开棉机、开棉系统及其开棉方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103668566 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103668566 A (21)申请号 201210348324.5 (22)申请日 2012.09.18 D01G 9/06(2006.01) D01G 9/12(2006.01) D01G 9/14(2006.01) (71)申请人 阿拉尔新农棉浆有限责任公司 地址 843300 新疆维吾尔自治区阿克苏地区 阿拉尔市 2# 工业园区纬二路阿拉尔新 农棉浆有限责任公司 (72)发明人 陈强 张永生 李胜利 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11371 代理

2、人 李世喆 (54) 发明名称 开棉机、 开棉系统及其开棉方法 (57) 摘要 本发明提供一种开棉机， 包括箱体， 箱体上开 设有进料口和出料口， 进料口、 箱体和出料口形成 开棉通道， 箱体内设置有一次开棉装置， 箱体内沿 进料口至出料口方向上还设置有二次开棉装置， 且二次开棉装置设置在一次开棉装置和出料口之 间， 二次开棉装置包括至少一个第三刺辊 ； 本发 明提供的开棉机通过一次开棉装置对短绒进行一 次开棉， 将短绒松解， 再利用二次开棉装置对一次 开棉后的短绒进行二次开棉， 进一步将短绒进行 松解， 从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量， 提高短绒的疏松程度， 提升开棉效果， 同时为短绒

3、 的后期处理提供保障 ； 本发明还提供一种开棉系 统以及一种开棉方法， 减少开棉后的短绒中存在 的结块数量， 提高短绒的疏松程度， 提升开棉效 果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103668566 A CN 103668566 A 1/2 页 2 1. 一种开棉机， 包括箱体， 所述箱体上开设有进料口和出料口， 所述进料口、 所述箱体 和所述出料口形成开棉通道， 所述箱体内设置有一次开棉装置， 其特征在于， 所述箱体内沿 所述

4、进料口至所述出料口方向上还设置有二次开棉装置， 且所述二次开棉装置设置在所述 一次开棉装置和所述出料口之间， 所述二次开棉装置包括至少一个第三刺辊。 2. 根据权利要求 1 所述的开棉机， 其特征在于， 所述一次开棉装置包括第一刺辊和第 二刺辊， 且所述第一刺辊的旋转轴线、 所述第二刺辊的旋转轴线和所述第三刺辊的旋转轴 线均相互平行。 3. 根据权利要求 2 所述的开棉机， 其特征在于， 所述箱体内在所述一次开棉装置和所 述二次开棉装置的下方设置有承载板， 所述承载板上对应所述第二刺辊处设置有第一筛 板， 所述承载板上对应所述第三刺辊处设置有第二筛板， 所述第一筛板和所述第二筛板上 均形成有若

5、干个条形通孔， 且所述条形通孔的延伸方向与所述第一刺辊和所述第二刺辊的 旋转轴线方向同向。 4. 根据权利要求 3 所述的开棉机， 其特征在于， 所述箱体的底部形成杂质收纳箱， 且所 述杂质收纳箱位于所述承载板的下方， 所述杂质收纳箱的底部设置有杂质排放口。 5. 一种开棉系统， 包括开棉机、 出料风机和送料装置， 其特征在于， 所述开棉机为上述 权利要求 4 中的所述开棉机， 所述开棉机上的所述出料口通过第一出料管道与所述出料风 机相连， 所述开棉机上的所述进料口与所述送料装置相连。 6. 根据权利要求 5 所述的开棉系统， 其特征在于， 还设置有筛网棒条机， 所述筛网棒条 机上开设有回收短

6、绒进料口和回收短绒出料口， 所述回收短绒进料口与所述杂质收纳箱的 底部设置的所述杂质排放口相连， 所述回收短绒出料口通过第二出料管道与所述第一出料 管道相连。 7. 根据权利要求 6 所述的开棉系统， 其特征在于， 所述筛网棒条机包括壳体、 棒条转鼓 和筛网 ； 所述棒条转鼓设置在所述壳体的内部， 所述棒条转鼓的下方设置有筛网， 所述壳体的 下部形成贮渣箱， 且所述贮渣箱设置在所述筛网的下方 ； 所述回收短绒进料口设置在所述棒条转鼓的一端， 所述回收短绒出料口设置在所述棒 条转鼓的另一端 ； 所述棒条转鼓包括转鼓和棒条， 所述转鼓的外表面上设置有若干个所述棒条， 且所述 棒条朝向所述回收短绒出

7、料口一侧倾斜。 8. 根据权利要求 6 所述的开棉系统， 其特征在于， 所述回收短绒进料口与所述杂质排 放口相连处还设置有螺旋输料器， 所述螺旋输料器的进口与所述杂质排放口相连， 所述螺 旋输料器的出口与所述回收短绒进料口相连， 且所述进口的位置低于所述出口的位置， 所 述螺旋输料器在所述进口一侧开设有排放口。 9. 一种开棉方法， 将短绒进行一次开棉， 其特征在于， 将经过一次开棉后的短绒进行二 次开棉， 将二次开棉后的短绒输出。 10. 根据权利要求 9 所述的开棉方法， 其特征在于， 在对短绒进行一次开棉的步骤中， 还包括 ： 将含有杂质的短绒进行筛除并回收 ； 在对短绒进行二次开棉的步

8、骤中， 还包括 ： 将含有杂质的短绒进行筛除并回收 ； 将回收到的含有杂质的短绒进行分离， 除去其中含有的杂质 ； 权 利 要 求 书 CN 103668566 A 2 2/2 页 3 将除去杂质后的短绒输出。 权 利 要 求 书 CN 103668566 A 3 1/7 页 4 开棉机、 开棉系统及其开棉方法 技术领域 0001 本发明涉及一种纺织用的开棉装置， 尤其涉及一种开棉机、 开棉系统及其开棉方 法。 背景技术 0002 开棉机是用于将二维、 三维螺丝棉， PP 棉， 公仔棉， 普通中空棉、 短绒等进行均匀开 散蓬松、 去除其中杂质的装置 , 也被称为开棉 ； 开棉是指对棉花、 短绒

9、等进行松解的过程。 0003 目前， 常见的开棉机中有一种主要针对短绒进行开棉的设备， 如图 1 所示， 其包括 箱体 101， 在箱体 101 上开设有进料口 102 和出料口 103， 且进料口 102、 箱体 101 和出料 口 103 形成一开棉通道， 在箱体 101 内设置有一次开棉装置 104， 一次开棉装置 104 可以包 括第一刺辊 1041 和第二刺辊 1042， 且第一刺辊 1041 和第二刺辊 1042 的旋转轴相互平行 ； 其具体工作过程为将紧压的短绒从进料口 102 送入开棉机的箱体 101 内 （即进入开棉通道 内） ， 然后依次通过一次开棉装置 104 对短绒进行

10、一次开棉， 具体为利用第一刺辊 1041 对短 绒的一部分进行剥离， 实现一部分的短绒的一次开棉 ； 利用第二刺辊 1042 对短绒的另一部 分进行剥离， 实现对另一部分的短绒的一次开棉， 从而完成对整体短绒的一次开棉， 然后将 开棉后的短绒从出料口 103 送出。 0004 但采用这种开棉机进行开棉时， 由于其只对短绒进行一次开棉， 会使得开棉后形 成的结块较多且疏松程度较低， 会对短绒的后期处理会产生不利影响， 因此其开棉效果并 不理想。 发明内容 0005 本发明的一个目的在于提供一种开棉机， 利用该开棉机， 可以减少开棉后形成的 结块数量， 提高开棉效果。 0006 本发明的另一个目的

11、在于提供一种开棉系统， 利用该开棉系统， 可以减少开棉后 形成的结块数量， 提高开棉效果。 0007 本发明的再一个目的在于提供一种开棉方法， 利用该开棉方法， 可以减少开棉后 形成的结块数量， 提高开棉效果。 0008 本发明提供的一种开棉机， 包括箱体， 所述箱体上开设有进料口和出料口， 所述进 料口、 所述箱体和所述出料口形成开棉通道， 所述箱体内设置有一次开棉装置， 所述箱体内 沿所述进料口至所述出料口方向上还设置有二次开棉装置， 且所述二次开棉装置设置在所 述一次开棉装置和所述出料口之间， 所述二次开棉装置包括至少一个第三刺辊。 0009 可选的， 所述一次开棉装置包括第一刺辊和第二

12、刺辊， 且所述第一刺辊的旋转轴 线、 所述第二刺辊的旋转轴线和所述第三刺辊的旋转轴线均相互平行。 0010 可选的， 所述箱体内在所述一次开棉装置和所述二次开棉装置的下方设置有承载 板， 所述承载板上对应所述第二刺辊处设置有第一筛板， 所述承载板上对应所述第三刺辊 处设置有第二筛板， 所述第一筛板和所述第二筛板上均形成有若干个条形通孔， 且所述条 说 明 书 CN 103668566 A 4 2/7 页 5 形通孔的延伸方向与所述第一刺辊和所述第二刺辊的旋转轴线方向同向。 0011 可选的， 所述箱体的底部形成杂质收纳箱， 且所述杂质收纳箱位于所述承载板的 下方， 所述杂质收纳箱的底部设置有杂

13、质排放口。 0012 本发明还提供的一种开棉系统， 包括开棉机、 出料风机和送料装置， 所述开棉机为 上述设置有杂质收纳箱的开棉机， 所述开棉机上的所述出料口通过第一出料管道与所述出 料风机相连， 所述开棉机上的所述进料口与所述送料装置相连。 0013 可选的， 还设置有筛网棒条机， 所述筛网棒条机上开设有回收短绒进料口和回收 短绒出料口， 所述回收短绒进料口与所述杂质收纳箱的底部设置的所述杂质排放口相连， 所述回收短绒出料口通过第二出料管道与所述第一出料管道相连。 0014 可选的， 所述筛网棒条机包括壳体、 棒条转鼓和筛网 ； 0015 所述棒条转鼓设置在所述壳体的内部， 所述棒条转鼓的下

14、方设置有筛网， 所述壳 体的下部形成贮渣箱， 且所述贮渣箱设置在所述筛网的下方 ； 0016 所述回收短绒进料口设置在所述棒条转鼓的一端， 所述回收短绒出料口设置在所 述棒条转鼓的另一端 ； 0017 所述棒条转鼓包括转鼓和棒条， 所述转鼓的外表面上设置有若干个所述棒条， 且 所述棒条朝向所述回收短绒出料口一侧倾斜。 0018 可选的， 所述回收短绒进料口与所述杂质排放口相连处还设置有螺旋输料器， 所 述螺旋输料器的进口与所述杂质排放口相连， 所述螺旋输料器的出口与所述回收短绒进料 口相连， 且所述进口的位置低于所述出口的位置， 所述螺旋输料器在所述进口一侧开设有 排放口。 0019 本发明再

15、提供的一种开棉方法， 将短绒进行一次开棉， 将经过一次开棉后的短绒 进行二次开棉， 将二次开棉后的短绒输出。 0020 可选的， 在对短绒进行一次开棉的步骤中， 还包括 ： 将含有杂质的短绒进行筛除并 回收 ； 0021 在对短绒进行二次开棉的步骤中， 还包括 ： 将含有杂质的短绒进行筛除并回收 ； 0022 将回收到的含有杂质的短绒进行分离， 除去其中含有的杂质 ； 0023 将除去杂质后的短绒输出。 0024 与现有技术相比， 本发明提供的开棉机， 其通过箱体内的一次开棉装置对短绒进 行一次开棉， 将短绒松解， 然后再利用二次开棉装置对一次开棉后的短绒进行二次开棉， 进 一步将短绒进行松解

16、， 从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量， 提高短绒的疏松程度， 提 升开棉效果， 同时为短绒的后期处理提供保障。 0025 在进一步的技术方案中， 一次开棉装置由第一刺辊和第二刺辊组成， 利用第一刺 辊对短绒的一部分进行剥离， 实现一部分的短绒的一次开棉， 利用第二刺辊对短绒的另一 部分进行剥离， 实现对另一部分的短绒的一次开棉， 从而完成对整体短绒的一次开棉， 并保 证一次开棉的效果， 为二次开棉提供前期准备。 0026 在进一步的技术方案中， 通过在箱体内增设一承载板， 并且承载板设置在一次开 棉装置和二次开棉装置的下方， 用于承载送入箱体内的短绒， 为一次开棉装置和二次开棉 装置进行开

17、棉提供平台 ； 在承载板上对应第二刺辊处和第三刺辊处分别设置有第一筛板和 第二筛板， 利用第一筛板和第二筛板对一次开棉和二次开棉中含有杂质的短绒进行筛除， 说 明 书 CN 103668566 A 5 3/7 页 6 保障开棉质量。 0027 在进一步的技术方案中， 在箱体的底部形成杂质收纳箱， 利用杂质收纳箱将筛除 出的含有杂质的短绒进行收集， 并通过杂质排放口统一进行排放、 回收。 0028 与现有技术相比， 本发明提供的开棉系统， 其开棉机采用上述的具有二次开棉装 置的开棉机， 其通过送料装置将短绒送入开棉机中， 利用开棉机对短绒依次进行一次开棉 和二次开棉， 最后将二次开棉后的短绒利用

18、出料风机通过第一出料管道输出， 其通过开棉 机中的一次开棉装置对短绒进行一次开棉， 将短绒松解， 然后再利用二次开棉装置对一次 开棉后的短绒进行二次开棉， 进一步将短绒进行松解， 从而减少开棉后的短绒中存在的结 块数量， 提高短绒的疏松程度， 提升开棉效果， 同时为短绒的后期处理提供保障。 0029 在进一步的技术方案中， 增设一筛网棒条机， 并将筛网棒条机的回收短绒进料口 与杂质排放口相连， 将开棉机内回收到的含有杂质的短绒送入筛网棒条机中， 利用筛网棒 条机将含有杂质的短绒中的杂质进行筛除， 从而将短绒进行回收、 利用， 进而避免了短绒的 浪费。 0030 与现有技术相比， 本发明提供的开

19、棉方法， 其先对短绒进行一次开棉， 将短绒松 解， 然后再对一次开棉后的短绒进行二次开棉， 进一步将短绒进行松解， 从而减少开棉后的 短绒中存在的结块数量， 提高短绒的疏松程度， 提升开棉效果， 同时为短绒的后期处理提供 保障。 附图说明 0031 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前 提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。 0032 图 1 为现有技术中开棉机的结构示意图 ； 0033

20、图 2 为本发明实施例一提供的开棉机的结构示意图 ； 0034 图 3 为本发明实施例二提供的开棉系统的结构示意图 ； 0035 图 4 为本发明实施例三提供的开棉方法的流程图 ； 0036 图 5 为本发明实施例四提供的开棉方法的流程图。 0037 附图说明 ： 0038 101- 箱体， 102- 进料口， 103 出料口， 104 一次开棉装置， 1041- 第一刺辊， 1042- 第 二刺辊 ； 0039 1- 箱体， 11- 进料口， 12- 出料口， 13- 杂质收纳箱， 14- 杂质排放口 ； 0040 2- 一次开棉装置， 21- 第一刺辊， 22- 第二刺辊 ； 0041 3

21、- 二次开棉装置， 31- 第三刺辊 ； 0042 4- 承载板， 41- 第一筛板， 42- 第二筛板 ； 0043 5- 压辊 ； 6- 出料风机， 61- 第一出料管道， 62- 第二出料管道 ； 7- 送料装置 ； 0044 8- 筛网棒条机， 81- 壳体， 82- 棒条转鼓， 821- 转鼓， 822- 棒条， 83- 筛网， 0045 84- 贮渣箱， 85- 回收短绒进料口， 86- 回收短绒出料口 ； 0046 9- 螺旋输料器， 91- 排放口 ； 10- 集灰池。 说 明 书 CN 103668566 A 6 4/7 页 7 具体实施方式 0047 为使本发明的目的、 技

22、术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明的技术方案进行 清楚、 完整的描述， 基于本发明中的具体实施方式， 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本发明所保护的范围。 0048 实施例一 ： 0049 如图2所示， 本发明的实施例一提供的开棉机， 包括箱体1， 箱体1上开设有进料口 11 和出料口 12， 进料口 11、 箱体 1 和出料口 12 形成开棉通道， 箱体 1 内设置有一次开棉装 置 2， 箱体 1 内沿进料口 11 至出料口 12 方向上还设置有二次开棉装置 3， 且二次开棉装置 3 设置在一次开棉装置 2 和出料口 12 之间， 二次开

23、棉装置 3 包括至少一个第三刺辊 31。 0050 其通过箱体1内的一次开棉装置2对短绒进行一次开棉， 将短绒松解， 然后再利用 二次开棉装置 3 对一次开棉后的短绒进行二次开棉， 进一步将短绒进行松解， 从而减少开 棉后的短绒中存在的结块数量， 提高短绒的疏松程度， 提升开棉效果， 同时为短绒的后期处 理提供保障。如经过该开棉机进行二次开棉后的短绒， 在后期处理时， 浴比值由原来的 50% 提升至 90%， 在相同工艺配比的条件下对比， 不再需要使用 60% 浓度的碱液， 而可以使用浓 度为 55% 的碱液， 极大地节省了后期处理事化工原料的使用量， 降低了成本。 0051 本实施例中， 由

24、于进入箱体 1 内的短绒需要依次经过一次开棉和二次开棉两道工 序， 而一次开棉对短绒的松解程度会直接影响到二次开棉的效果， 因此一次开棉对短绒的 松解程度需要一定的保证， 优选的， 一次开棉装置2可包括第一刺辊21和第二刺辊22， 且第 一刺辊 21 的旋转轴线、 第二刺辊 22 的旋转轴线和第三刺辊 31 的旋转轴线均相互平行， 这 样一来， 由于一次开棉装置 2 由第一刺辊 21 和第二刺辊 22 组成， 利用第一刺辊 21 对短绒 的一部分进行剥离， 实现一部分的短绒的一次开棉， 利用第二刺辊 22 对短绒的另一部分进 行剥离， 实现对另一部分的短绒的一次开棉， 从而完成对整体短绒的一次

25、开棉， 并保证一次 开棉的效果， 进而为二次开棉提供保障， 进一步优选的， 选用的第一刺辊 21 的半径小于第 二刺辊22的半径， 且第一刺辊21可设置在第二刺辊22和进料口11之间， 并且第一刺辊21 的旋转轴线高于第二刺辊 22 的旋转轴线， 如图 2 所示， 这样便使得从进料口 11 进入箱体 1 内的短绒， 其上半部分通过第一刺辊 21 进行开棉， 其下半部分通过第二刺辊 22 进行开棉， 进一步保证了一次开棉的效果。 0052 本实施例中， 由于短绒在进入箱体1内， 需要经过第一刺辊21、 第二刺辊22和至少 一个第三刺辊 31 的开棉， 因此为了更好的保证开棉效果， 需要设置一平台

26、， 为第一刺辊 21、 第二刺辊 22 和第三刺辊 31 提供开棉平台 ； 因此， 箱体 1 内在一次开棉装置 2 和二次开棉装 置3的下方设置有承载板4， 这样一来， 进入箱体1内短绒便放置在承载板4上， 然后再通过 第一刺辊 21、 第二刺辊 22 和第三刺辊 31 对承载板 4 上的短绒进行开棉， 保证了开棉质量 ； 进一步优选的， 还可在一次开棉装置2与进料口11之间设置有压辊5， 压辊5设置在承载板 4 的上方， 通过压辊 5 可将短绒更好的送入到箱体 1 内。 0053 进一步的， 由于送入箱体 1 的短绒一般都为压制后的短绒线包， 其中会混杂着大 量的杂质 （如石子、 沙土、 秸

27、秆之类） ， 虽然开棉时， 一次开棉装置 2 和二次开棉装置 3 会对短 绒进行松解成小块， 从而降低开棉后单块短绒的质量， 这样一来含有杂质较少的短绒由于 重量轻便会从出料口 12 抽送走， 而含有杂质较多的短绒， 由于其质量大而被留在了箱体 1 说 明 书 CN 103668566 A 7 5/7 页 8 内， 但是留在箱体 1 内的含有杂质的短绒， 其会对箱体 1 内的开棉过程产生不利影响 （例如 再次经过开棉过程） ， 有的会在第一刺辊 21、 第二刺辊 22 和第三刺辊 31 的旋转所产生的离 心力的作用下随着不含杂质的短绒一起通过出料口 12 抽送走， 这样一来， 对开棉后排出开

28、棉机的短绒整体质量造成影响， 更会对短绒的后期处理产生一定的影响 ； 因此， 在承载板 4 上对应第二刺辊 22 处可设置第一筛板 41， 在承载板 4 上对应第三刺辊 31 处可设置第二筛 板 42， 并且第一筛板 41 和第二筛板 42 上均形成有若干个条形通孔， 且条形通孔的延伸方 向与第一刺辊 21 和第二刺辊 22 的旋转轴线方向同向， 这样一来， 一次开棉时， 含有杂质的 短绒由于其自身质量比不含杂质的短绒大， 因此便会通过第一筛板 41 上的条形通过掉入 承载板4下部的箱体1内， 二次开棉时， 含有杂质的短绒由于其自身质量比不含杂质的短绒 大， 因此便会通过第二筛板42上的条形通

29、过掉入承载板4下部的箱体1内 ； 这样一来， 通过 第一筛板 41 和第二筛板 42 对一次开棉和二次开棉中含有杂质的短绒进行筛除， 从而保证 了从出料口 12 送出的开棉后的短绒的质量， 为短绒的后续处理提供有力保障。 0054 本实施例中， 从承载板 4 上的第一筛板 41 和第二筛板 42 筛除的含有杂质的短绒， 通过承载板 4 上条形通孔落入至承载板 4 下部的箱体 1 内， 其虽然含有一定的杂质， 但其中 更包含有大量的短绒， 因此需要对这部分含有杂质的短绒进行回收、 利用 ； 因此在箱体 1 的 底部还可形成一杂质收纳箱13， 且杂质收纳箱13位于一次开棉装置2和二次开棉装置3的

30、下方， 杂质收纳箱 13 的底部设置有杂质排放口 14， 这样一来， 通过杂质收纳箱 13 便可会含 有杂质的短绒进行回收， 经过处理可对其中的短绒进行再利用， 有效地避免了浪费。 0055 实施例二 ： 0056 如图 3 所示， 本发明实施例二提供一种开棉系统， 包括开棉机、 出料风机 6 和送料 装置 7， 开棉机为上述实施例一中提供的设置有杂质收纳箱 13 的开棉机， 开棉机上的出料 口 12 通过第一出料管道 61 与出料风机 6 相连， 开棉机上的进料口 11 与送料装置 7 相连。 0057 由于其开棉机采用实施例一种提供的具有二次开棉装置 3 的开棉机， 其通过送料 装置 7

31、将短绒送入开棉机中， 利用开棉机对短绒依次进行一次开棉和二次开棉， 最后将二 次开棉后的短绒利用出料风机6通过第一出料管道61输出， 其通过开棉机中的一次开棉装 置2对短绒进行一次开棉， 将短绒松解， 然后再利用二次开棉装置3对一次开棉后的短绒进 行二次开棉， 进一步将短绒进行松解， 从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量， 提高短绒 的疏松程度， 提升开棉效果， 同时为短绒的后期处理提供保障。 0058 优选的， 送料装置 7 可为传送带。 0059 本实施例中， 由于开棉机采用的是上述实施例一中提供的设置有杂质收纳箱 13 的开棉机， 其对开棉过程中含有杂质的短绒进行了收集， 因此本系统中还

32、可对含有杂质的 短绒进行二次筛除处理， 从而对短绒进行回收、 再利用， 从而避免浪费。 具体设置为 ： 还可设 置一筛网棒条机 8， 筛网棒条机 8 上开设有回收短绒进料口 85 和回收短绒出料口 86， 回收 短绒进料口 85 与杂质收纳箱 13 的底部设置的杂质排放口 14 相连， 回收短绒出料口 86 通 过第二出料管道 62 与第一出料管道 61 相连 ； 其通过筛网棒条机 8 对含有杂质的短绒中的 杂质进行筛除， 并将杂质和短绒进行分离， 从而将短绒通过回收短绒出料口 86 送入第一出 料管道 61 中， 并在出料风机 6 的作用下抽送走。 0060 具体的， 如图 3 所示， 筛网

33、棒条机 8 包括壳体 81、 棒条转鼓 82 和筛网 83 ； 棒条转 鼓82设置在壳体81的内部， 棒条转鼓82的下方设置有筛网83， 壳体81的下部形成贮渣箱 说 明 书 CN 103668566 A 8 6/7 页 9 84， 且贮渣箱 84 设置在筛网 83 的下方 ； 回收短绒进料口 85 设置在棒条转鼓 82 的一端， 回 收短绒出料口 12 设置在棒条转鼓 82 的另一端 ； 棒条转鼓 82 包括转鼓 821 和棒条 822， 转 鼓 821 的外表面上设置有若干个棒条 822， 且棒条 822 朝向回收短绒出料口 86 一侧倾斜。 0061 筛网棒条机8的具体工作过程为 ： 将

34、杂质收纳箱13回收到的含有杂质的短绒经过 回收短绒进料口 85 送入至筛网棒条机 8 内， 并直接落入到棒条转鼓 82 的一端， 此时棒条转 鼓 82 中部的转鼓 821 开始旋转， 并利用转鼓 821 上设置的棒条 822 对含有杂质的短绒进行 棒筛， 将短绒和杂质进行分离， 然后将分离后的短绒通过筛网83落入至筛网83下方的贮渣 箱 84 内 ； 由于棒条转鼓 82 上设置的棒条 822 均朝向回收短绒出料口 86 一侧倾斜， 因此分 离杂质后的短绒在棒条转鼓82的旋转带动下可从回收短绒进料口85处移送至回收短绒出 料口 86 处， 并在整个移送过程中， 不断的对短绒进行棒筛， 从而保证短

35、绒内的大部分杂质 可被分离出来， 并落入贮渣箱84内， 然后将除去杂质的短绒经过回收短绒出料口86并通过 第二出料管道 62 进入第一出料管道 61 内， 并在出料风机 6 的统一作用下被抽送走。 0062 本实施例中， 由于杂质收纳箱 13 内收集到的含有杂质的短绒中， 可能会夹杂着一 些重量较大的杂质 （如颗粒较大的石子等） ， 而将这些杂质一同送入筛网棒条机8时， 由于筛 网棒条机 8 中的筛网 83 上的筛孔直径有限， 不能很好的将体积较大的杂质筛除， 同时如果 这些杂质存留在筛网棒条机 8 内的棒条转鼓 82 处， 也会对棒条转鼓 82 的正常运转造成影 响， 进而影响到对含有杂质的

36、短绒的筛除及回收 ； 因此， 还可在回收短绒进料口 85 与杂质 排放口 14 相连处设置一螺旋输料器 9， 螺旋输料器 9 的进口与杂质排放口 14 相连， 螺旋输 料器 9 的出口与回收短绒进料口 85 相连， 且进口的位置低于出口的位置， 螺旋输料器 9 在 进口一侧开设有排放口91。 这样一来， 当含有杂质的短绒进入到螺旋输料器9中， 重量较大 的杂质会沿螺旋输料器9的倾斜方向从排放口91直接排出， 从而避免了这些较大的杂质进 入到筛网棒条机 8 中， 保证了筛网棒条机 8 对含有杂质的短绒的回收的正常进行。 0063 进一步的， 还可在对应排放口 91 处设置一集灰池 10， 用以收

37、集从螺旋输料器 9 中 掉落的杂质。 0064 实施例三 ： 0065 如图 4 所示， 本发明的实施例三提供的一种开棉方法， 具体包括以下步骤 ： 0066 步骤 201、 将短绒送入开棉机 ； 0067 步骤 202、 将短绒进行一次开棉 ； 0068 步骤 203、 将经过一次开棉后的短绒进行二次开棉 ； 0069 步骤 204、 将开棉后的短绒输出。 0070 实施例四 ： 0071 如图 5 所示， 本发明的实施例四提供的一种开棉方法， 具体包括以下步骤 ： 0072 步骤 301、 将短绒送入开棉机 ； 0073 步骤 302、 将短绒进行一次开棉 ； 0074 步骤 303、 将

38、经过一次开棉后的短绒进行二次开棉 ； 0075 步骤 304、 将开棉后的短绒输出 ； 0076 步骤 305、 将含有杂质的短绒进行筛除并回收 ； 0077 步骤 306、 将含有杂质的短绒进行分离， 除去其中含有的杂质。 0078 具体的， 先经过步骤301将短绒送入开棉机 ； 然后经过步骤302对短绒进行一次开 说 明 书 CN 103668566 A 9 7/7 页 10 棉， 再经过步骤303对一次开棉后的短绒进行二次开棉， 最后经过步骤304将开棉后的短绒 进行输出 ； 0079 在进行步骤 302 的同时， 还要进行步骤 305， 对一次开棉中含有杂质的短绒进行筛 除并回收 ；

39、0080 在进行步骤 303 的同时， 还要进行步骤 305， 对二次开棉中含有杂质的短绒进行筛 除并回收 ； 0081 然后将步骤 305 回收到的含有杂质的短绒， 经过步骤 306 将含有杂质的短绒进行 分离， 除去其中含有的杂质 ； 0082 将步骤 306 中去除杂质后的短绒进行步骤 304 对短绒进行回收。 0083 最后应说明的是 ： 以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对 其限制 ； 尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术 人员应当理解 ： 其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对 其中部分技术特征进行等同替换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离 本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。 说 明 书 CN 103668566 A 10 1/4 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103668566 A 11 2/4 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103668566 A 12 3/4 页 13 图 3 说 明 书 附 图 CN 103668566 A 13 4/4 页 14 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103668566 A 14