用于感应钎焊的感应圈.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103506726 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103506726 A (21)申请号 201310313595.1 (22)申请日 2013.07.24 B23K 1/002(2006.01) B23K 3/047(2006.01) (71)申请人 广东美芝精密制造有限公司 地址 528303 广东省佛山市顺德区容桂街道 高新技术产业开发区 (72)发明人 冼伟锋 李林 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11201 代理人 贾玉姣 黄德海 (54) 发明名称 用于感应钎焊的感应圈 (57) 摘要 本发明公

2、开了一种用于感应钎焊的感应圈， 包括 ： 本体， 所述本体为圆环形， 所述本体内限定 有沿周向贯通本体内部的第一水流通道且所述第 一水流通道与外部连通， 在沿轴向方向上所述本 体的内径从上到下逐渐增大。根据本发明的感应 圈， 适于焊接具有阶梯状结构的套管结构， 且可以 使套管结构中的各个管件或者焊料受热均匀， 加 热快， 电能消耗低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103506726 A CN 103506726 A 1/1 页

3、 2 1. 一种用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 包括 ： 本体， 所述本体为圆环形， 所述本体内限定有沿周向贯通本体内部的第一水流通道且 所述第一水流通道与外部连通， 在沿轴向方向上所述本体的内径从上到下逐渐增大。 2. 根据权利要求 1 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 在径向方向上， 所述本 体被分隔成两个形状相同的第一部分和第二部分， 所述第一部分和所述第二部分相对设置 以组合成圆环形。 3. 根据权利要求 2 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述第一部分的两端 分别为供水流进入的第一进口和供水流流出的第一出口， 所述第二部分的两端分别为供水 流进入的第二进口

4、和供水流流出的第二出口， 其中， 所述第一进口与所述第二出口相对， 所 述第一出口和所述第二进口相对。 4. 根据权利要求 3 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述第一进口、 所述第 一出口、 所述第二进口、 所述第二出口分别在径向向外的方向上设有封板， 所述封板内限定 有第二水流通道， 所述第二水流通道分别与所述第一水流通道和外部连通。 5. 根据权利要求 4 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述封板分别与相应 的所述第一部分和所述第二部分一体成型。 6. 根据权利要求 4 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述封板分别与相应 的所述第一部分和所述第二部分分

5、体成型。 7. 根据权利要求 4 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述第二水流通道与 外部连通的开口位于所述封板的外端。 8. 根据权利要求 4 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述第二水流通道与 外部连通的开口位于所述封板的侧壁。 9. 根据权利要求 4 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述第一出口上设置 的封板和所述第二进口上设置的封板间隔设置。 10. 根据权利要求 4 所述的用于感应钎焊的感应圈， 其特征在于， 所述第一出口上设置 的封板和所述第二进口上设置的封板接触设置。 权 利 要 求 书 CN 103506726 A 2 1/4 页 3 用于感

6、应钎焊的感应圈 技术领域 0001 本发明涉及感应钎焊技术领域， 尤其是涉及一种用于感应钎焊的感应圈。 背景技术 0002 感应钎焊时， 零件的钎焊部分被置于交变磁场中， 这部分母材的加热是通过它在 交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。感应钎焊广泛用于钎焊钢、 铜、 铜合金、 不 锈钢、 高温合金等的具有对称形状的焊件， 特别适用于管件套接的焊接。 0003 现有的感应圈为圆柱形， 这样导致具有不同直径的管路套接焊接时， 受热不均， 加 热时间长， 电能消耗大。 发明内容 0004 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 0005 为此， 本发明需要提供一种用于感应钎焊的感应圈

7、， 该感应圈适于焊接具有阶梯 状结构的套管结构， 且可以使所述套管结构中的各个管件或焊料受热均匀， 加热快， 电能消 耗低。 0006 根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈包括 ： 本体， 所述本体为圆环形， 所述 本体内限定有沿周向贯通本体内部的第一水流通道且所述第一水流通道与外部连通， 在沿 轴向方向上所述本体的内径从上到下逐渐增大。 0007 根据本发明的用于感应钎焊的感应圈， 本体的内径从上到下逐渐增大， 这样， 在焊 接具有阶梯状的套管结构时， 套管结构中的各个管件从下到上直径越来越小， 这样， 阶梯状 的套管结构在焊接过程中， 套管结构中的各个管件或者设于各个管件之间的焊料就可以

8、受 热均匀、 加热效率达到一致， 从而达到理想的焊缝， 相较于现有的感应圈， 利用本发明的感 应圈进行感应钎焊， 可以减少加热时间， 进而可以降低电能的消耗。 0008 换言之， 根据本发明的用于感应钎焊的感应圈适于焊接具有阶梯状结构的套管结 构， 且可以使各个管件受热均匀， 加热快， 电能消耗低。 0009 另外， 根据本发明的用于感应钎焊的感应圈还可具有如下附加技术特征 ： 0010 在径向方向上， 所述本体被分隔成两个形状相同的第一部分和第二部分， 所述第 一部分和所述第二部分相对设置以组合成圆环形。由此， 可以使感应圈的使用更加方便。 0011 所述第一部分的两端分别为供水流进入的第一

9、进口和供水流流出的第一出口， 所 述第二部分的两端分别为供水流进入的第二进口和供水流流出的第二出口， 其中， 所述第 一进口与所述第二出口相对， 所述第一出口和所述第二进口相对。 0012 所述第一进口、 所述第一出口、 所述第二进口、 所述第二出口分别在径向向外的方 向上设有封板， 所述封板内限定有第二水流通道， 所述第二水流通道分别与所述第一水流 通道和外部连通。由此使感应圈的使用更加方便。 0013 可选地， 所述封板分别与相应的所述第一部分和所述第二部分一体成型。这样可 以提高第一部分和第二部分与相应的封板连接的结构强度。 说 明 书 CN 103506726 A 3 2/4 页 4

10、0014 可选地， 所述封板分别与相应的所述第一部分和所述第二部分分体成型。由此可 以降低制造难度。 0015 可选地， 所述第二水流通道与外部连通的开口位于所述封板的外端。 0016 可选地， 所述第二水流通道与外部连通的开口位于所述封板的侧壁。 0017 可选地， 所述第一出口上设置的封板和所述第二进口上设置的封板间隔设置。 0018 可选地， 所述第一出口上设置的封板和所述第二进口上设置的封板接触设置。 0019 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0020 本发明的上述和 / 或附加的方面和优点从结合

11、下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解， 其中 ： 0021 图 1 是根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈的使用状态参考图 ； 0022 图 2 是根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈的使用状态参考图 ； 0023 图 3 是根据本发明一个实施例的用于感应钎焊的感应圈的俯向剖视图 ； 0024 图 4 是根据本发明另一个实施例的用于感应钎焊的感应圈的俯向剖视图 ； 0025 图 5 是根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈的侧向剖视图。 0026 附图标记说明 0027 感应圈 100 ； 0028 本体 1 ； 第一水流通道 11 ； 0029 第一部分 12 ； 第一进口 1

12、21 ； 第一出口 122 ； 第二部分 13 ； 第二进口 131 ； 第二出口 132 ； 封板 14 ； 第二水流通道 141 ； 开口 142 ； 0030 套管结构 200 ； 吸气管 210 ； 汽缸连接管 220 ； 储液器弯管 230。 具体实施方式 0031 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0032 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右

13、” 等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能 理解为对本发明的限制。此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的 特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义 是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0033 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、

14、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接 ； 可 以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的 相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中 说 明 书 CN 103506726 A 4 3/4 页 5 的具体含义。 0034 下面参考图 1- 图 5 描述根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈 100。 0035 如图1-图5所示， 根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈100包括本体1。 本 体 1 为圆环形， 本体 1 内限定有沿周向贯通本体 1 内部的第

15、一水流通道 11 且第一水流通道 11 与外部连通， 在沿轴向方向上本体 1 的内径从上到下逐渐增大。具体而言， 在图 3 和图 4 所示的感应圈 100 的俯向剖视图可以看出， 本体 1 为环形， 这样在焊接套管类的结构时， 可 以将感应圈 100 套设在需要焊接的套管结构 200 并通电， 以进行感应钎焊。 0036 根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈 100， 本体 1 的内径从上到下逐渐增 大， 如图 5 所示， 这样， 在焊接具有阶梯状的套管结构 200 时， 例如图 1 所示的示例， 套管结 构 200 中的各个管件从下到上直径越来越小， 这样在将套管结构 200 穿设于本体

16、1， 本体 1 的内径与套管的管径均从上到下逐渐减小， 这样， 阶梯状的套管结构 200 在焊接过程中， 套 管结构 200 中的各个管件或者设于各个管件之间的焊料就可以受热均匀、 加热效率达到一 致， 从而达到理想的焊缝， 相较于现有的感应圈 100， 利用本发明的感应圈 100 进行感应钎 焊， 可以减少加热时间， 进而可以降低电能的消耗。 0037 换言之， 根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈 100 适于焊接具有阶梯状结 构的套管结构 200， 且可以使各个管件受热均匀， 加热快， 电能消耗低。 0038 具体而言， 感应圈100可以由长方管 （横截面为长方形的管子） 或正方管 （

17、横截面为 正方形的管子） 弯曲而成。优选地， 在本体 1 的径向方向上， 本体 1 被分隔成两个形状相同 的第一部分 12 和第二部分 13， 第一部分 12 和第二部分 13 相对设置以组合成圆环形。由 此， 可以使感应圈100的使用更加方便， 例如图2所示， 在焊接工作完成后， 可以将第一部分 12 和第二部分 13 拆分， 以方便拆卸工件。可以理解的是， 第一部分 12 和第二部分 13 可以 分别被构造成 “C 型” 或近半圆形。 0039 具体而言， 如图 3 和图 4 所示， 在将本体 1 分为第一部分 12 和第二部分 13 后， 第 一部分 12 的两端分别为供水流进入的第一进

18、口 121 和供水流流出的第一出口 122， 第二部 分 13 的两端分别为供水流进入的第二进口 131 和供水流流出的第二出口 132， 其中， 如图 3 和图 4 所示， 第一进口 121 与第二出口 132 相对， 第一出口 122 和第二进口 131 相对。在第 一部分 12 内， 水流从第一进口 121 进入并从第一出口 122 流出， 在第二部分 13 内， 水流从 第二进口 131 进入并从第二出口 132 流出。 0040 在本发明的一个优选实施例中， 第一进口 121、 第一出口 122、 第二进口 131、 第二 出口 132 分别在径向向外的方向上设有封板 14， 封板

19、14 内限定有第二水流通道 141， 第二 水流通道141分别与第一水流通道11和外部连通， 具体地， 封板14上可以设有开口142， 以 使第二水流通道 141 与外部连通。在焊接工作过程中， 可以使外部水源与封板 14 相连， 并 通过相应的封板 14 的开口 142 将水流送入到第一部分 12 和第二部分 13 内部， 并通过相应 的封板 14 流出第一部分 12 和第二部分 13。这样， 使感应圈 100 的使用更加方便。 0041 其中， 在本发明的一个可选示例中， 封板14分别与相应的第一部分12和第二部分 13 一体成型。也就是说， 封板 14 可以通过将第一部分 12 和第二部

20、分 13 的两端进行弯折， 从而构成封板14， 这样可以提高第一部分12和第二部分13与相应的封板14连接的结构强 度。 0042 在本发明的另一个可选示例中， 封板 14 分别与相应的第一部分 12 和第二部分 13 说 明 书 CN 103506726 A 5 4/4 页 6 分体成型。例如， 可以将封板 14、 第一部分 12 和第二部分 13 分别进行制造， 在将相应的封 板 14 分别焊接到第一部分 12 和第二部分 13 的相应的位置上， 由此可以降低制造难度。 0043 如图 3 所示， 第二水流通道 141 与外部连通的开口 142 位于封板 14 的外端， 换言 之， 在如图

21、 3 所示的示例中， 封板 14 的内端 （邻近本体 1 中心的一端） 与本体 1 严密连接， 避 免水流流出， 封板 14 的外端 （远离本体 1 中心的一端） 设有开口 142， 以此可以使封板 14 内 的第二水流通道 141 能够与外部连通。 0044 如图 4 所示， 第二水流通道 141 与外部连通的开口 142 位于封板 14 的侧壁， 换言 之， 在如图 4 所示的示例中， 封板 14 的内端 （邻近本体 1 中心的一端） 与本体 1 严密连接， 避 免水流流出， 封板 14 的侧壁上设有开口 142， 以此可以使封板 14 内的第二水流通道 141 能 够与外部连通。 004

22、5 综上， 也就是说， 封板 14 上的与外部连通的开口 142 可以根据实际工程需要进行 具体布置， 以此可以使外部水源能够方便地与封板 14 上的开口 142 相连， 方便连接水源。 0046 有利地， 在本体 1 的直径方向上， 封板 14 的尺寸超过本体 1 的外环直径， 如图 3 和 图 4 所示， 这样可以有效降低电磁损耗， 保证在 360范围内进行加热， 进而使加热更加均 匀。 0047 在本发明的一些实施例中， 第一出口 122 上设置的封板 14 和第二进口 131 上设置 的封板 14 可以间隔设置， 如图 3 所示， 这样， 在焊接过程中， 可以对第一部分 12 和第二部

23、分 13 分别进行通电， 且通电的流向可以形成为一个圆环形， 当然本发明并不限于此， 第一出口 122上设置的封板14和第二进口131上设置的封板14接触设置， 这样， 在焊接过程中， 可以 对第一部分 12 和第二部分 13 同时进行通电， 且通电的流向可以形成为一个圆环形。由此 可以使感应圈 100 的结构设计更加灵活， 可以满足不同工况的需要。 0048 在本发明的一个具体实施例中， 感应圈 100 可以用于焊接旋转压缩机壳体上的吸 气管210、 汽缸连接管220及储液器弯管230构成的套管结构200。 如图1所示， 吸气管210、 汽缸连接管220及储液器弯管230从下到上， 外径逐渐

24、减小， 在管与管之间的连接缝隙之间 设置焊料， 再通过利用根据本发明的感应圈 100 进行感应钎焊， 由此可以使吸气管 210、 汽 缸连接管220及储液器弯管230焊接后的焊缝整齐、 焊接牢固， 因此根据本发明实施例的用 于感应钎焊的感应圈 100 具有实际应用意义。 0049 这里值得说明的是， 根据本发明实施例的用于感应钎焊的感应圈 100 其他构成以 及感应钎焊的工作原理与操作对于本领域普通技术员而言都是已知的， 这里不再详述。 0050 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示意性实施例” 、 “示例” 、“具体示例” 、 或 “一些示例” 等的描述意

25、指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结 构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0051 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解 ： 在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。 说 明 书 CN 103506726 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103506726 A 7 2/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103506726 A 8 3/3 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103506726 A 9