缠绕管连接的方法.pdf

1、10申请公布号CN104180116A43申请公布日20141203CN104180116A21申请号201410392889222申请日20140812F16L47/0820060171申请人开源塑业科技南通有限公司地址226532江苏省南通市如皋市如皋港高新产业园区沿江路826号72发明人王建宏74专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙民兴54发明名称缠绕管连接的方法57摘要本发明涉及缠绕管对接领域，具体涉及一种缠绕管连接的方法。本发明提出了一种缠绕管连接的方法，方法简单，节省成本，方便快捷，能够有效的密封连接。本发明的优点是方法简单，操作方便，有效的连接缠绕管并通过

2、本发明所述的注胶方式，有效密封，无泄漏，不会松脱，左管和右管的配合加工方法使它们可以相互对接，且通过密封圈的作用能够有效的密封，密封圈的倒齿设计能够防止管路膨胀松脱，可以很好的密封。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104180116ACN104180116A1/1页21一种缠绕管连接的方法，其特征是1）首先准备两段塑料管，塑料管内径要和缠绕管外径相等，两个塑料管分别在内壁一端车出一个环形凹槽，环形凹槽外端凸台同时开出三个斜槽且每个斜槽之间间隔120度，三个斜槽对应缠绕管的三个钢带所设

3、计，这样缠绕管就可以钢带通过斜槽旋入环形凹槽内；2）两端塑料管分为左管和右管，左管内壁的一端车有环形凹槽，另一端内壁对应环形凹槽内径进行车削内壁，车削快到环形凹槽位置时停止，保留一个环形凸台，接着在另一端端部开一个圆形槽且圆形槽中间开有环形卡槽，或者另一端端部內涨一个环形圆槽；右管则在另一端外侧外壁对应左管的内壁内径进行车削，车削到外壁直径与内壁直径相等位置，且外壁的车削长度与内壁车削长度相等；3）左管和右管与缠绕管进行密封连接，首先使用PE聚乙烯树脂或发泡剂对塑料管与缠绕管外端连接处进行注胶密封，再对缠绕管的顶端与塑料管内壁的连接处进行注胶密封；或者对塑料管的外壁进行开三个长槽，长槽通往环形

4、凹槽内，这样通过长槽往环形凹槽内进行注胶，注满为止；4）把与缠绕管密封连接好左管和右管对接，首先左管车削出的圆形槽或环形圆槽内放入密封圈，右管再插入左管中，连接完成。2根据权利要求1所述的一种缠绕管连接的方法，其特征是第4）步中的所述的密封圈包括圈体、倒齿、环形卡块和环形挡块，圈体是圆柱状，圈体内侧中间和靠近端部位置分别设计有倒齿，圈体的外侧中间位置设计有环形卡块，圈体的另一端外侧设计有环形挡块，整个密封圈装于圆形槽内，环形卡块嵌入环形卡槽内，环形挡块卡在圆形槽口的端部。3根据权利要求1所述的一种缠绕管连接的方法，其特征是第4）步中的所述的密封圈包括圈体和倒齿，圈体外侧是半圆状，圈体内侧是圆柱

5、状，圈体内侧靠近两端位置分别设计有倒齿，圈体的圆柱状部分正好卡装在环形圆槽内。4根据权利要求1所述的一种缠绕管连接的方法，其特征是所述的左管和右管可以通过开模注塑一体成型。权利要求书CN104180116A1/3页3缠绕管连接的方法技术领域0001本发明涉及缠绕管对接领域，具体涉及一种缠绕管连接的方法。背景技术0002聚乙烯塑钢缠绕管SRWPE是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200DN3000MM。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。0

6、003以往聚乙烯塑钢缠绕管之间相互连接采用各种管接头进行连接，但是许多连接接头都不饿能很好的进行密封连接，连接好之后，短时间就会发生接头泄露现象，一些密封效果好的接头但是成本太高，不能得到很好的推广使用。0004如中国专利申请号2012200032390，公开了一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其包括螺旋管材本体，分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管和承插套管，插件套管由第一螺旋管和第一直管组成，第一螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第一螺旋管和第一直管之间设有第一法兰突起，第一螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的一端；承插套管由第二螺旋管和第二直管组成，第一直管的外

7、径小于或等于第二直管的内径。虽然上述专利通过在螺旋管材本体两端端口与承插套管和插件窭管结合处分别采用热熔焊接连接方式，提高了产品的密封性，但是其第一螺旋管和第二螺旋管上分别设有与塑钢缠绕管配合的螺旋沟槽，通过该螺旋沟槽使得第一螺旋管和第二螺旋管分别与螺旋管材本体旋合连接，因此该管接头仅适用于带有相同螺纹的塑钢缠绕管，结构复杂，加工成本高。0005又如中国专利申请号2012206144506，公开了一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，包括插件套管和承插套管，插件套管包括第一螺纹管和第一直管，承插套管包括第二螺纹管和第二直管；所述的第一螺纹管和第二螺纹管设有与塑钢缠绕管外螺纹配合的三头螺纹；第一

8、直管的端口处设有一组与第二直管配合的卡扣。虽然上述专利在第一直管的端口处设有一组与第二直管配合的卡扣，解决了现有管接头强度不好的问题，但是该种管接头加工难度大，模具制造成本高，重量大，尤其是该管接头一旦锁住而出现漏水或其它毛病时，接头无法卸下，只有破坏一个接头才可解决问题，直接导致成本的增加。发明内容0006为了解决上述发明问题，本发明提出了一种缠绕管连接的方法，方法简单，节省成本，方便快捷，能够有效的密封连接。0007为了达到上述目的，本发明提出以下方案一种缠绕管连接的方法，具体如下1）首先准备两段塑料管，塑料管内径要和缠绕管外径相等，两个塑料管分别在内壁一端车出一个环形凹槽，环形凹槽外端凸

9、台同时开出三个斜槽且每个斜槽之间间隔120度，说明书CN104180116A2/3页4三个斜槽对应缠绕管的三个钢带所设计，这样缠绕管就可以钢带通过斜槽旋入环形凹槽内；2）两端塑料管分为左管和右管，左管内壁的一端车有环形凹槽，另一端内壁对应环形凹槽内径进行车削内壁，车削快到环形凹槽位置时停止，保留一个环形凸台，接着在另一端端部开一个圆形槽且圆形槽中间开有环形卡槽，或者另一端端部內涨一个环形圆槽；右管则在另一端外侧外壁对应左管的内壁内径进行车削，车削到外壁直径与内壁直径相等位置，且外壁的车削长度与内壁车削长度相等；3）左管和右管与缠绕管进行密封连接，首先使用PE聚乙烯树脂或发泡剂对塑料管与缠绕管外

10、端连接处进行注胶密封，再对缠绕管的顶端与塑料管内壁的连接处进行注胶密封；或者对塑料管的外壁进行开三个长槽，长槽通往环形凹槽内，这样通过长槽往环形凹槽内进行注胶，注满为止；4）把与缠绕管密封连接好左管和右管对接，首先左管车削出的圆形槽或环形圆槽内放入密封圈，右管再插入左管中，连接完成。0008对于第4）步中的所述的密封圈包括圈体、倒齿、环形卡块和环形挡块，圈体是圆柱状，圈体内侧中间和靠近端部位置分别设计有倒齿，圈体的外侧中间位置设计有环形卡块，圈体的另一端外侧设计有环形挡块，整个密封圈装于圆形槽内，环形卡块嵌入环形卡槽内，环形挡块卡在圆形槽口的端部。0009对于第4）步中的所述的密封圈包括圈体和

11、倒齿，圈体外侧是半圆状，圈体内侧是圆柱状，圈体内侧靠近两端位置分别设计有倒齿，圈体的圆柱状部分正好卡装在环形圆槽内。0010所述的左管和右管除了可以通过车削成型之外，还可以通过开模注塑一体成型。0011本发明的优点是方法简单，操作方便，有效的连接缠绕管并通过本发明所述的注胶方式，有效密封，无泄漏，不会松脱，左管和右管的配合加工方法使它们可以相互对接，且通过密封圈的作用能够有效的密封，密封圈的倒齿设计能够防止管路膨胀松脱，可以很好的密封。附图说明0012图1是本发明实施例一的示意图。0013图2是本发明实施例二的示意图。0014图3是本发明实施例一中的密封圈示意图。0015图4是本发明实施例二中

12、的密封圈示意图。0016图中，左管1，右管2，密封圈3，缠绕管4，A和B是注胶位置，圈体31，倒齿32，环形卡块33，环形挡34。具体实施方式0017实施例一，参照图1，1）首先准备两段塑料管，塑料管内径要和缠绕管4外径相等，两个塑料管分别在内壁一端车出一个环形凹槽，环形凹槽外端凸台同时开出三个斜槽且每个斜槽之间间隔120度，三个斜槽对应缠绕管的三个钢带所设计，这样缠绕管就可以钢带通过斜槽旋入环形凹说明书CN104180116A3/3页5槽内；2）两端塑料管分为左管1和右管2，左管1内壁的一端车有环形凹槽，另一端内壁对应环形凹槽内径进行车削内壁，车削快到环形凹槽位置时停止，保留一个环形凸台，接

13、着在另一端端部开一个圆形槽且圆形槽中间开有环形卡槽；右管则在另一端外侧外壁对应左管的内壁内径进行车削，车削到外壁直径与内壁直径相等位置，且外壁的车削长度与内壁车削长度相等；3）左管和右管与缠绕管进行密封连接，首先使用PE聚乙烯树脂或发泡剂对塑料管与缠绕管外端连接处进行注胶密封，再对缠绕管的顶端与塑料管内壁的连接处进行注胶密封；或者对塑料管的外壁进行开三个长槽，长槽通往环形凹槽内，这样通过长槽往环形凹槽内进行注胶，注满为止；4）把与缠绕管密封连接好左管和右管对接，首先左管车削出的圆形槽内放入密封圈，右管再插入左管中，连接完成。0018参照图3，对于第4）步中的所述的密封圈3包括圈体31、倒齿32

14、、环形卡块33和环形挡块34，圈体是圆柱状，圈体内侧中间和靠近端部位置分别设计有倒齿，圈体的外侧中间位置设计有环形卡块，圈体的另一端外侧设计有环形挡块，整个密封圈装于圆形槽内，环形卡块嵌入环形卡槽内，环形挡块卡在圆形槽口的端部。0019实施例二，参照附图21）首先准备两段塑料管，塑料管内径要和缠绕管4外径相等，两个塑料管分别在内壁一端车出一个环形凹槽，环形凹槽外端凸台同时开出三个斜槽且每个斜槽之间间隔120度，三个斜槽对应缠绕管的三个钢带所设计，这样缠绕管就可以钢带通过斜槽旋入环形凹槽内；2）两端塑料管分为左管1和右管2，左管内壁的一端车有环形凹槽，另一端内壁对应环形凹槽内径进行车削内壁，车削

15、快到环形凹槽位置时停止，保留一个环形凸台，接着在另一端端部內涨一个环形圆槽；右管则在另一端外侧外壁对应左管的内壁内径进行车削，车削到外壁直径与内壁直径相等位置，且外壁的车削长度与内壁车削长度相等；3）左管和右管与缠绕管进行密封连接，首先使用PE聚乙烯树脂或发泡剂对塑料管与缠绕管外端连接处进行注胶密封，再对缠绕管的顶端与塑料管内壁的连接处进行注胶密封；或者对塑料管的外壁进行开三个长槽，长槽通往环形凹槽内，这样通过长槽往环形凹槽内进行注胶，注满为止；4）把与缠绕管密封连接好左管和右管对接，首先左管车削出的环形圆槽内放入密封圈，右管再插入左管中，连接完成。0020参照图4，对于第4）步中的所述的密封圈3包括圈体31和倒齿32，圈体外侧是半圆状，圈体内侧是圆柱状，圈体内侧靠近两端位置分别设计有倒齿，圈体的圆柱状部分正好卡装在环形圆槽内。说明书CN104180116A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN104180116A