一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构.pdf

1、10申请公布号CN102877572A43申请公布日20130116CN102877572ACN102877572A21申请号201210353054722申请日20120919E04B2/5620060171申请人广州市科帮洁净工程技术有限公司地址510000广东省广州市天河区五山粤汉路五山所区自编9栋204房72发明人陈志群74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人方振昌54发明名称一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构57摘要本发明涉及建筑墙体结构，特别是一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，包括两侧的立柱、在立柱顶部的横梁和定位在立柱及横梁间的彩钢夹芯板主墙，所述彩钢夹芯板主

2、墙包括不少于两层且上下层叠设置的彩钢夹芯板层，所述相邻彩钢夹芯板层间设有连接梁，所述连接梁的两端分别固定支承在立柱上，所述连接梁包括用于承载上层彩钢夹芯板层的承载部和用于彩钢夹芯板层间相互定位的定位部。本发明的主墙结构设有不少于两层的彩钢夹芯板层，上层彩钢夹芯板层的重量主要是由连接梁承载，而不会直接作用在下层彩钢夹芯板层上，避免了由于单块彩钢板过高何过重引起的安全隐患，另外，连接梁上的定位部也保证了相邻彩钢夹芯板层之间的可靠定位。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页1/1页21一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙

3、结构，包括两侧的立柱（1）、在立柱（1）顶部的横梁（2）和定位在立柱（1）及横梁（2）间的彩钢夹芯板主墙（3），其特征在于所述彩钢夹芯板主墙（3）包括不少于两层且上下层叠设置的彩钢夹芯板层，所述相邻彩钢夹芯板层间设有连接梁（4），所述连接梁（4）的两端分别固定支承在立柱（1）上，所述连接梁（4）包括用于承载上层彩钢夹芯板层的承载部和用于彩钢夹芯板层间相互定位的定位部。2根据权利要求1所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述连接梁（4）包括横截面为矩形的条形支架（41），所述条形支架（41）的两端分别固定支承在立柱（1）上，所述承载部包括条形支架（41）的上端面，所述定位部包括对称设置

4、在条形支架（41）上、下两端的定位凸榫、（42、43），所述定位凸榫、（42、43）分别与彩钢夹芯板层端部的凹槽相互定位配合。3根据权利要求2所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述定位凸榫（42）的底部设有外翻边（44），所述外翻边（44）固定在条形支架（41）的上端面上，所述上层彩钢夹芯板层的底端压在外翻边（44）上。4根据权利要求2或3所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述条形支架（41）中空，在其中空部分填充有防火材料（45）。5根据权利要求2或3所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述条形支架（41）包括相互固定的两块条形钢，所述每块条形钢的横截面为等

5、高的“C”型，其“C”型开口处正对设置。6根据权利要求2所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述条形支架（41）与彩钢夹芯板层等厚，所述条形支架（41）的内、外端面上覆盖有薄板（5），所述薄板（5）同时覆盖彩钢夹芯板层与条形支架（41）的接合面，所述薄板（5）与彩钢夹芯板层和条形支架（41）的连接面上设有粘胶层（51）。7根据权利要求1所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述每层彩钢夹芯板层包括在横向相邻并排拼接的多块复合彩钢板（31），所述相邻的复合彩钢板（31）通过“中”字型的连接件（6）连接定位。8根据权利要求1所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述横梁（

6、2）上固定有与顶层彩钢夹芯板层外端面贴合的支撑钢块（7）。9根据权利要求1或8所述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，其特征在于所述底层的彩钢夹芯板层固定在“U”型定位座（81）上，所述定位座（81）通过拉爆螺栓（82）固定在地面，所述定位座（81）内、外端面分别设有用于彩钢夹芯板层定位的锁紧螺栓（83）。权利要求书CN102877572A1/3页3一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构技术领域0001本发明涉及一种建筑墙体结构，特别是一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构。背景技术0002彩钢夹芯板是建造净化车间、手术室等洁净室的基本材料。大型工厂的洁净室一般拥有7米以上的高度，因此彩钢夹芯板的主墙也需要在

7、7米以上。目前，这种主墙的主流结构是由多块与洁净室等高的复合彩钢板在横向拼接而成，由于复合彩钢板座落在地面并达到上述高度后，其整体高达400KG以上的重量均由其底部承受，上半部分极易发生弯曲变形，长期的变形将会增加材料的疲劳进而严重影响主墙的使用寿命；而且单块复合彩钢板的损坏容易引起整个主墙结构的坍塌，容易发生生产事故。因此上述的安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构存在着较大的安全隐患，不利于在行业中广泛的推广应用。发明内容0003为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构。0004本发明所采用的技术方案是一种安全可靠的彩钢夹芯板主墙结构，包括两侧的立柱、在立柱顶部的横

8、梁和定位在立柱及横梁间的彩钢夹芯板主墙，所述彩钢夹芯板主墙包括不少于两层且上下层叠设置的彩钢夹芯板层，所述相邻彩钢夹芯板层间设有连接梁，所述连接梁的两端分别固定支承在立柱上，所述连接梁包括用于承载上层彩钢夹芯板层的承载部和用于彩钢夹芯板层间相互定位的定位部。0005作为上述技术方案的进一步改进，所述连接梁包括横截面为方形的条形支架，所述条形支架的两端分别固定支承在立柱上，所述承载部包括条形支架的上端面，所述定位部包括对称设置在条形支架上、下两端的定位凸榫、，所述定位凸榫、分别与彩钢夹芯板层端部的凹槽相互定位配合。0006作为上述技术方案的进一步改进，所述定位凸榫的底部设有外翻边，所述外翻边固定

9、在条形支架的上端面上，所述上层彩钢夹芯板层的底端压在外翻边上。0007作为上述技术方案的进一步改进，所述条形支架中空，其中空部分填充有防火材料。0008作为上述技术方案的进一步改进，所述条形支架包括相互固定的两块条形钢，所述每块条形钢的横截面为等高的“C”型，其“C”型开口处正对设置。0009作为上述技术方案的进一步改进，所述条形支架与彩钢夹芯板层等厚，所述条形支架的内、外端面上覆盖有薄板，所述薄板同时覆盖彩钢夹芯板层与条形支架的接合面，所述薄板与彩钢夹芯板层和条形支架的连接面上设有粘胶层。0010作为上述技术方案的进一步改进，所述每层彩钢夹芯板层包括在横向相邻并排拼接的多块复合彩钢板，所述相

10、邻的复合彩钢板通过“中”字型的连接件连接定位。说明书CN102877572A2/3页40011作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁上固定有与顶层彩钢夹芯板层外端面贴合的支撑钢块。0012作为上述技术方案的进一步改进，所述底层的彩钢夹芯板层固定在“U”型定位座上，所述定位座通过拉爆螺栓固定在地面，所述定位座内、外端面分别设有用于彩钢夹芯板层定位的锁紧螺栓。0013本发明的有益效果是本发明的主墙结构设有不少于两层的彩钢夹芯板层，在相邻的彩钢夹芯板层之间有连接梁，连接梁固定承载在立柱上，这样上层彩钢夹芯板层的重量主要是由连接梁承载，而不会直接作用在下层彩钢夹芯板层上，避免了由于单块彩钢彩钢夹芯板层

11、板过高或过重引起的安全隐患，另外，连接梁上的定位部也保证了相邻彩钢夹芯板层之间的可靠定位。附图说明0014下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。0015图1是本发明结构示意图；图2是图1中A向的示意图；图3是图2中A部位的放大示意图；图4是本发明相邻复合彩钢板的连接示意图；图5是图2中B部位的放大示意图；图6是图2中C部位的放大示意图。具体实施方式0016如图1和图2所示，一种安全可靠的彩钢彩钢夹芯板主墙结构，包括两侧的立柱1、在立柱1顶部的横梁2和定位在立柱1及横梁2间的彩钢夹芯板主墙3。彩钢夹芯板主墙3包括不少于两层且上下层叠设置的彩钢夹芯板层，在优选实施例中，彩钢夹芯板层共3层，相邻

12、彩钢夹芯板层间设有连接梁4。连接梁4的两端分别固定支承在立柱1上，连接梁4包括用于承载上层彩钢夹芯板层的承载部和用于彩钢夹芯板层间相互定位的定位部。因此，上层彩钢夹芯板层的重量是通过承载部直接作用于连接梁4和立柱1上，下一层的彩钢夹芯板层并不受上层彩钢夹芯板压的压力，即每层彩钢夹芯板层都是相互独立的，即使任一层出现问题也不会对另一层产生影响；同时把原来技术中的一层7米以上的彩钢夹芯板层改变为三层结构，每一彩钢夹芯板层的高度和重量大大减少，加强了每一层的结构强度，安装和使用起来更安全可靠。连接梁4的定位部将相邻的彩钢夹芯板层相互定位，防止错位。0017作为进一步优选的实施方式，连接梁4包括横截面

13、为方形的条形支架41，条形支架41由镀锌钢制成，其两端分别固定支承在立柱1上。从俯视角度来看，条形支架41可以固定在两立柱1的上端、下端或立柱1之间。如图3所示，条形支架41的上端面为承载上层彩钢夹芯板层的承载部。条形支架41的上、下端面对称的焊接固定有由25MM镀锌钢弯折而成的定位凸榫、42、43，作为连接梁4的定位部，定位凸榫、42、43分别与彩钢夹芯板层端部的凹槽相互定位配合。通过凸榫与凹槽的配合，防止了彩钢夹芯板层向内端或外端的攒动，起到了良好的定位作用。说明书CN102877572A3/3页50018作为进一步优选的实施方式，定位凸榫42的底部设有外翻边44，外翻边44焊接在条形支架

14、41的上端面上，上层彩钢夹芯板层的底端压在外翻边44，再通过力的传递由承载部承重。外翻边44的边缘离条形支架41的边缘留有一定的空隙，该空隙用于填入密封胶。0019作为进一步优选的实施方式，条形支架41中空，其中空部分填充有防火材料45，如玻镁、珍珠岩等。这样一来，彩钢夹芯板层与连接梁4均填充有防火材料45，组成了保温防火的一个整体主墙结构。同样的，在不需要防火的场合，条形支架41可以不中空，也不填充防火材料。0020作为进一步优选的实施方式，因为在实际应用中，相邻立柱1之间的距离一般都在4米以上，条形支架41也需要有超过4米的长度，为了保证在其长度方向上各表面的平整度，条形支架41由相互固定

15、的两块条形钢组成，每块条形钢由25MM镀锌钢弯折成横截面等高的“C”型，“C”型开口处正对设置，最好的是横截面为全等的“C”型，受力更均匀。两条形钢之间通过焊接固定。0021作为进一步优选的实施方式，条形支架41与彩钢夹芯板层有相同的厚度，条形支架41的内、外端面上覆盖有薄板5，薄板5同时覆盖彩钢夹芯板层与条形支架41的接合面，薄板5与彩钢夹芯板层和条形支架41的连接面上设有粘胶层51，该粘胶层51起到了密封防尘的作用。薄板5可以是与彩钢夹芯板层外表相同颜色的材料，也可以是金属薄板5喷涂上与彩钢夹芯板层外表相同的颜色，使得彩钢夹芯板主墙3看上去是一体的，美观大方。0022作为进一步优选的实施方

16、式，每层彩钢夹芯板层由横向相邻并排拼接的多块复合彩钢板31构成，相邻的复合彩钢板31通过连接件6连接定位，该连接件6为“中”字型，连接件6与复合彩钢板31的连接面上如有密封胶，如图4所示。0023如图5所示，作为进一步优选的实施方式，顶层的彩钢夹芯板层一直到横梁2的下端，横梁2上固定有支撑钢块7，该支撑钢块7与顶层彩钢夹芯板层的外端面贴合，用于其支撑和定位。0024如图6所示，作为进一步优选的实施方式，底层的彩钢夹芯板层固定在“U”型定位座81上，定位座81通过拉爆螺栓82固定在地面，定位座81的内、外端面分别安装有用于彩钢夹芯板层定位的锁紧螺栓83，通过调整两端锁紧螺栓83的位置来对底层彩钢夹芯板层底部进行定位和锁定。0025以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。说明书CN102877572A1/4页6图1说明书附图CN102877572A2/4页7图2说明书附图CN102877572A3/4页8图3图4图5说明书附图CN102877572A4/4页9图6说明书附图CN102877572A