一种镍锌系铁氧体制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102976733 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102976733 A *CN102976733A* (21)申请号 201210474050.4 (22)申请日 2012.11.19 C04B 35/26(2006.01) C04B 35/622(2006.01) (71)申请人 宁波科星材料科技有限公司 地址 315145 浙江省宁波市鄞州滨海投资创 业中心鄞东南路 199 号 (72)发明人 潘道良 陈益明 苏广春 (54) 发明名称 一种镍锌系铁氧体制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种镍锌系铁氧体制备方法， 其 组成按质量百分比包括

2、， 3-5的氧化镍、 10-15 的氧化锌、 5-10的氧化镁、 5-10的碳酸锰、 0.1-0.5的氧化硅、 0.1-0.5的碳酸钙及余量 的氧化铁。 经过混料、 粉碎、 压制成坯， 烧结制得镍 锌系铁氧体。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种镍锌系铁氧体制备方法， 其特征在于 ： 备料， 其组成按质量百分比包括， 3-5的氧化镍、 10-15的氧化锌、 5-10的氧化镁、 5-10的碳酸锰、 0.1-0.5的氧化硅、 0.1-0.5的碳酸钙及余

3、量的氧化铁 ； 将组成按质量百分比包括， 所需要的铁、 3-5的氧化镍、 10-15的氧化锌、 5-10的 氧化镁依次加入到混料机中混合后在 1000-1100预烧 40-60 分钟 ； 将得到的预烧混合料粉碎， 得到 100m 以下的粉末， 为 A 产品 ； 将 A 产品加入 5-10的碳酸锰、 0.1-0.5的氧化硅、 0.1-0.5的碳酸钙后进行二次 粉碎， 得到平均粒径为 50-100m 的粉末， 为 B 产品 ； 将 B 产品加入按 B 产品质量百分含量 5-10的醇类溶剂进行混合， 然后再球磨机内研 磨 2-4 小时， 得到平均粒径为 1-30m 的粉末， 为 C 产品 ； 将 C

4、 产品在 100-120的烘炉中烘干 3-5 小时 ； 加入粘结剂充分混合 2-4 小时 ； 将混合 好的物料用模具在450-500MPa压力下压制成坯， 并用400左右温度预烧处理2-4小时， 然 后修整 ； 将修整后的坯料在 1250-1350下烧结 2-4 小时， 降温。 2. 根据权利要求 1 所述的镍锌系铁氧体制备方法， 其特征在于 ： 粘结剂的用量为 C 产 品量的 5-10。 3. 根据权利要求 1 所述的镍锌系铁氧体制备方法， 其特征在于 ： 粘结剂为常用的聚乙 烯醇类。 权 利 要 求 书 CN 102976733 A 2 1/3 页 3 一种镍锌系铁氧体制备方法 技术领域

5、0001 本发明属于磁性材料领域， 特别是指用于制作抗干扰磁芯的镍锌系铁氧体材料制 备方法。 背景技术 0002 在信息产业领域中， 磁性铁氧体材料是制作电子元器件的必需材料。随着电子设 备制造技术的不断提高， 对磁性铁氧体材料的要求也越来越高。其中对于截止使用频率范 围宽的磁性材料的需求也起来越多， 镍锌系铁氧体以其截止使用频率高达 1MHz 的使用范 围应用的最为广泛， 但是镍锌系铁氧体的制造成本一直居高不下， 影响最终产品的价格。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种镍锌系铁氧体， 它能够在降低镍元素的使用量的同时， 具有更宽的截止使用频率， 具有更广泛的应用范围。 0004 本发

6、明是通过以下技术方案实现的 ： 0005 一种镍锌系铁氧体制备方法， 0006 备料， 其组成按质量百分比包括， 3-5的氧化镍、 10-15的氧化锌、 5-10的氧 化镁、 5-10的碳酸锰、 0.1-0.5的氧化硅、 0.1-0.5的碳酸钙及余量的氧化铁 ； 0007 将组成按质量百分比包括， 所需要的铁、 3-5的氧化镍、 10-15的氧化锌、 5-10的氧化镁依次加入到混料机中混合后在 1000-1100预烧 40-60 分钟 ； 0008 将得到的预烧混合料粉碎， 得到 100m 以下的粉末， 为 A 产品 ； 0009 将 A 产品加入 5-10的碳酸锰、 0.1-0.5的氧化硅、

7、 0.1-0.5的碳酸钙后进行 二次粉碎， 得到平均粒径为 50-100m 的粉末， 为 B 产品 ； 0010 将 B 产品加入按 B 产品质量百分含量 5-10的醇类溶剂进行混合， 然后再球磨机 内研磨 2-4 小时， 得到平均粒径为 1-30m 的粉末， 为 C 产品 ； 0011 将 C 产品在 100-120的烘炉中烘干 3-5 小时 ； 加入粘结剂充分混合 2-4 小时 ； 将 混合好的物料用模具在 450-500MPa 压力下压制成坯， 并用 400左右温度预烧处理 2-4 小 时， 然后修整 ； 0012 将修整后的坯料在 1250-1350下烧结 2-4 小时， 降温。 00

8、13 粘结剂的用量为 C 产品量的 5-10。 0014 粘结剂为常用的聚乙烯醇类。 0015 本发明同现有技术相比的有益效果是 ： 0016 同现使用的镍锌系铁氧体相比， 减少了大量的镍的使用， 但所得到的新的磁性材 料的截止使用频率范围在 0.5MHz-20MHz 之间， 为现有电子设备最常用的使用范围。 具体实施方式 0017 将组成按质量百分比包括， 所需要的铁、 3-5的氧化镍、 10-15的氧化锌、 说 明 书 CN 102976733 A 3 2/3 页 4 5-10的氧化镁依次加入到混料机中混合后在 1000-1100预烧 40-60 分钟 ； 0018 将得到的预烧混合料粉碎

9、， 得到 100m 以下的粉末， 为 A 产品 ； 0019 将 A 产品加入 5-10的碳酸锰、 0.1-0.5的氧化硅、 0.1-0.5的碳酸钙后进行 二次粉碎， 得到平均粒径为 50-100m 的粉末， 为 B 产品 ； 0020 将 B 产品加入按 B 产品质量百分含量 5-10的醇类溶剂进行混合， 然后再球磨机 内研磨 2-4 小时， 得到平均粒径为 1-30m 的粉末， 为 C 产品 ； 0021 将 C 产品在 100-120的烘炉中烘干 3-5 小时 ； 加入粘结剂充分混合 2-4 小时 ； 粘 结剂的用量为 C 产品量的 5-10， 粘结剂为常用的聚乙烯醇类 ； 将混合好的物

10、料用模具在 450-500MPa 压力下压制成坯， 并用 400左右温度预烧处理 2-4 小时， 然后修整 ； 0022 将修整后的坯料在 1250-1350下烧结 2-4 小时， 降温。 0023 实施例 1 将组成按质量百分比包括， 所需要的铁、 3的氧化镍、 10的氧化锌、 10的氧化镁依次加入到混料机中混合后在 1000-1100预烧 60 分钟 ； 0024 将得到的预烧混合料粉碎， 得到 100m 以下的粉末， 为 A 产品 ； 0025 将 A 产品加入 5的碳酸锰、 0.1的氧化硅、 0.1的碳酸钙后进行二次粉碎， 得 到平均粒径为 50-100m 的粉末， 为 B 产品 ；

11、0026 将B产品加入按B产品质量百分含量5的醇类溶剂进行混合， 然后再球磨机内研 磨 3 小时， 得到平均粒径为 1-30m 的粉末， 为 C 产品 ； 0027 将 C 产品在 100-120的烘炉中烘干 3 小时 ； 加入粘结剂充分混合 2 小时 ； 粘结剂 的用量为 C 产品量的 8， 粘结剂为常用的聚乙烯醇类 ； 将混合好的物料用模具在 500MPa 压力下压制成坯， 并用 400左右温度预烧处理 2 小时， 然后修整 ； 0028 将修整后的坯料在 1250-1350下烧结 2 小时， 降温。 0029 实施例 2 0030 将组成按质量百分比包括， 所需要的铁、 5的氧化镍、 1

12、5的氧化锌、 5的氧化 镁依次加入到混料机中混合后在 1000-1100预烧 60 分钟 ； 0031 将得到的预烧混合料粉碎， 得到 100m 以下的粉末， 为 A 产品 ； 0032 将 A 产品加入 10的碳酸锰、 0.5的氧化硅、 0.5的碳酸钙后进行二次粉碎， 得 到平均粒径为 50-100m 的粉末， 为 B 产品 ； 0033 将B产品加入按B产品质量百分含量5的醇类溶剂进行混合， 然后再球磨机内研 磨 3 小时， 得到平均粒径为 1-30m 的粉末， 为 C 产品 ； 0034 将 C 产品在 100-120的烘炉中烘干 3 小时 ； 加入粘结剂充分混合 2 小时 ； 粘结剂

13、的用量为 C 产品量的 8， 粘结剂为常用的聚乙烯醇类 ； 将混合好的物料用模具在 500MPa 压力下压制成坯， 并用 400左右温度预烧处理 2 小时， 然后修整 ； 0035 将修整后的坯料在 1250-1350下烧结 2 小时， 降温。 0036 实施例 3 0037 将组成按质量百分比包括， 所需要的铁、 4的氧化镍、 12的氧化锌、 8的氧化 镁依次加入到混料机中混合后在 1000-1100预烧 60 分钟 ； 0038 将得到的预烧混合料粉碎， 得到 100m 以下的粉末， 为 A 产品 ； 0039 将 A 产品加入 6的碳酸锰、 0.5的氧化硅、 0.3的碳酸钙后进行二次粉碎

14、， 得 到平均粒径为 50-100m 的粉末， 为 B 产品 ； 说 明 书 CN 102976733 A 4 3/3 页 5 0040 将B产品加入按B产品质量百分含量5的醇类溶剂进行混合， 然后再球磨机内研 磨 3 小时， 得到平均粒径为 1-30m 的粉末， 为 C 产品 ； 0041 将 C 产品在 100-120的烘炉中烘干 3 小时 ； 加入粘结剂充分混合 2 小时 ； 粘结剂 的用量为 C 产品量的 8， 粘结剂为常用的聚乙烯醇类 ； 将混合好的物料用模具在 500MPa 压力下压制成坯， 并用 400左右温度预烧处理 2 小时， 然后修整 ； 0042 将修整后的坯料在 1250-1350下烧结 2 小时， 降温。 0043 制得的铁氧体的气孔率平均为 1.1 -1.5， 居里温度大于 135， 电阻率大于 115 欧 / 厘米， 25 摄氏度的饱和磁通密度大于 2430m/A。 说 明 书 CN 102976733 A 5