汽轮机油管路纯水清洗系统.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102284453 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284453 A *CN102284453A* (21)申请号 201110191535.8 (22)申请日 2011.07.05 B08B 9/032(2006.01) (71)申请人 淮北康迪电力科技有限责任公司 地址 235000 安徽省淮北市杜集区开渠中路 69 号 , 中国矿业设备博览城内钢材市 场 (72)发明人 赵东楼 (54) 发明名称 汽轮机油管路纯水清洗系统 (57) 摘要 本发明公开了一种汽轮机油管路纯水清洗系 统， 包括纯水清洗液制备子系统、 大流量清洗子系 统、 品

2、质净化子系统、 清洗调控子系统、 高压清洗 子系统与压缩空气吹扫子系统 ； 纯水清洗液制备 子系统、 大流量清洗子系统、 品质净化子系统与清 洗调控子系统连接， 并通过清洗调控子系统进行 信息采集、 传递与调节 ； 高压清洗子系统与大流 量清洗子系统连接， 功能相互补充 ； 压缩空气冲 扫子系统与清洗调控子系统控制连接。本发明实 现纯水清洗工序的模式化、 程序化、 智能化管理， 能高效、 快捷、 安全、 彻底对汽轮机油管路系统进 行清洗， 达到高度清洁、 表面防护的目的， 具有显 著的经济价值和社会效益。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利

3、要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102284462 A1/1 页 2 1. 汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 包括有纯水清洗液制备子系统 (1)、 大流 量清洗子系统 (2)、 品质净化子系统 (3)、 清洗调控子系统 (4)、 高压清洗子系统 (5) 与压缩 空气吹扫子系统 (6) ； 纯水清洗液配制子系统 (1)、 大流量清洗子系统 (2)、 品质净化子系统 (3) 与清洗调控子系统 (4) 连接， 并通过清洗调控子系统 (4) 进行信息采集、 传递与调节 ； 高压清洗子系统 (5) 与大流量清洗子系统 (2) 连接， 功能相互补充 ； 压缩空气吹扫子系统 (

4、6) 与清洗调控子系统 (4) 控制连接。 2. 根据权利要求 1 所述的汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 所述的纯水清洗 液制备子系统 (1) 包括自吸泵 (8)、 制备箱 (9)、 组合加热管 (10)、 接触式温感器 (11)、 搅拌 器 (12) ； 自吸泵 (8) 吸取清洗原料及纯水至制备箱 (9)， 同时启动组合加热管 (10)、 搅拌器 (12) 制备清洗液， 接触式温感器 (11) 将温度信号传递至清洗调控子系统 (4)。 3. 根据权利要求 1 所述的汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 所述的大流量清 洗子系统 (2) 包括双组合大流量多吸口清洗泵站 (13

5、)。 4. 根据权利要求 1 所述的汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 所述的品质净化 子系统 (3) 包括强力磁性过滤器 (14)、 品质改善处理滤器 (16) 与颗粒过滤器 (15)， 对清洗 废液进行动态净化 ； 强力磁性滤器 (14) 去除微小铁、 钴、 镍、 铬等金属杂质， 两组颗粒过滤 器 (15) 过滤颗粒， 品质改善处理滤器 (16) 对清洗废液进行净化处理。 5. 根据权利要求 1 所述的汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 所述的高压清洗 子系统 (5) 包括便携式高压清洗设备。 6. 根据权利要求 4 所述的汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 所述的

6、便携式高 压清洗设备(5)包括移动水箱(17)、 高压清洗机(18)、 高压软管(19)、 喷枪(20) ； 移动水箱 (17) 接收清洗液并送至高压清洗机 (18)， 启动高压清洗机 (18)， 通过高压软管 (19)、 喷枪 (20) 高压清洗汽轮机润滑油管路 (7)。 7. 根据权利要求 1 所述的汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 所述的压缩空气 吹扫子系统 (6) 包括压缩空气精密过滤装置。 8. 根据权利要求 6 所述的汽轮机油管路纯水清洗系统， 其特征在于 ： 所述的压缩空气 精密过滤装置包括压缩空气气源(21)、 流量阀(22)、 旁路阀(23)、 空气精密过滤器(24

7、)、 耐 压气管 (25) ； 压缩空气气源 (21) 提供压缩空气， 流量阀 (22)、 旁路阀 (23) 控制压缩空气 流量， 空气精密过滤器 (24) 过滤空气， 通过耐压气管 (25) 对汽轮机润滑油管路 (7) 进行吹 扫。 权 利 要 求 书 CN 102284453 A CN 102284462 A1/3 页 3 汽轮机油管路纯水清洗系统 技术领域 0001 本发明涉及油管路清洗领域， 具体涉及一种汽轮机油管路清洗系统。 背景技术 0002 电厂汽轮发电机油管路系统中存在的杂质， 一般来源于 ： 1、 制造安装过程中滞留 的杂质， 如焊渣、 铁锈、 铁屑、 漆皮、 纤维等 ； 2

8、、 系统在微负压运行时外侵入的污染物， 如粉 尘、 泥沙 ； 3、 润滑油长时间高温高压运行自生产生的胶质、 积碳等 ； 4、 系统在检修维护或补 油时带入的杂质、 垃圾 ； 5、 系统涂层脱落物及金属表面产生的腐蚀物， 如氧化铁、 硫化铁。 0003 上述杂质聚合交织在一起形成油泥、 油污等， 粘附在系统管路内壁， 在汽轮机高速 运行过程中， 由于压力、 温度、 流速、 流量变化及系统振动等原因， 会造成油泥、 油污自行脱 落而随着润滑油的循环运行而进入轴瓦间、 布套等处， 造成轴颈轴瓦拉伤、 磨损， 液压部件 卡涩、 堵塞， 甚至造成大轴中心线改变， 出现烧瓦停机的重大事故！同时， 油中杂

9、质的增多， 会使油质进一步劣化， 造成恶性循环。 0004 因此， 为确保汽轮发电机组安全稳定运行， 在检修过程中必需对油系统管路进行 清洗， 以确保润滑油管路的高度清洁。 但是目前的化学清洗、 油冲洗及拆管清洗等方法与程 序， 技术处理繁复、 费工费时、 清洗效果不显著， 而且存在二次污染等。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种高效、 快捷、 安全、 彻底清洁油管路的清洗系统。 0006 为实现上述目的， 本发明的技术方案是 ： 0007 汽轮机油管路纯水清洗系统， 包括纯水清洗液制备子系统、 大流量清洗子系统、 品 质净化子系统、 清洗调控子系统、 高压清洗子系统与压缩空气吹扫子

10、系统。 纯水清洗液制子 备系统、 大流量清洗子系统、 品质净化子系统与清洗控制子系统连接， 并通过清洗调控子系 统进行信息采集、 传递与调节 ； 高压清洗子系统与大流量清洗子系统连接， 功能相互补充 ； 压缩空气冲扫系统与清洗调控子系统控制连接。 0008 所述纯水清洗液制备子系统包括自吸泵、 制备箱、 组合加热管、 接触式温感器、 搅 拌器。 0009 所述大流量清洗子系统包括双组合大流量多吸口清洗泵站。 0010 所述品质净化子系统包括品质强力磁性过滤器、 品质改善处理滤器与颗粒过滤 器。 0011 所述高压清洗子系统包括便携式高压清洗设备。 0012 所述的便携式高压清洗设备包括移动水箱

11、、 高压清洗机、 高压软管、 喷枪。 0013 所述压缩空气吹扫子系统包括压缩空气精密过滤装置。 0014 所述的压缩空气精密过滤装置包括压缩空气气源、 流量阀、 旁路阀、 空气精密过滤 器、 耐压气管。 0015 本发明的有益效果 ： 实现从清洗液纯水配制， 清洗介质温度、 压力、 流量集中控制， 说 明 书 CN 102284453 A CN 102284462 A2/3 页 4 大流量强制循环清洗与旋流冲刷， 高压辅助清洗、 压缩空气冲扫、 清洗品质净化处理等工序 的模式化、 程序化、 智能化管理， 能高效、 快捷、 安全、 彻底对润滑油管路系统进行清洗， 达到 高度清洁、 表面防护的目

12、的， 具有显著的经济价值和社会效益。 附图说明 0016 附图是本发明的结构示意图。 具体实施方式 0017 如附图所示， 本发明由纯水清洗液制备子系统 1、 大流量清洗子系统 2、 品质净化 子系统 3、 清洗调控子系统 4、 高压清洗子系统 5 与压缩空气吹扫子系统 6 构成。 0018 其中 ： 0019 纯水清洗液制备子系统 1 包括 ： 自吸泵 8、 制备箱 9、 组合加热管 10、 接触式温感器 11、 搅拌器 12。 0020 大流量清洗子系统 2 包括 ： 双组合大流量多吸口清洗泵站 13。 0021 品质净化子系统 3 包括 ： 强力磁性过滤器 14、 颗粒过滤器 ( 附图所

13、示为两组 )15、 品质改善处理滤器 16。 0022 清洗调控子系统 4 包括 ： 温度调控子系统、 压力调控子系统、 流量调控子系统、 动 力控制子系统等常规控制系统。 0023 高压清洗子系统 5 包括 ： 移动水箱 17、 高压清洗机 18、 高压软管 19、 喷枪 20。 0024 压缩空气吹扫子系统 6 包括 ： 压缩空气气源 21、 流量阀 22、 旁路阀 23、 空气精密过 滤器 24、 耐压气管 25。 0025 汽轮机润滑油管路 7 包括 ： 主油箱、 主冷油器、 进回油母管、 各瓦的进回油支管等。 清洗时通过临时管、 短节将大流量清洗泵与主油箱、 主冷油器等短接， 各瓦进

14、回油管路短接 形成强制清洗循环回路。 0026 所述纯水清洗液制备子系统1由自吸泵8吸取清洗原料及纯水至制备箱9， 同时启 动组合加热管10、 搅拌器12制备清洗液， 接触式温感器11将温度信号传递至清洗调控子系 统 4， 调控纯水清洗液至合适温度后， 清洗调控子系统 4 启动大流量清洗子系统 2 的双组合 大流量多吸口清洗泵站 13， 将清洗液加入被清洗润滑油管路 7， 利用清洗液的活性特佂与 油污垢充分接触反应， 使其在动态浸泡状态下分解成微 细颗粒， 利用清洗调控子系统 4 调 整压力、 流量变化， 使大流量清洗子系统2对汽轮机润滑油系统管路7进行闭路循环清洗与 旋流冲刷， 加速油泥油垢

15、、 机械杂质的分散、 剥离， 使其最终被彻底清除。清洗与排污时， 品 质净化子系统 3 对清洗废液进行动态净化， 通过强力磁性滤器 14 去除微小铁、 钴、 镍、 铬等 金属杂质， 颗粒过滤器 15 为两组， 过滤颗粒， 品质改善处理滤器 16 对清洗废液进行净化处 理， 以防止二次污染 ； 同时将清洗液加至高压清洗子系统 5 的移动水箱 17， 启动高压清洗机 18， 通过高压软管 19， 喷枪 20 高压清洗汽轮机润滑油管路 7 不能进行循环的部位、 死角等。 废液排放后， 启动压缩空气吹扫子系统 6， 压缩空气气源 21 提供压缩空气， 流量阀 22、 旁路 阀 23 控制空气流量， 通过空气精密过滤器 24 过滤空气， 用耐压气管 25 对润滑油管路 7 进 行吹扫， 排除系统残液， 防止水蚀污染。 0027 清洗后进行大流量油循环， 使润滑油管道 7 内壁形成一层保护性油膜， 同时通过 说 明 书 CN 102284453 A CN 102284462 A3/3 页 5 品质净化子系统 3 滤油， 动态净化油质。 说 明 书 CN 102284453 A CN 102284462 A1/1 页 6 说 明 书 附 图 CN 102284453 A