油墨为胶印亮光树脂油墨或胶印轮转油墨。所 述金属基材 2 为金属卷材或金属合金卷材。 0020 实施例 1 0021 上

10、述金属油墨材的制备方法， 包括以下步骤 ： 0022 （1） 调配油墨 ； 向 60wt% 油墨胶状流体中加入 20wt% 稀释剂、 5wt% 助剂， 搅拌后形 成待刮涂的油墨胶状流体 ； 0023 （2） 涂布 ； 将步骤 （1） 中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中， 利用涂布机在金 属基材箔面刮涂油墨胶状流体， 利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干， 使其依附在 金属基材上形成油墨涂层 ； 0024 （3） 烘干 ： 将步骤 （2） 中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中 3 7 天， 待其 烘干过熟化期， 即得到金属油墨材。 0025 实施例 2 0026 上述金属油墨材的制备方法，

11、 包括以下步骤 ： 0027 （1） 调配油墨 ； 向 85wt% 油墨胶状流体中加入 30wt% 稀释剂、 15wt% 助剂， 搅拌后形 成待刮涂的油墨胶状流体 ； 0028 （2） 涂布 ； 将步骤 （1） 中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中， 利用涂布机在金 属基材箔面刮涂油墨胶状流体， 利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干， 使其依附在 金属基材上形成油墨涂层 ； 0029 （3） 烘干 ： 将步骤 （2） 中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中 3 7 天， 待其 烘干过熟化期， 即得到金属油墨材。 0030 实施例 3 0031 上述金属油墨材的制备方法， 包括以下步骤 ： 0

12、032 （1） 调配油墨 ； 向 73wt% 油墨胶状流体中加入 25wt% 稀释剂、 10wt% 助剂， 搅拌后形 成待刮涂的油墨胶状流体 ； 0033 （2） 涂布 ； 将步骤 （1） 中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中， 利用涂布机在金 属基材箔面刮涂油墨胶状流体， 利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干， 使其依附在 金属基材上形成油墨涂层 ； 0034 （3） 烘干 ： 将步骤 （2） 中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中 3 7 天， 待其 烘干过熟化期， 即得到金属油墨材。 0035 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。 说 明 书 CN 103612435 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103612435 A 5