一种超导热管抽真空同步封装设备.pdf

1、10申请公布号CN102319833A43申请公布日20120118CN102319833ACN102319833A21申请号201110203969522申请日20110720B21D53/0620060171申请人刘杰地址256200山东省滨州市邹平县黄山二路68号72发明人张爱军刘杰74专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人李健康54发明名称一种超导热管抽真空同步封装设备57摘要本发明涉及一种超导热管抽真空同步封装设备。主要由机头部分、液压部分、抽真空部分和支架部分组成，其中，机头部分设置于支架部分最上端，抽真空部分设置于支架部分下端，液压部分的液压工作站通过电磁换向阀

2、及高压油管与机头部分的油缸连接，抽真空部分的真空泵通过管路及真空表与机头部分的真空吸嘴连接。使用时，接通液压工作站和真空泵电源，将灌注好工质的热管尾部从工件插入孔中插入到吸嘴下端的吸嘴密封圈中，按动真空泵开关，当真空表指针达到设定值时，扳动液压换向开关，油缸活塞杆推出向前挤压运动，对压滑动块将对称挤压刀从两侧向热管尾端抽气管挤压，将抽真空后的热管尾端压扁封闭，具有结构简单、操作方便、质量可靠等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102319836A1/1页21一种超导热管抽真空同步封装设备，其特征在于，主要由机头部分、液压部分

3、、抽真空部分和支架部分四部分组成，其中，机头部分设置于支架部分最上端，抽真空部分设置于支架部分下端，液压部分的液压工作站通过电磁换向阀及高压油管与机头部分的油缸连接，抽真空部分的真空泵通过管路及真空表与机头部分的真空吸嘴连接。2根据权利要求1所述的一种超导热管抽真空同步封装设备，其特征在于，所述的中心滑动块即机头部分的核心零件，其水平中心线上设置有矩形的通孔，而垂直中心线上设置有圆形通孔，且圆形通孔与矩形通孔相垂直且贯通，在矩形通孔的两端，分别设有一个对称挤压刀，在对称挤压刀与中心滑动块两侧表面之间设有挤压刀复位簧，圆形通孔的上端设有吸嘴，下端为工件插入孔，在中心滑动块前后两侧，即对称挤压刀外

4、侧，设有对压滑动块，对压滑动块与中心滑动块之间均设有滑动块复位簧。3根据权利要求1所述的一种超导热管抽真空同步封装设备，其特征在于，所述的对称挤压刀是两个尺寸相同形态对称的挤压刀具，由硬质材料制成，对称挤压刀内侧与工件接触表面为圆弧形，外侧为一个伸出的平台，平台上设有挤压刀复位簧，挤压刀复位簧为压簧，分别向外顶出对称挤压刀，使两刀之间保持一定间隙，工件通过该间隙伸入吸嘴的密封圈内。4根据权利要求1所述的一种超导热管抽真空同步封装设备，其特征在于，所述的真空过滤罐是由上下两端的法兰盘夹持一段透明管材形成的封闭腔体，连通器及排放液体，在上面一个法兰盘上设有三个真空管路接口，分别连接有真空表、真空泵

5、和吸嘴，下面法兰盘上设有排放液体的带密封垫的螺钉。权利要求书CN102319833ACN102319836A1/2页3一种超导热管抽真空同步封装设备技术领域0001本发明涉及一种超导热管抽真空同步封装设备，属于超导热管生产制造技术领域。背景技术0002目前的超导热管生产过程中，抽真空与封装挤压不具有同步进行的生产工艺，充装工作介质后的热管腔体与真空泵连接后，当抽真空达到设定限度时，由手持式液压钳或非一体式挤压工具对热管尾部毛细管进行挤压封闭，然后进入下一道焊接密封工序，工作效率低，挤压力度不统一，容易形成泄漏及不合格品。发明内容0003本发明针对现有技术的不足，提供了一种设计合理、使用方便，高

6、效可靠的超导热管抽真空同步封装设备，具有结构简单、操作方便、质量可靠等优点。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种超导热管抽真空同步封装设备，由机头部分、液压部分、抽真空部分和支架部分四部分组成，其中，机头部分设置于支架部分最上端，抽真空部分设置于支架部分下端，液压部分的液压工作站通过电磁换向阀及高压油管与机头部分的油缸连接，抽真空部分的真空泵通过管路及真空表与机头部分的真空吸嘴连接。0005各部分具体结构1、机头部分由固定支架板、机头转轴、中心滑动块、对称挤压刀、挤压刀复位簧、工件插入孔、真空吸嘴、吸嘴密封圈、对压滑动块、滑动块复位簧、滑动块导柱等11个零件组成，其中，固定支架板

7、前端设有中心滑动块，在中心滑动块两侧分别设有带滑动块复位簧的对压滑动块，且三个滑动块同时穿过两根对称的滑动块导柱，中心滑动块的水平方向上设置有带有挤压刀复位簧的对称挤压刀，在与挤压刀垂直方向的下部设有工件插入孔，上部设有带吸嘴密封圈的吸嘴，吸嘴通过管路与第三部分的真空泵连接；在固定支架板的两侧重心位置上设置有机头转轴，在固定支架板的后部固定有油缸，该油缸通过第2部分的高压油管及电磁换向阀与液压工作站连接。2、液压部分由液压工作站、油缸、电磁换向阀、高压油管、液压换向开关等5个零件组成，其中，液压工作站通过电磁换向阀和高压油管与油缸连接，液压换向开关通过电线路与电磁换向阀连接。3、抽真空部分由真

8、空泵、真空过滤罐、真空管路、真空表、真空泵开关等5个零件组成，其中，真空泵通过控制电路与真空泵开关连接，同时通过真空管路与真空过滤罐、真空表与机头部分的吸嘴连接。4、支架部分由立柱、真空泵平台、操作面板和机头转轴座等4个零件组成，其中，立柱与真空泵平台、操作面板和机头转轴座等零件连接为一个整体。0006所述的中心滑动块即机头部分的核心零件，其水平中心线上设置有矩形的通孔，而垂直中心线上设置有圆形通孔，且圆形通孔与矩形通孔相垂直且贯通，在矩形通孔的两端，分别设有一个对称挤压刀，在对称挤压刀与中心滑动块两侧表面之间设有挤压刀复位簧，圆形通孔的上端设有吸嘴，下端为工件插入孔，在中心滑动块前后两侧，即

9、对称挤压刀说明书CN102319833ACN102319836A2/2页4外侧，设有对压滑动块，对压滑动块与中心滑动块之间均设有滑动块复位簧。0007所述的对称挤压刀是两个尺寸相同形态对称的挤压刀具，由硬质材料制成，对称挤压刀内侧与工件接触表面为圆弧形，外侧为一个伸出的平台，平台上设有挤压刀复位簧，挤压刀复位簧为压簧，分别向外顶出对称挤压刀，使两刀之间保持一定间隙，工件可通过该间隙伸入吸嘴的密封圈内。0008所述的真空过滤罐是由上下两端的法兰盘夹持一段透明管材形成的封闭腔体，具有连通器及排放液体的功能，在上面一个法兰盘上设有三个真空管路接口，分别连接有真空表、真空泵和吸嘴，下面法兰盘上设有排放

10、液体的带密封垫的螺钉。0009本发明使用时，接通液压工作站和真空泵电源，将灌注好工质的热管尾部从工件插入孔中插入到吸嘴下端的吸嘴密封圈中，按动真空泵开关，当真空表指针达到设定值时，扳动液压换向开关，油缸活塞杆推出向前挤压运动，对压滑动块将对称挤压刀从两侧向热管尾端抽气管挤压，将抽真空后的热管尾端压扁封闭，反向扳动液压换向开关，油缸活塞杆缩回，对压滑动块及对称挤压刀在复位簧作用下弹出返回，完成一个工作循环。附图说明0010图1为本发明的整体结构示意图；0011图2为机头部分的解剖结构示意图。0012其中1、机头部分11固定支架板、12机头转轴、13中心滑动块、14对称挤压刀、15挤压刀复位簧、1

11、6工件插入孔、17真空吸嘴、18吸嘴密封圈、19对压滑动块、110滑动块复位簧、111滑动块导柱；2、液压部分21液压工作站、22油缸、23电磁换向阀、24高压油管、25液压换向开关；3、抽真空部分31真空泵、32真空过滤罐、33真空管路、34真空表、35真空泵开关；4、支架部分41立柱、42真空泵平台、43操作面板、44机头转轴座。具体实施方式0013实施例结构如图1、图2所示，由机头部分、液压部分、抽真空部分和支架部分四部分组成，其中，机头部分设置于支架部分最上端，抽真空部分设置于支架部分下端，液压部分的液压工作站通过电磁换向阀及高压油管与机头部分的油缸连接，抽真空部分的真空泵通过管路及真空表与机头部分的真空吸嘴连接。使用时，接通液压工作站和真空泵电源，将灌注好工质的热管尾部从工件插入孔中插入到吸嘴下端的吸嘴密封圈中，按动真空泵开关，当真空表指针达到设定值时，扳动液压换向开关，油缸活塞杆推出向前挤压运动，对压滑动块将对称挤压刀从两侧向热管尾端抽气管挤压，将抽真空后的热管尾端压扁封闭，反向扳动液压换向开关，油缸活塞杆缩回，对压滑动块及对称挤压刀在复位簧作用下弹出返回，完成一个工作循环。说明书CN102319833ACN102319836A1/2页5图1说明书附图CN102319833ACN102319836A2/2页6图2说明书附图CN102319833A