一种粗针距单面绒及其生产方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103409903 A (43)申请公布日 2013.11.27 CN 103409903 A *CN103409903A* (21)申请号 201310348447.3 (22)申请日 2013.08.12 D04B 1/04(2006.01) D06C 11/00(2006.01) D06C 7/02(2006.01) D06P 1/16(2006.01) D06P 1/653(2006.01) D06P 3/54(2006.01) D06L 1/12(2006.01) A41D 31/00(2006.01) (71)申请人 江阴市申利色纺有限公司 地址 2144

2、00 江苏省无锡市江阴市澄江镇金 童村方家村 73-1 号 (72)发明人 马晓明 许如祥 刘桂芬 (74)专利代理机构 江阴市永兴专利事务所 ( 普 通合伙 ) 32240 代理人 达晓玲 潘立兵 (54) 发明名称 一种粗针距单面绒及其生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种粗针距单面绒及其生产 方法， 所述粗针单面绒包括面丝和底丝， 面丝由 900D/672F 的涤纶纱线纱线编织而成， 底丝由 100D/36F 的涤纶纱线编织而成， 将面丝与底丝依 次串套， 将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层， 所编织成的坯布进行染色、 烘干和后整理形成风 格粗犷、 手感柔软舒适的粗针单面绒。 本发明

3、手感 柔软舒适， 且由于在加弹过程中直接将 30% 普通 涤纶与 70% 阳离子改性涤纶捻合， 染色后面料的 颜色就不会出现颜色染不深的问题， 同时由于在 后整理时进行了抗静电处理， 就不会出现因涤纶 纤维易在纤维上积聚电荷， 产生静电的现象。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103409903 A CN 103409903 A *CN103409903A* 1/1 页 2 1. 一种粗针距单面绒， 其特征在于， 由面丝和底丝依次串套而成， 所述面丝原料

4、为 900D/672F 的涤纶纱线， 所述底丝的原料为 100D/36F 的涤纶纱线， 所述粗针距单面绒一英 寸内经向的涤纶纱线有 15 股， 纬向的涤纶纱线有 10 股。 2.根据权利要求1所述的粗针距单面绒， 其特征在于， 所述900D/672F的涤纶纱线为包 括普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝的混合涤纶。 3. 根据权利要求 2 所述的粗针距单面绒， 其特征在于， 所述 900D/672F 的混合涤纶中， 普通涤纶单丝占单丝 30%， 阳离子改性涤纶单丝 70%。 4. 一种粗针距单面绒的生产方法， 其特征在于， 所述生产步骤如下 ： 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹， 加弹过程中加入阳离子

5、改性涤纶单丝进行捻合形成 900D/672F 的涤纶纱线 ； 将 900D/672F 的涤纶纱线编织成为面丝 ； 将 100D/36F 的涤纶纱线编织成为底丝 ； 将面丝和底丝依次串套， 在线圈表面进行割绒处理， 使表面形成割绒层 ； 制得的布匹采用分散染料染色， 其中染料的助剂为冰醋酸 0.8g/L， 高温匀染剂 1.5g/ L， 醋酸钠 0.5 g/L， 进布后升温到 130 , 保温 30 分钟， 浴比为 1 ： 10， PH 值为 5， 然后将 面料取出采用还原清洗， 在清洗液中加入保险粉 1.5g/L， 烧碱 2.5g/L， 浴比为 1 ： 10， 升温 80， 保温 20 分钟，

6、再对布匹进行中和水洗， 在清洗液中加入冰醋酸 1g/L， 浴比为 1:10， 升 温 60， 保温 15min， 最后将布匹放入烘干机温度为 130， 布速 20m/min ； 将布匹进行拉毛 4 次， 齿轮力度分别为 50 牙、 50 牙、 45 牙、 40 牙， 然后将布匹放入刷毛 机进行刷毛， 毛刷转速为 1200r/min， 车速为 20m/min， 然后对布匹进行剪毛， 布速 25m/min， 滚刀速度 1200r/min、 再将布匹在 60温度下干滚 30 分钟进行摇粒， 最后对布匹进行定型 处理， 温度为 150， 布速为 30m/min， 风速为 1000m/s ； 将面料在最

7、后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时加入抗静电剂,带液率为80%， 将面料在 130的高温下烘干， 在 150的高温下焙烘 2 分钟。 5.根据权利要求4所述的一种粗针距单面绒的生产方法， 其特征在于， 所述900D/672F 的涤纶纱线中， 普通涤纶单丝占 30%， 阳离子改性涤纶单丝占 70%。 权 利 要 求 书 CN 103409903 A 2 1/2 页 3 一种粗针距单面绒及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种粗针距单面绒及其生产方法， 属于纺织技术领域。 背景技术 0002 绒布是棉坯布经过拉绒处理， 在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛， 因为绒毛 的存在， 使得空气

8、增加， 因此绒布的保暖性强， 有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和 双面绒两种， 单面绒组织多以斜纹为主， 是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外， 均匀地 覆盖在织物表面， 粗针距的单面绒风格粗犷， 手感细腻柔软， 是休闲装和运动装的理想面 料。 0003 一般的单面绒多采用330/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复 合成为一根 900D/1248F 的丝， 然后进行编织， 这样布料不够柔软， 颜色不易染深， 而由于涤 纶纤维易在纤维上积聚电荷， 因此还容易产生静电。 发明内容 0004 本发明为了解决上述问题， 提供一种粗针距单面绒。 0005 本发明为实现这一目的

9、， 所采用的方法是 ： 一种粗针距单面绒， 包括面丝和底丝， 由面丝和底丝依次串套而成， 所述面丝原料为 900D/672F 的涤纶纱线， 所述底丝的原料为 100D/36F 的涤纶纱线， 所述 900D/672F 的涤纶纱线为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混 合涤纶， 其中， 普通涤纶单丝占 30%， 阳离子改性涤纶单丝占 70%， 所述粗针距单面绒一英寸 内经向的涤纶纱线和混合涤纶纱线共有15股， 纬向的涤纶纱线和混合涤纶纱线共有10股。 0006 一种粗针距单面绒的生产方法， 所述生产步骤如下 ： 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹， 加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成 900D/6

10、72F 的涤纶纱线 ； 将 900D/672F 的涤纶纱线编织成为面丝 ； 将 100D/36F 的涤纶纱线编织成为底丝 ； 将面丝和底丝依次串套， 在线圈表面进行割绒处理， 使表面形成割绒层 ； 制得的布匹采用分散染料染色， 其中染料的助剂为冰醋酸 0.8g/L， 高温匀染剂 1.5g/ L， 醋酸钠 0.5 g/L， 进布后升温到 130 , 保温 30 分钟， 浴比为 1 ： 10， PH 值为 5， 然后将 面料取出采用还原清洗， 在清洗液中加入保险粉 1.5g/L， 烧碱 2.5g/L， 浴比为 1 ： 10， 升温 80， 保温 20 分钟， 再对布匹进行中和水洗， 在清洗液中加入

11、冰醋酸 1g/L， 浴比为 1:10， 升 温 60， 保温 15min， 最后将布匹放入烘干机温度为 130， 布速 20m/min ； 将布匹进行拉毛 4 次， 齿轮力度分别为 50 牙、 50 牙、 45 牙、 40 牙， 然后将布匹放入刷毛 机进行刷毛， 毛刷转速为 1200r/min， 车速为 20m/min， 然后对布匹进行剪毛， 布速 25m/min， 滚刀速度 1200r/min、 再将布匹在 60温度下干滚 30 分钟进行摇粒， 最后对布匹进行定型 处理， 温度为 150， 布速为 30m/min， 风速为 1000m/s ； 将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时

12、加入抗静电剂,带液率为80%， 说 明 书 CN 103409903 A 3 2/2 页 4 将面料在 130的高温下烘干， 在 150的高温下焙烘 2 分钟。 0007 其有益效果是 ： 本发明由于在加弹过程中直接将 30% 普通涤纶与 70% 阳离子改性 涤纶捻合， 染色后面料的颜色就不会出现颜色染不深的问题 , 同时由于在后整理时进行了 抗静电处理 , 就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷， 而产生静电的现象。 具体实施方式 0008 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和 / 或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0009 本说明书 （包

13、括任何附加权利要求、 摘要） 中公开的任一特征， 除非特别叙述， 均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。 即， 除非特别叙述， 每个特征只是一系列 等效或类似特征中的一个例子而已。 0010 为保证面料质量， 防止出现静电现象， 且面料的颜色可以染深， 本发明提出了一种 粗针距单面绒及其生产方法， 包括面丝和底丝， 所述面丝和底丝由不同规格的涤纶纱线组 成， 所述粗针距单面绒一英寸内经向的涤纶纱线有 15 股， 纬向的涤纶纱线有 10 股。在加 弹过程中直接将 30% 普通涤纶与 70% 阳离子改性涤纶捻合， 形成 900D/672F 的涤纶纱线， 并将其编织成为面丝， 染色后面料

14、的颜色就不会出现颜色染不深的问题 , 同时由于在后整 理时进行了抗静电处理 , 就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷， 产生静电的现象。 将 100D/36F 的涤纶纱线编织成为底丝。面丝与底丝依次串套， 将表面进行割绒处理形成 表面割绒层， 制得的布匹采用分散染料染色， 其中染料的助剂为冰醋酸 0.8g/L， 高温匀染剂 1.5g/L， 醋酸钠 0.5 g/L， 进布后升温到 130 , 保温 30 分钟， 浴比为 1 ： 10， PH 值为 5， 然后 将面料取出采用还原清洗， 在清洗液中加入保险粉 1.5g/L， 烧碱 2.5g/L， 浴比为 1 ： 10， 升温 80， 保温 20

15、分钟， 再对布匹进行中和水洗， 在清洗液中加入冰醋酸 1g/L， 浴比为 1:10， 升 温 60， 保温 15min， 最后将布匹放入烘干机温度为 130， 布速 20m/min， 将布匹进行拉毛 4 次， 齿轮力度分别为 50 牙、 50 牙、 45 牙、 40 牙， 然后将布匹放入刷毛机进行刷毛， 毛刷转速 为 1200r/min， 车速为 20m/min， 然后对布匹进行剪毛， 布速 25m/min， 滚刀速度 1200r/min、 再将布匹在60温度下干滚30分钟进行摇粒， 最后对布匹进行定型处理， 温度为150， 布 速为 30m/min， 风速为 1000m/s， 将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法 , 浸轧时加 入抗静电剂 , 带液率为 80%， 将面料在 130的高温下烘干， 在 150的高温下焙烘 2 分钟， 得到的粗针单面绒风格粗犷， 手感柔软舒适， 不易产生静电， 且颜色可以染深。 0011 本发明并不局限于前述的具体实施方式。 本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合， 以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 说 明 书 CN 103409903 A 4