去屑止痒生发洗发水的生产方法.pdf

1、10申请公布号CN102327203A43申请公布日20120125CN102327203ACN102327203A21申请号201110291110422申请日20110929A61K8/97200601A61Q5/0220060171申请人浙江农林大学地址311300浙江省临安市环城北路88号72发明人褚淑祎肖继波罗锡平74专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人周烽54发明名称去屑止痒生发洗发水的生产方法57摘要一种去屑止痒生发洗发水的生产方法，经藤三七提取液干粉的制备、备料和混配三个步骤来实现，选用具有活血散淤功能、促进生发的藤三七的有效成分和具有良好去角质化、杀菌灭虫的

2、竹醋液，配以具有乳化、发泡、抗硬水性能的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵，选用去污性强的非离子型表面活性剂如椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和烷基糖苷，还选用聚季胺盐和乳化硅油作调理剂，洗后的发丝柔顺飘逸，用香精与珠光剂使洗后的发丝芳香亮丽。在15种原料的协同作用下，使本洗发水具有良好的止痒、消炎、杀菌、去屑和促进生发的功能，耐热耐寒，稳定性好等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102327205A1/1页21一种去屑止痒生发洗发水的生产方法，其特征是按如下步骤进行一、藤三七提取液干粉的制备取藤三七的块茎、藤和叶中至少一种原料，洗净、切

3、碎、以重量比为1610的比例加入去离子水后倒入锅中，90100煮16H，过滤、除渣，将滤液真空干燥，磨碎，粒度120目；二、备料1经步骤一制得的藤三七提取液干粉15重量份；2密度为10101050KG/L、可溶焦油含量3、PH3031的竹醋液0515重量份；3去离子水6065重量份；4浓度为70的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠313重量份；5浓度为68的十二烷基硫酸铵717重量份；6浓度为99的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12重量份；7浓度为50的烷基糖苷12重量份；8浓度为8595、PH为6575和粘度为700015000MPAS的聚季胺盐7占15重量份；9相对密度098102、粘度100350106M2

4、/S的乳化硅油26重量份；10主组分含量98、羟值218228MGKOH/G的ROH，其中R为C1618的脂肪醇0105重量份；11EDTA二钠005015重量份；12氯化钠114重量份；13柠檬酸005015重量份；14香精0515重量份；15珠光剂0515重量份；以上原料除藤三七提取液干粉和去离子水自制外，其余均由市售获得；三、混配各原料均按重量份混配，先在反应釜中加入去离子水6065份，慢速搅拌中缓慢加入EDTA二钠005015份，搅拌5MIN后开始升温，边升温边依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠313份、十二烷基硫酸铵717份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、烷基糖苷12份、乳化硅油26份和

5、C1618脂肪醇0105份，当升温至75时，停止升温，维持70以上达3060MIN并搅拌，再加入珠光剂0515份，中速搅拌40MIN，打开冷却水，降温至55关闭冷却水，待降温至4050时加入聚季胺盐715份、香精0515份、竹醋液0515份和藤三七提取液干粉15份，继续搅拌5MIN加入氯化钠114份和柠檬酸005015份，搅拌均匀后放料即成。权利要求书CN102327203ACN102327205A1/3页3去屑止痒生发洗发水的生产方法技术领域0001本发明涉及一种个人卫生用的洗发水，尤其是含有藤三七提取液以及竹醋液的去屑止痒生发洗发水。背景技术0002健康的头皮是秀发之源，更是达到WHO健康

6、人标准的关键之一。长期以来，人们对头皮健康存在着认识上不足因而不十分重视的问题。经调查，中国有一半以上的成年人存在头皮健康问题，如头皮屑、头皮发痒、大量脱发等，对正常生活和工作造成一定影响。0003竹醋液是竹材在高温分解中产生的气体冷却得到的液体物质。竹醋液含有200多种天然高分子有机化合物，包括有机酸、酚类、醛类、酮类、醇类和酯类等物质。竹醋液能软化皮肤角质，消炎杀菌、止痒、活化皮肤及分解异味，同时竹醋液本身的分子束较小，因此渗透能力强，可深入去除污垢。据有关药典记载，藤三七BOUSSINGAULTIAGRACILISMIERSVARPSEUDOBASELLOIDESBAILEY是一种天然的

7、中草药材，含有丰富的VA和VC，具有补肝益肾、活血、滋补、消散痰、壮腰等作用，其提取液用于洗发水可促进头皮新陈代谢，促使头发生长。发明内容0004本发明要解决的技术问题是利用竹醋液和藤三七特有的性质，开发一种具有良好的去屑、止痒和生发功效的新型洗发水。0005解决该技术问题采用的技术方案是本去屑止痒生发洗发水的生产方法，按如下步骤进行0006一、藤三七提取液干粉的制备取藤三七的块茎、藤和叶中至少一种原料，洗净、切碎、以重量比为1610的比例加入去离子水后倒入锅中，90100煮16H，过滤、除渣，将滤液真空干燥，磨碎，粒度120目；0007二、备料1经步骤一制得的藤三七提取液干粉15重量份；2密

8、度为10101050KG/L、可溶焦油含量3、PH3031的竹醋液0515重量份；3去离子水6065重量份；4浓度为70重量，下同的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠313重量份；5浓度为68的十二烷基硫酸铵717重量份；6浓度为99的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12重量份；7浓度为50的烷基糖苷12重量份；8浓度为8595、PH为6575和粘度为700015000MPAS的聚季胺盐7占15重量份；9相对密度098102、粘度100350106M2/S的乳化硅油26重量份；10主组分含量98、羟值218228MGKOH/G的ROH，其中R为C1618的脂肪醇0105重量份；11EDTA二钠005015重量份；1

9、2氯化钠114重量份；13柠檬酸005015重量份；14香精0515重量份；15珠光剂0515重量份；以上原料除藤三七提取液干粉和去离子水自制外，其余均由布售获得；0008三、混配各原料均按重量份混配，先在反应釜中加入去离子水6065份，慢速搅说明书CN102327203ACN102327205A2/3页4拌中缓慢加入EDTA二钠005015份，搅拌5MIN后开始升温，边升温边依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠313份、十二烷基硫酸铵717份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、烷基糖苷12份、乳化硅油26份和C1618脂肪醇0105份，当升温至75时，停止升温，维持70以上达3060MIN并搅拌，再加

10、入珠光剂0515份，中速搅拌40MIN，打开冷却水，降温至55关闭冷却水，待降温至4050时加入聚季胺盐715份、香精0515份、竹醋液0515份和藤三七提取液干粉15份，继续搅拌5MIN加入氯化钠114份和柠檬酸005015份，搅拌均匀后放料即成。0009本发明的有益效果是因选用的原料，充分考虑到去污能力强的非离子型表面活性剂，还用软水剂、泡沫剂、调理剂、杀菌止痒剂、去屑剂和生发剂，在各原料的综合作用下，使本洗发水去污性强、除屑止痒效果好、促进生发、洗后头发柔顺飘逸感强。本洗发水还具有耐热耐寒，稳定性好的优点。具体实施方式0010本发明下面结合实施例作进一步详述本洗发水共采用十五种原料，根据

11、各自的理化性能，在洗发水中的作用分别是去离子水作溶剂，竹醋液具有消炎、杀菌、止痒和去屑的作用，竹醋液有较浓重的焦油气味，因此需用部分柠檬酸替代，以调节酸碱度。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有乳化、发泡和抗硬水性能；十二烷基硫酸铵作发泡剂，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为非离子型表面活性剂，有发泡、稳泡、渗透去污和抗硬水能力；烷基糖苷也是非离子型表面活性剂，湿润力和去污力强，泡沫细腻丰富。聚季胺盐7起调理保湿作用，使头发富有光泽感和飘柔感；乳化硅油是一种柔顺梳理的添加剂，EDTA二钠作软水剂，氯化钠有调节渗透压和杀菌作用，香精与珠光剂使洗发水芳香和洗后的头发亮丽。0011现将十五种原料及其重量份配比值按九质实

12、施例分列下表中，将原料名称过长的采用简称藤三七提取液干粉称为藤三七、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠称醇醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵称烷基硫酸铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺称椰油醇酰胺、聚季胺盐7称聚季胺盐。0012实施例1藤三七提取液干粉的制备将采集到的藤三七的块茎、藤、叶中至少一种洗净、切碎后以每1重量份的原料加610重量份的去离子水的比例置于锅中，100中煮4H，过滤、去渣，将滤液在真空度为5336666PA、70中干燥，用球磨机粉碎成粒径120目的粉剂备用。0013现将十五种原料及其重量份配比值按九项实施例列于下表0014说明书CN102327203ACN102327205A3/3页50015按照表中实

13、施例1对应原料及其重量份配比值进行混配先在反应釜中加入去离子水6065份，慢速搅拌中缓慢加入EDTA二钠005份，搅拌5MIN后开始升温，边升温边依次加入脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠3份、十二烷基硫酸铵7份、椰子油脂肪酸三乙醇酰胺1份、烷基糖苷1份、乳化硅油2份和C1618脂肪醇01份，当升温至75时，停止升温，维持70以上达45MIN并搅拌，再加入珠光剂05份，中速搅拌40MIN，打开冷却水，降温至55关闭冷却水，待降温至45时加入聚季胺盐7为1份、香精05份、竹醋液05份和藤三七提取液干粉1份，继续搅拌5MIN加入氯化钠1份和柠檬酸005份，搅拌均匀后放料即成。0016其余实施例29均按藤三七提取液干粉制备方法与表中对应实施例的原料及其重量份配比值，与实施例1相同的方法制得本洗发水。其中以实施例13优选。0017按实施例13混配的洗发水，经测试PH5060、粘度3000CPS25、泡沫高于100MM，耐热和耐寒测定分别是恒温于30或2各24H，分别恢复至室温，均无分离、沉淀与变色现象。说明书CN102327203A