冷轧钢板.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103124636 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103124636 A *CN103124636A* (21)申请号 201180046551.6 (22)申请日 2011.09.27 2010-217990 2010.09.29 JP B32B 15/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C10M 103/06(2006.01) C10N 10/04(2006.01) C10N 10/06(2006.01) C10N 10/08(2006.01) C10N 10/10(2006.01) C10N 10/12(2006.

2、01) C10N 10/16(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 40/24(2006.01) C10N 50/02(2006.01)(71)申请人 杰富意钢铁株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 星野克弥 大塚真司 矢野孝宜 三好达也 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 金世煜 苗堃 (54) 发明名称 冷轧钢板 (57) 摘要 本发明出于得到具有优异的加压成型性的冷 轧钢板的目的， 制造表面具有含有有机树脂和结 晶性层状物的有机无机复合被膜的冷轧钢板。而 且， 上述有机无机复合被膜的平均膜厚为 0.10 2.0m，

3、 相对于有机树脂的固体成分 100 重量份， 以固体成分计含有 0.5 重量份以上的结晶性层状 物。作为结晶性层状物， 例如有 M2+1-XM3+X（OH） 2 An-x/nzH2O 表示的层状双氢氧化物， 上述 M2+优 选为 Mg2+、 Ca2+、 Fe2+、 Ni2+、 Zn2+中的 1 种或 2 种以 上， 上述 M3+优选为 Al 3+、 Fe3+、 Cr3+中的 1 种或 2 种 以上， 上述 An-优选为 OH -、 CO 3 2-、 Cl-、 （SO4） 2-中的 1 种或 2 种以上。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.03.27 (86)PCT

4、申请的申请数据 PCT/JP2011/071956 2011.09.27 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/043511 JA 2012.04.05 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103124636 A CN 103124636 A *CN103124636A* 1/1 页 2 1. 一种冷轧钢板， 其特征在于， 表面具有含有有机树脂和结晶性层状物的有机无机复 合被膜， 该有机无机复合被膜的平均膜厚为 0.10 2

5、.0m， 相对于有机树脂的固体成分 100 重量份， 以固体成计含有 0.5 重量份以上的结晶性层状物。 2. 根据权利要求 1 所述的冷轧钢板， 其特征在于， 所述结晶性层状物是由 M2+1-XM3+X （OH） 2A n- x/nzH2O 表示的层状双氢氧化物， 所述 M 2+ 是 Mg2+、 Ca2+、 Fe2+、 Ni2+、 Zn2+、 Pb2+、 Sn2+ 中的 1 种或 2 种以上， 所述 M3+是 Al3+、 Fe3+、 Cr3+、 3/4Zr4+、 Mo3+中的 1 种或 2 种以上， 所述 An-是 OH-、 F-、 CO32-、 Cl-、 Br-、（C2O4） 2-、 I-

6、、 （NO3） -、 （SO4） 2-、 （BrO3） -、 （IO3） -、 （V10O28） 6-、 （Si2O5） 2-、 （ClO4） -、 （CH3COO） -、 C6H4（CO2） 2 2-、 （C6H5COO） -、 C 8H16（CO2）2 2-、 n（C 8H17SO4） -、 n（C12H25SO4） -、 n（C 18H37SO4） -、 SiO 4 4- 中的 1 种或 2 种以上。 3. 根据权利要求 1 所述的冷轧钢板， 其特征在于， 所述结晶性层状物是由 M2+1-XM3+X （OH） 2A n- x/nzH2O 表示的层状双氢氧化物， 所述 M2+是 Mg2+、

7、 Ca2+、 Fe2+、 Ni2+、 Zn2+中的 1 种或 2 种以上， 所述 M3+是 Al3+、 Fe3+、 Cr3+中的 1 种或 2 种以上， 所述 An-是 OH-、 CO32-、 Cl-、（SO4） 2- 中的 1 种或 2 种以上。 4.根据权利要求13中任一项所述的冷轧钢板， 其特征在于， 所述有机树脂是选自环 氧树脂、 多羟基聚醚树脂、 聚酯树脂， 聚氨酯树脂、 硅树脂、 丙烯酸树脂中的1种或2种以上。 权 利 要 求 书 CN 103124636 A 2 1/10 页 3 冷轧钢板 技术领域 0001 本发明涉及具有优异的加压成型性的冷轧钢板。 背景技术 0002 冷轧钢

8、板以汽车车体用途为中心广泛地利用于广阔的领域。在这样的用途中， 通 过实施加压成型而供于使用。特别是从近年来的 CO2排出限制强化的观点出发， 出于车体 轻型化的目的， 高强度钢板的使用比率有增加的趋势。但是， 冷轧钢板内， 特别是母材的强 度超过 440MPa 的钢板， 伴随母材的强度上升， 加压成型时表面压力上升， 并且冷轧钢板的 硬度与模具的硬度接近， 所以存在容易产生冷轧钢板被模具磨损而导致的称为粘模的损伤 的课题。即， 连续加压成型时， 模具的磨损严重， 成型品的外观受损等而对汽车的生产率产 生深刻的不良影响。 0003 作为抑制冷轧钢板的粘模的发生的方法， 在广泛使用模具的表面处理

9、。 但是， 在该 方法中， 实施表面处理后， 不能进行模具的调整。另外， 该方法存在成本高的问题。因此， 强 烈要求将冷轧钢板本身制成不易产生粘模 （提高耐粘模性） 。 0004 还多数报告了对冷轧钢板的表面形成润滑被膜的技术。专利文献 1 中记载了在钢 板上形成含有碱金属硼酸盐和作为润滑剂的硬脂酸锌与蜡的混合物的润滑被膜的技术。 0005 专利文献 2 中记载了在钢板上形成将硅酸锂作为被膜成分并向其中加入蜡和金 属皂作为润滑剂而得的物的技术。 0006 专利文献 3 中记载了一种高表面压加工连续性形成优异的润滑处理钢板， 其中使 具有硅烷醇基或羟基的聚氨酯树脂以 1 15m 的厚度形成。 0

10、007 专利文献 1: 日本特开 2007-275706 号公报 0008 专利文献 2: 日本特开 2002-307613 号公报 0009 专利文献 3: 日本特开 2001-234119 号公报 发明内容 0010 然而， 在专利文献 1 3 中， 通过含有的润滑剂等来表达润滑性， 但在特别是像高 强度冷轧钢板这样的表面压力高的部位仍不能满足所要求的特性。 0011 本发明的目的在于， 在加压成型时表面压力上升的高强度钢板等难成型材料中， 提供一种能够不易产生粘模且能精巧地进行加压成型的、 具有优异的加压成型性的冷轧钢 板。 0012 润滑被膜的润滑性大部分依赖于被膜中的润滑剂的润滑性能

11、， 认为需要开发新型 的润滑剂。 因此， 本发明人等经过反复深入研究， 作为润滑机制开发了对由结晶性层状物的 层间的滑移而产生的变形加以利用的技术。如果层间的滑移在低的应力下产生， 则在高的 按压力 （表面压力） 下滑移发生时的阻力也少， 可期待显示优异的润滑性。在调查具体的结 晶性层状物时， 抽取了层间由分子间力、 氢键、 静电能量等弱的结合力所结合的物质。 而且， 发现通过将这些抽取的结晶性层状物规定量涂布于冷轧钢板的表面， 则能够显著提高滑动 说 明 书 CN 103124636 A 3 2/10 页 4 性 （滑动阻力变小） 。并且从涂布结晶性层状物时的附着性的观点出发， 发现有效的是

12、将结 晶性层状物与有机树脂进行混合而形成有机无机复合被膜。并且发现作为结晶性层状物， 优选为 2 价和 3 价金属氢氧化物与阴离子由静电能量结合而成的层状双氢氧化物。 0013 本发明是基于以上见解而完成的， 其主旨如下所述。 0014 1 一种冷轧钢板， 其特征在于， 表面具有含有有机树脂和结晶性层状物的有机无 机复合被膜， 该有机无机复合被膜的平均膜厚为 0.10 2.0m， 结晶性层状物作为固体成 分相对于有机树脂固体成分 100 重量份含有 0.5 重量份以上。 0015 2一种冷轧钢板， 其特征在于， 在上述 1中， 上述结晶性层状物是 M2+1-XM3+X （OH） 2A n- x

13、/nzH2O 表示的层状双氢氧化物， 上述 M 2+ 是 Mg2+、 Ca2+、 Fe2+、 Ni2+、 Zn2+、 Pb2+、 Sn2+中的 1 种或 2 种以上， 上述 M3+是 Al3+、 Fe3+、 Cr3+、 3/4Zr4+、 Mo3+中的 1 种或 2 种以上， 上 述 An-是 OH-、 F-、 CO32-、 Cl-、 Br-、（C2O4） 2-、 I-、 （NO3） -、 （SO4） 2-、 （BrO3） -、 （IO3） -、 （V10O28） 6-、 （Si2O5） 2-、 （ClO4） -、 （CH3COO） -、 C6H4（CO2） 2 2-、 （C6H5COO） -、

14、 C 8H16（CO2）2 2-、 n（C 8H17SO4） -、 n（C12H25SO4） -、 n（C 18H37SO4） -、 SiO 4 4- 中的 1 种或 2 种以上。 0016 3 一种冷轧钢板， 其特征在于， 在上述 1 中， 上述结晶性层状物是 M2+1-xM3+x（OH） 2A n- x/nzH2O 表示的层状双氢氧化物， 上述 M 2+ 是 Mg2+、 Ca2+、 Fe2+、 Ni2+、 Zn2+中的 1 种或 2 种以上， 上述 M3+是 Al3+、 Fe3+、 Cr3+中的 1 种或 2 种以上， 上述 An-是 OH-、 CO32-、 Cl-、（SO4） 2- 中

15、的 1 种或 2 种以上。 0017 4 一种冷轧钢板， 其特征在于， 在上述 1 3 中的任一项中， 上述有机树脂 是选自环氧树脂、 多羟基聚醚树脂、 聚酯树脂、 聚氨酯树脂、 硅树脂、 丙烯酸树脂中的 1 种或 2 种以上。 0018 根据本发明， 可得到即使在加压成型时表面压力上升的情况下， 容易产生粘模的 部位的滑动阻力也小， 具有优异的加压成型性的冷轧钢板。 附图说明 0019 图 1 是表示摩擦系数测定装置的示意主视图。 0020 图 2 是表示图 1 中的凸缘 (Bead)6 的第 1 形状 尺寸的示意立体图 （凸缘形状 1） 。 0021 图 3 是表示图 1 中的凸缘 6 的

16、第 2 形状尺寸的示意立体图 （凸缘形状 2） 。 具体实施方式 0022 对于本发明的冷轧钢板而言， 冷轧钢板的表面含有具有有机树脂和结晶性层状物 的有机无机复合被膜， 有机无机复合被膜的平均膜厚为 0.10 2.0m， 结晶性层状物作为 固体成分相对于有机树脂的固体成分 100 重量份含有 0.5 重量份以上。这是本发明的冷轧 钢板的最重要的要素。 0023 通过将结晶性层状物以规定量涂布于冷轧钢板的表面， 从而显著提高滑动性。有 机无机复合被膜中含有的结晶性层状物的润滑机制可以按如下考虑。 模具和冷轧钢板滑动 时， 因模具与冷轧钢板的表面的附着力在冷轧钢板的表面产生剪切应力。结晶性层状物

17、通 过存在于冷轧钢板与模具之间， 从而结晶性层状物由于层间的滑移而变形并吸收在表面产 生的剪切变形应力。而且， 即使冷轧钢板磨损， 结晶性层状物从冷轧钢板的表面被刮掉后， 结晶性层状物仍附着于模具显示减少模具与冷轧钢板之间的摩擦阻力的效果， 所以即使在 说 明 书 CN 103124636 A 4 3/10 页 5 如高强度钢板的高表面压力条件下也能够得到充分的效果。另外， 有机无机复合被膜中含 有有机树脂， 其从涂布时的附着性的观点出发有效， 能够将冷轧钢板的表面以均匀的厚度 用结晶性层状物进行覆盖。 0024 含有上述有机树脂和结晶性层状物的有机无机复合被膜 （以下， 有时简称为有机 无机

18、复合被膜） 的厚度， 以用 SEM 观察截面时的厚度计， 平均膜厚为 0.10m 2.0m。如 果平均膜厚小于 0.10m， 则冷轧钢板的表面难以均匀地进行成膜。另一方面， 如果平均膜 厚超过2.0m， 则有可能使汽车制造时重要的点焊性降低。 应予说明， 有机无机复合被膜的 厚度可以根据用 5kV 以下的加速电压的 SEM 观察由 FIB 加工的截面得出的结果来测定。另 外， 结晶性层状物是否为结晶性的晶体结构鉴定可以利用薄膜 X 射线衍射进行。 0025 另外， 结晶性层状物作为固体成分相对于有机树脂固体成分 100 重量份含有 0.5 重量份以上。如果结晶性层状物的固体成分小于 0.5 重

19、量份， 则模具与冷轧钢板在滑动时 与模具接触的结晶层状物少， 所以无法显示充分的效果。 0026 应予说明， 本发明中， 结晶性层状物是指单位晶格中， 板状的共价键结晶通过分子 间力、 氢键、 静电能量等比较弱的结合层叠而成的结晶。其中， 结构可以由 M2+1-xM3+x（OH） 2 An-x/nzH2O 表示的层状双氢氧化物， 由于带负电的阴离子对带正电的板状的 2 价和 3 价 的金属氢氧化物保持电平衡， 通过静电能量结合而层叠成层状， 所以具有层状的晶体结构， 优选作为本发明的结晶性层状物使用。由 M2+1-xM3+x（OH） 2A n- x/nzH2O 表示的层状双氢 氧化物能够利用

20、X 射线衍射鉴定， 并且已知能够由上述式表示的物质呈层状结晶。 0027 作为 M2+， 优选 Mg2+、 Ca2+、 Fe2+、 Ni2+、 Zn2+、 Pb2+、 Sn2+中的 1 种或 2 种以上。其中， Mg2+、 Ca2+、 Fe2+、 Ni2+、 Zn2+作为天然或人工生成的层状双氢氧化物种已被确认， 能够作为层状双氢 氧化物稳定地存在， 所以更优选。 0028 作为 M3+， 优选 Al3+、 Fe3+、 Cr3+、 3/4Zr4+、 Mo3+中的 1 种或 2 种以上。其中， Al3+、 Fe3+、 Cr3+作为天然或人工生成的层状双氢氧化物种已被确认， 能够作为层状双氢氧化物

21、稳定地 存在， 所以更优选。 0029 作为 An-， 优选 OH-、 F-、 CO32-、 Cl-、 Br-、（C2O4） 2-、 I-、 （NO3） -、 （SO4） 2-、 （BrO3） -、 （IO3） -、 （V10O28） 6-、 （Si2O5） 2-、 (ClO 4) -、 （CH3COO） -、 C6H4（CO2） 2 2-、 （C6H5COO） -、 C8H16（CO2） 2 2-、 n （C8H17SO4） -、 n（C 12H25SO4） -、 n（C 18H37SO4） -、 SiO 4 4- 中的 1 种或 2 种以上。它们已被确认可作 为层状双氢氧化物种的层间阴离子

22、而摄入， 能够作为层状双氢氧化物存在。 其中， OH-、 CO32-、 Cl-、（SO4） 2- 与层状双氢氧化物种的其他阴离子相比， 在冷轧钢板的表面成膜时， 容易作为 层间阴离子摄入， 能够以短时间成膜， 所以作为阴离子更优选。 0030 接着， 对将有机无机复合被膜生成于冷轧钢板的表面的方法进行说明。 首先， 对结 晶性层状物的生成方法进行说明。此处， 将使作为结晶性层状物的一种的层状双氢氧化物 以粉状生成的方法作为一个例子示出。 例如可举出在含有阳离子的水溶液中滴加含有阴离 子的溶液的方法。在含有 2 价阳离子 （M2+） 中的任 1 种以上和 3 价阳离子 （M3+） 中的任 1 种

23、 以上的水溶液中， 滴加含有无机阴离子或有机阴离子 （An-） 中的任 1 种以上的阴离子的水溶 液。此时， 以反应悬浮液的 pH 成为 100.1 的方式滴加 2.0 摩尔 -NaOH 溶液来调节溶液。 反应悬浮液中存在的 2 价阳离子和 3 价阳离子作为氢氧化物以胶体状存在。此处， 如果在 溶液中滴加 OH-、 F-、 CO32-、 Cl-、 Br-、（C2O4） 2-、 I-， （NO3） -、 （SO4） 2-、 （BrO3） -、 （IO3） -、 （V10O28） 6-、 （Si2O5） 2-、 （ClO4） -、 (CH 3COO) -、 C6H4（CO2） 2 2-、 （C6H

24、5COO） -、 C8H16（CO2） 2 2-、 n(C 8H17SO4) -、 说 明 书 CN 103124636 A 5 4/10 页 6 n（C12H25SO4） -、 n（C 18H37SO4） -、 SiO 4 4- 中的任 1 种以上的特定的阴离子， 则氢氧化物作为层状 双氢氧化物沉淀。接着， 将得到的沉淀物使用离心机分离， 进行干燥， 由此得到粉状的层状 双氢氧化物。应予说明， 得到的粉状的物质是否为层状化合物， 可以利用 X 射线衍射确认。 0031 接着， 将由上述得到的粉状的层状双氢氧化物和有机树脂适当地配合并搅拌， 制 备涂料组合物。搅拌时例如可以使用涂料用分散机 （

25、砂磨机） 。另外， 搅拌时间可适当地调 整。为了使粉状的层状双氢氧化物充分分散于有机溶剂中， 搅拌时间优选为 30 分钟以上。 作为有机树脂， 优选为选自环氧树脂、 多羟基聚醚树脂、 聚酯树脂、 聚氨酯树脂、 硅树脂、 丙 烯酸树脂中的 1 种或 2 种以上。特别是， 从耐腐蚀性的观点出发， 优选将环氧系树脂作为基 础， 出于使其提高加工性的目的而使分子量适当地最佳化， 或对树脂的一部分施加聚氨酯、 聚酯、 胺等改性。 0032 并且， 可根据需要添加有机着色颜料 （例如， 缩合多环系有机颜料、 酞菁系有机颜 料等） 、 着色染料 （例如， 水溶性偶氮系金属染料等） 、 无机颜料 （例如， 氧

26、化钛等） 、 导电性颜料 （例如， 锌、 铝、 镍等金属粉末， 磷化铁、 锑掺杂型氧化锡等） 、 偶联剂 （例如， 钛偶联剂等） 、 三聚 氰胺氰尿酸加成物等中的 1 种或 2 种以上作为添加剂。 0033 接着， 将得到的涂料组合物涂布于冷轧钢板的表面并烧成。 应予说明， 在将得到的 涂料组合物涂布于冷轧钢板的表面时， 其方法没有特别限定。优选使用辊涂法。加热干燥 （烧成） 处理可以使用烘干机、 热风炉、 高频感应加热炉、 红外线炉等， 但从耐腐蚀性的观点 出发， 特别优选高频感应加热炉。 加热处理在最终板温为50350， 优选为80250 的范围进行。如果加热温度小于 50， 则被膜中的溶

27、剂大量残留， 耐腐蚀性不充分。另外， 如果加热温度超过350， 则不仅不经济， 被膜也可能产生缺陷而耐腐蚀性降低。 根据以上， 可得到表面具有含有有机树脂和结晶性层状物的有机无机复合被膜的冷轧钢板。 0034 应予说明， 即使由于成膜处理等所使用的处理液中含有杂质而 N、 Pb、 Na、 Mn、 Ba、 Sr、 Si 等被摄入于有机无机复合被膜中， 本发明的效果也不受损。 0035 实施例 0036 接着， 通过实施例进一步详细说明本发明。层状双氢氧化物通过在含有表 1 所示 的 2 价阳离子 （M2+） 中的任 1 种以上和 3 价阳离子 （M3+） 中的任 1 种以上的水溶液 （表 1 中

28、， 水溶液 1 组成） 中， 滴加含有无机阴离子或有机阴离子 （An-） 中的任 1 种以上的阴离子的水 溶液 （表 1 中， 水溶液 2 组成） 而精制。此时， 以反应悬浮液的 pH 成为 100.1 的方式滴加 2.0 摩尔 -NaOH 溶液来调节溶液。接着， 将得到的沉淀物过滤并干燥， 得到粉状的层状双氢 氧化物。应予说明， 利用 X 射线衍射， 确认了是层状双氢氧化物。 0037 说 明 书 CN 103124636 A 6 5/10 页 7 0038 对于成为形成于表面的有机无机复合被膜的涂料组合物， 使用表 2 所示的有机树 脂作为树脂组合物， 在其中如表 3 所示适当地配合利用上

29、述方法生成的层状双氢氧化物， 使用涂料用分散机 （砂磨机） 搅拌 45 分钟来制备。 0039 表 2 说 明 书 CN 103124636 A 7 6/10 页 8 0040 0041 使用实施了调质轧制的板厚 0.7mm 的冷轧钢板作为涂膜的基底用的钢板。进行由 上述得到的冷轧钢板的表面的碱脱脂处理， 水洗干燥后， 利用辊涂法涂布上述涂料组合物， 如表3所示使烧成温度为140进行烧成 （加热干燥） 。 应予说明， 有机无机复合被膜的膜厚 是根据涂料组合物的固体成分 （加热残留物） 或涂覆条件 （辊的压下力、 旋转速度等） 来调节 的。 0042 测定由以上得到的冷轧钢板的表面的有机无机复合

30、被膜的平均膜厚， 并且鉴定层 状双氢氧化物。 另外， 作为评价表示精巧的加压成型的难易度的加压成型性的方法， 实施动 摩擦系数的测定和耐粘模性的评价。应予说明， 各测定方法、 鉴定方法如下所述。 0043 （1） 有机无机复合被膜的平均膜厚的测定方法 0044 使用 FIB 以 45溅射被膜的截面， 利用极低加速 SEM 观察截面， 抽取 10 个点进行 测定， 将其平均值作为该被膜的平均膜厚。 0045 （2） 层状双氢氧化物的鉴定方法 0046 利用 X 射线衍射法确认结晶性的层状双氢氧化物的存在。使用 Cu-K 射线， 利用 X 射线衍射法将得到的峰值与 ICDD 卡片比较并鉴定层状双氢

31、氧化物。一致的卡片如下所 述。 0047 （a） 镁铝氢氧化物碳酸盐水合物 0048 ICDD 卡片参考代码 :01-089-0460 0049 Mg0.667Al0.333（OH） 2CO3 2- 0.1670.5H2O 0050 （b） 辛铝碳酸盐氢氧化物水合物 0051 ICDD 卡片参考代码 :00-048-1021 0052 Zn0.71Al0.29（OH） 2CO3 2- 0.145H2O 0053 （c） 铁碳酸盐氢氧化物水合物 0054 ICDD 卡片参考代码 :00-050-1380 0055 Fe0.67Fe0.33（OH） 2CO3 2- 0.1450.33H2O 005

32、6 （d） 铁镍硫酸盐氢氧化物水合物 0057 ICDD 卡片参考代码 :00-042-0573 0058 Ni0.75Fe0.25（OH） 2SO4 2-0.125 0.5H2O 0059 （e） 镁铝氢氧化物水合物 0060 ICDD 卡片参考代码 :00-038-0478 0061 Mg0.75Al0.25（OH） 2OH - 0.250.5H2O 0062 （f） 镁铁氧化物氯化物氢氧化物水合物 说 明 书 CN 103124636 A 8 7/10 页 9 0063 ICDD 卡片参考代码 :00-020-0500 0064 Mg0.75Fe0.25（OH） 2Cl - 0.250.

33、5H2O 0065 （g） 钙铝氢氧化物氯化物水合物 0066 ICDD 卡片参考代码 :00-035-0105 0067 Ca0.67Al0.33（OH） 2Cl - 0.330.67H2O 0068 （h） 镁铬碳酸盐氢氧化物水合物 0069 ICDD 卡片参考代码 :00-045-1475 0070 Mg0.67Cr0.33（OH） 2CO3 2- 0.1570.5H2O 0071 （i） 铁铝氧化物碳酸盐氢氧化物水合物 0072 ICDD 卡片参考代码 :00-051-1527 0073 Fe0.67Al0.33（OH） 2CO3 2- 0.1570.5H2O 0074 （j） 镍铝氧

34、化物碳酸盐氢氧化物水合物 0075 ICDD 卡片参考代码 :00-015-0087 0076 Ni0.67Al0.33（OH） 2CO3 2-,OH- 0.1570.5H2O 0077 （3） 动摩擦系数的测定方法 0078 为了评价加压成型性 （特别是拉伸流入部的加压成型性） ， 如下所述测定各试验 材料的动摩擦系数。图 1 是表示摩擦系数测定装置的示意主视图。如该图所示， 从试验材 料中选取的摩擦系数测定用试件 1 被固定于试件台 2， 试件台 2 被固定于可水平移动的滑 台 3 的上表面。滑台 3 的下表面设有具有与其接触的辊 4 的可上下移动的滑台支承台 5， 滑台支承台 5 安装有

35、用于通过将其提升来测定凸缘 6 的对摩擦系数测定用试件 1 的按压负 荷 N 的第 1 测压元件 7。为了测定在使上述按压力作用的状态下使滑台 3 沿水平方向移动 所需的滑动阻力 F， 第 2 测压元件 8 安装于滑台 3 的另一方的端部。应予说明， 将 SUGIMURA Chemical 公司制的加压用清洗油 PRETON R352L 作为润滑油涂布于摩擦系数测定用试件 1 的表面进行试验。 0079 图 2 是表示使用的凸缘 6 的第 1 形状尺寸的示意立体图 （以下凸缘形状 1） 。在 凸缘 6 的下表面按压于摩擦系数测定用试件 1 的表面的状态下进行滑动。图 2 所示的凸缘 6 的形状

36、为宽度 10mm、 试件的滑动方向长度 12mm， 滑动方向两端的下部由曲率 4.5mmR 的曲 面构成， 按压试件的凸缘下表面具有宽度 10mm、 滑动方向长度 3mm 的平面。 0080 图 3 是表示使用的凸缘 6 的第 2 形状尺寸的示意立体图 （以下凸缘形状 2） 。凸 缘 6 的下表面在按压于摩擦系数测定用试件 1 的表面的状态下滑动。图 3 所示的凸缘 6 的 形状为宽度10mm、 试件的滑动方向长度69mm， 滑动方向两端的下部由曲率4.5mmR的曲面构 成， 按压试件的凸缘下表面具有宽度 10mm、 滑动方向长度 60mm 的平面。 0081 对于动摩擦系数的测定， 以成为如

37、高强度钢板的加压成型的表面压力的方式， 室 温 （25） 下， 在使按压负荷 N 为 400、 1200、 1600kgf 的 3 个条件下进行。应予说明， 试件的 拉制速度 （滑台 3 的水平移动速度） 为 100cm/min 或 20cm/min。按照这些条件测定按压负 荷 N 和滑动阻力 F， 用式 ： F/N 算出试验材料与凸缘 6 之间的动摩擦系数 。 0082 凸缘形状、 按压负荷以及拉制速度的组合如下所述。 0083 条件 1 ： 凸缘形状 1、 按压负荷 400kgf、 拉制速度 100cm/min 0084 条件 2 ： 凸缘形状 1、 按压负荷 1200kgf、 拉制速度

38、100cm/min 说 明 书 CN 103124636 A 9 8/10 页 10 0085 条件 3 ： 凸缘形状 1、 按压负荷 1600kgf、 拉制速度 100cm/min 0086 条件 4 ： 凸缘形状 2、 按压负荷 400kgf、 拉制速度 20cm/min 0087 （4） 耐粘模性的评价方法 0088 对于冷轧钢板而言， 除了动摩擦系数， 在滑动距离长的部位中冷轧钢板与模具附 着而滑动阻力也增加， 所以容易产生粘模。因此， 使用图 1 所示的摩擦系数测定装置， 反复 实施50次滑动试验， 将动摩擦系数增加0.01以上的重复数作为粘模产生的重复数， 实施了 耐粘模性的评价。

39、此处， 反复实施 50 次滑动试验也确认不到动摩擦系数的上升时， 将重复 数设为 50 次以上。试验条件与上述 （3） 动摩擦系数的测定方法相同， 以成为如高强度钢板 的加压成型的表面压力的方式按照上述条件 1 条件 3 实施。 0089 将由以上得到的试验结果和条件一并示于表 3。 说 明 书 CN 103124636 A 10 9/10 页 11 0090 0091 由表 3 所示的试验结果可知下述事项。No.1 是不含有结晶性层状物的例子， 是本 发明的比较例。该比较例的动摩擦系数高且耐粘模性差。No.2 27 是含有有机树脂和结 晶性层状物的例子， 是本发明的一个例子。 该No.227

40、的本发明例与No.1的比较例相比， 动摩擦系数低且耐粘模性良好。 0092 产业上的利用可能性 0093 由于本发明的冷轧钢板的加压成型性优异， 所以能够以需要使用难成型材料的汽 说 明 书 CN 103124636 A 11 10/10 页 12 车车体用途为中心广泛应用于广阔的领域。 0094 附图标记说明 0095 1 摩擦系数测定用试件 0096 2 试件台 0097 3 滑台 0098 4 辊 0099 5 滑台支承台 0100 6 凸缘 0101 7 第 1 测压元件 0102 8 第 2 测压元件 0103 9 导轨 0104 N 按压负荷 0105 F 滑动阻力 说 明 书 CN 103124636 A 12 1/2 页 13 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103124636 A 13 2/2 页 14 图 3 说 明 书 附 图 CN 103124636 A 14