一种新型空压机主支架加工方法.pdf

1、10申请公布号CN104209696A43申请公布日20141217CN104209696A21申请号201310208727422申请日20130530B23P15/0020060171申请人南昌市科兴机械有限公司地址330026江西省南昌市蛟桥（江西金牛企业集团公司内）72发明人王略54发明名称一种新型空压机主支架加工方法57摘要一种新型空压机主支架加工方法，它涉及领域，它的加工方法为工序A用CN32891AF01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，工序B用CN32891AF02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上

2、的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工，工序C用CN32891AF03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工。它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN104209696ACN104209696A1/2页21一种新型空压机主支架加工方法，其特征在于它的加工方法为工序A用CN32891AF01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的1

3、3孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下第一步选用63的1刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣产品基准A平面,加工要求保证加工面平面度小于05毫米；第二步选用16的2刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；第三步选用11的3刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度42毫米钻4X11孔，要求孔位置度小于04；第四步选用127的4刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度7毫米对两个11

4、孔进行扩孔；第五步选用13的5刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度65毫米对第四步扩孔的两13孔进行铰孔,要求孔位置度为007，孔径为130018；第六步选用10的6刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度20毫米，钻2X10孔,要求孔位置度小于04；第七步选用85的7刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度42毫米为攻3个M106H螺纹进行钻孔；第八步选用M10丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度40毫米对3个M106H进行攻丝；工序B用CN32891AF02号夹具以基准B孔为主

5、定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工；要求保证凸台高度及平面度小于05；工序（C）用CN32891AF03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用63的1刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣D平面,要求与A基准面角度84025，平面度小于01；第二步选用4的2刀具，主轴转速为1

6、500转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；第三步选用11的3刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度10毫米对2X13005预钻孔；第四步选用13的1刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度65毫米对2X13005进行铰孔,要求孔位置度小于007；第五步选用85的6刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度22毫米为攻2个M106H螺纹进行钻孔；第六步选用M10铰刀，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米对第五步钻孔进行

7、铰孔。2要求孔位置度为007，孔径为13005；权利要求书CN104209696A2/2页3第七步选用5的7刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米为攻M66H螺纹进行钻孔；第八步选用M6丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。3要求孔位置度为056；工序（D）用CN32891AF01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度2毫米铣1600

8、50孔端面、弧形孔端面，要求保证面位置尺寸8302；第二步选用16的2刀具，主轴转速为1200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序4需加工的16005，孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；第三步选用15的3刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度32毫米对16005预钻孔；第四步选用157的4刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度30毫米对16005进行精加工,要求孔径160050，孔位置度小于04；第五步选用5的5刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔；第六步选用M6

9、丝攻，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米攻M6螺纹，要求孔位置度小于056；第七步选用10的7刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度50毫米/分钟，切削速度12毫米铣弧形孔,要求弧形孔中心半径R174501；圆心角201；工序（E用CN32891AF02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。4工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度15毫米铣160050孔端面另一端面P；第二步选用26的2刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200

10、毫米/分钟，切削速度15毫米铣弧形孔另一端面；工序F用CN32891AF04号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下选用9的1刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度30毫米/分钟，切削速度6毫米铣腰形孔,保证孔位11501，轮廓度04。权利要求书CN104209696A1/4页4一种新型空压机主支架加工方法技术领域0001本发明涉及汽车零部件机械加工技术领域，具体涉及一种新型空压机主支架加工方法。背景技术0002空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，

11、空气压缩机按工作原理可分为三大类容积型、动力型和热力型压缩机，空气压缩机安装在支架上，现有的空压机主支架在生产过程中产品加工精度低，工艺复杂，难以满足产品加工要求，且耗费成本高，加工比较麻烦。发明内容0003本发明的目的是提供一种新型空压机主支架加工方法，它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案它的加工方法为工序A用CN32891AF01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下第一步选用63的1刀具，主轴转速为300转/分钟

12、，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣产品基准A平面。加工要求保证加工面平面度小于05毫米；第二步选用16的2刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；第三步选用11的3刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度42毫米钻4X11孔，要求孔位置度小于04；第四步选用127的4刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度7毫米对两个11孔进行扩孔；第五步选用13的5刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度65毫米对第四步扩孔的两13孔进

13、行铰孔。要求孔位置度为007，孔径为130018；第六步选用10的6刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度20毫米，钻2X10孔。要求孔位置度小于04；第七步选用85的7刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度42毫米为攻3个M106H螺纹进行钻孔；第八步选用M10丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度40毫米对3个M106H进行攻丝；工序B用CN32891AF02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主

14、轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工。要求保证凸台高度及平面度小于说明书CN104209696A2/4页505；工序C用CN32891AF03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用63的1刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣D平面。要求与A基准面角度84025，平面度小于01；第二步选用4的2刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔，以保

15、证钻孔时刀具不偏；第三步选用11的3刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度10毫米对2X13005预钻孔；第四步选用13的1刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度65毫米对2X13005进行铰孔。要求孔位置度小于007；第五步选用85的6刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度22毫米为攻2个M106H螺纹进行钻孔；第六步选用M10铰刀，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为007，孔径为13005；第七步选用5的7刀具，主轴转速为1500转/分

16、钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米为攻M66H螺纹进行钻孔；第八步选用M6丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为056。工序D用CN32891AF01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度2毫米铣160050孔端面、弧形孔端面，要求保证面位置尺寸8302；第二步选用16的2刀具，主轴转速为1200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米

17、将工序4需加工的160050孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；第三步选用15的3刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度32毫米对160050预钻孔；第四步选用157的4刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度30毫米对160050进行精加工。要求孔径160050，孔位置度小于04；第五步选用5的5刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔；第六步选用M6丝攻，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米攻M6螺纹，要求孔位置度小于056；第七步选用10的7刀具，主轴转速

18、为500转/分钟，进给速度50毫米/分钟，切削速度12毫米铣弧形孔。要求弧形孔中心半径R174501；圆心角201；工序E用CN32891AF02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度15毫米铣160050孔端面另一端面P；第二步选用26的2刀具，主轴转速为400说明书CN104209696A3/4页6转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度15毫米铣弧形孔另一端面；工序F用CN32891AF04号夹具以基准B孔为主定位，以

19、基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下选用9的1刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度30毫米/分钟，切削速度6毫米铣腰形孔保证孔位11501，轮廓度04。本发明具有以下有益效果它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。具体实施方式本具体实施方式采取以下技术方案它的加工方法为工序A用CN32891AF01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下第一步选用63的1刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切

20、削速度2毫米铣产品基准A平面。加工要求保证加工面平面度小于05毫米；第二步选用16的2刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；第三步选用11的3刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度42毫米钻4X11孔，要求孔位置度小于04；第四步选用127的4刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度7毫米对两个11孔进行扩孔；第五步选用13的5刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度65毫米对第四步扩孔的两13孔进行铰孔。要求孔位置度为007，

21、孔径为130018；第六步选用10的6刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度20毫米，钻2X10孔。要求孔位置度小于04；第七步选用85的7刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度42毫米为攻3个M106H螺纹进行钻孔；第八步选用M10丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度40毫米对3个M106H进行攻丝；工序B用CN32891AF02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速

22、度200毫米/分钟，切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工；要求保证凸台高度及平面度小于05；工序C用CN32891AF03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用63的1刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣D平面。要求与A基准面角度84025，平面度小于01；第二步选用4的2刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；说明书CN104209696A4/4页7第三步选用1

23、1的3刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度10毫米对2X13005预钻孔；第四步选用13的1刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度65毫米对2X13005进行铰孔。要求孔位置度小于007；第五步选用85的6刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度22毫米为攻2个M106H螺纹进行钻孔；第六步选用M10铰刀，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为007，孔径为13005；第七步选用5的7刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度300毫米/分钟，

24、切削速度20毫米为攻M66H螺纹进行钻孔；第八步选用M6丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为056。工序D用CN32891AF01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度2毫米铣160050孔端面、弧形孔端面，要求保证面位置尺寸8302；第二步选用16的2刀具，主轴转速为1200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序4需加工的160050孔

25、打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；第三步选用15的3刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度32毫米对160050预钻孔；第四步选用157的4刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度30毫米对160050进行精加工。要求孔径160050，孔位置度小于04；第五步选用5的5刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔；第六步选用M6丝攻，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米攻M6螺纹，要求孔位置度小于056；第七步选用10的7刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度50

26、毫米/分钟，切削速度12毫米铣弧形孔。要求弧形孔中心半径R174501；圆心角201；工序E用CN32891AF02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下第一步选用50的1刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度15毫米铣160050孔端面另一端面P；第二步选用26的2刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度15毫米铣弧形孔另一端面；工序F用CN32891AF04号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下选用9的1刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度30毫米/分钟，切削速度6毫米铣腰形孔保证孔位11501，轮廓度04。本具体实施方式具有以下有益效果它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。说明书CN104209696A