铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂及制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410683942.4 (22)申请日 2014.11.25 C23G 1/22(2006.01) C23G 1/16(2006.01) (71)申请人 三达奥克化学股份有限公司 地址 116023 辽宁省大连市高新技术产业园 区学子街 99 号 (72)发明人 朱国玉 郝荣 周杰 潘德顺 (74)专利代理机构 大连非凡专利事务所 21220 代理人 闪红霞 (54) 发明名称 铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂及制备方 法 (57) 摘要 本发明公开一种铝及铝合金工件超声波光亮 清洗剂， 所用原料及质量百分比如下 ： 氢氧化钾 0.1

2、0.5%、 三聚磷酸钠三聚磷酸钠 1.53.0%、 四 硼酸钠 1.01.5%、 EDTA 四钠 1.01.5%、 柠檬酸钠 1.53.0%、 Y-73 3.06.0%、 AEO-9 1.01.5%、 丁 炔二醇 1.01.5%、 JFC0.10.5%、 消泡剂 0.10.5% 及水余量。制备方法 ： 将计算称重的水装入反应 釜中， 设定转速为 60-80 转 / 分， 并启动搅拌器 ； 依次将计算称重的四硼酸钠、 EDTA 四钠、 柠檬酸 钠、 三聚磷酸钠、 氢氧化钾徐徐加入反应釜中， 每 加一种原料搅拌至充分溶解 ； 依次将计算称重的 丁烷二醇、 Y-73、 AEO-9、 JFC、 消泡剂

3、徐徐加入到反 应釜中， 搅拌至液体呈透明状。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104451738 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104451738 A 1/1 页 2 1.一种铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂， 其特征在于所用原料及质量百分比如 下 ： 氢氧化钾 0.10.5%、 三聚磷酸钠三聚磷酸钠 1.53.0%、 四硼酸钠 1.01.5%、 EDTA 四 钠 1.01.5%、 柠檬酸钠 1.53.0%、 Y-73 超声波清洗低泡表面活性剂 3.06.0%、 AEO

4、-9 1.01.5%、 丁炔二醇 1.01.5%、 JFC0.10.5%、 消泡剂 0.10.5% 及水余量。 2.一种如权利要求 1 所述铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂的制备方法， 其特征在于 按如下步骤进行 ： 将计算称重的水装入反应釜中， 设定转速为60-80转/分， 并启动搅拌器 ； 依次将计算称重的四硼酸钠、 EDTA 四钠、 柠檬酸钠、 三聚磷酸钠、 氢氧化钾徐徐加入反应釜 中， 每加一种原料搅拌至充分溶解 ； 依次将计算称重的丁烷二醇、 Y-73 超声波清洗低泡表 面活性剂、 AEO-9、 JFC、 消泡剂徐徐加入到反应釜中， 搅拌至液体呈透明状。 权 利 要 求 书 CN 10

5、4451738 A 2 1/2 页 3 铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂及制备方法， 尤其是一种不腐 蚀超声波清洗设备， 可迅速、 彻底除去铝及铝合金工件表面污物的铝及铝合金工件超声波 光亮清洗剂及制备方法。 背景技术 0002 铝及铝合金工件表面极易氧化， 因此在工艺物流转入装配之前， 还要进行超声波 清洗， 以去除表面污物， 还原光亮度。 超声波清洗的主要机理是化学清洗剂中存在的微小泡 核在超声波的作用下， 振动、 生长和突然破裂， 在气泡破裂的瞬间， 可产生高达上千个大气 压的压力， 其冲击力足以使污垢破碎， 所产

6、生的局部高温、 高压， 有助于加速污垢的溶解， 达 到清洗污物、 除锈的目的。 然而， 由于现有超声波清洗剂基本上都含有盐酸、 硫酸或草酸， 加 之所用助剂、 缓蚀剂不匹配， 导致存在以下问题 ： 1腐蚀超声波设备的不锈钢槽体 ； 2清洗的速度慢、 温度条件高， 有时还会发生清除不彻底的问题 ； 3工件经过清洗后， 有时会产生过腐蚀现象， 不但表面发黑， 不能露出金属基体的本 色， 破坏了工件表面光洁度。 发明内容 0003 本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题， 提供一种不腐蚀超声波清洗 设备， 可迅速、 彻底除去铝及铝合金工件表面污物的铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂及 制备方法。

7、0004 本发明的技术解决方案是 ： 一种铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂， 其特征在于 所用原料及质量百分比如下 ： 氢氧化钾 0.10.5%、 三聚磷酸钠三聚磷酸钠 1.53.0%、 四硼 酸钠 1.01.5%、 EDTA 四钠 1.01.5%、 柠檬酸钠 1.53.0%、 Y-73 超声波清洗低泡表面活性剂 3.06.0%、 AEO-9 1.01.5%、 丁炔二醇1.01.5%、 JFC0.10.5%、 消泡剂0.10.5%及水余量。 0005 一种如权利要求 1 上述铝及铝合金工件超声波光亮清洗剂的制备方法， 其特征在 于按如下步骤进行 ： 将计算称重的水装入反应釜中， 设定转速为 60

8、-80 转 / 分， 并启动搅拌 器 ； 依次将计算称重的四硼酸钠、 EDTA 四钠、 柠檬酸钠、 三聚磷酸钠、 氢氧化钾徐徐加入反 应釜中， 每加一种原料搅拌至充分溶解 ； 依次将计算称重的丁烷二醇、 Y-73 超声波清洗低 泡表面活性剂、 AEO-9、 JFC、 消泡剂徐徐加入到反应釜中， 搅拌至液体呈透明状。 0006 本发明为碱性清洗剂， 不含有盐酸、 硫酸或草酸等强腐蚀酸， 所选择的助剂、 缓蚀 剂等匹配合理， 具有最佳的有效清洗液浓度、 助剂强化作用、 表面张力、 粘度系数及在超声 波设备中的蒸汽压等， 即可避免腐蚀超声波不锈钢清洗设备， 又可迅速、 彻底除去铝及铝合 金工件表面污

9、物， 还原工件表面光亮度。 具体实施方式 说 明 书 CN 104451738 A 3 2/2 页 4 0007 实施例 1 ： 所用原料及质量百分比如下 ： 氢氧化钾 0.1%、 三聚磷酸钠三聚磷酸钠 3.0%、 四硼酸钠 1.0%、 EDTA 四钠 1.5%、 柠檬酸钠 1.5%、 Y-73 超声波清洗低泡表面活性剂 6.0%、 AEO-9 1.0%、 丁炔二醇 1.5%、 JFC0.1%、 消泡剂 0.5% 及水余量。 0008 制备方法 ： 将计算称重的水装入反应釜中， 设定转速为 60 转 / 分， 并启动搅拌器 ； 依次将计算称重的四硼酸钠、 EDTA 四钠、 柠檬酸钠、 三聚磷酸

10、钠、 氢氧化钾徐徐加入反应釜 中， 每加一种原料搅拌至充分溶解 ； 依次将计算称重的丁烷二醇、 Y-73 超声波清洗低泡表 面活性剂、 AEO-9、 JFC、 消泡剂徐徐加入到反应釜中， 搅拌至液体呈透明状。 0009 所用原料均为市售产品， 其中水为自来水即可， Y-73 超声波清洗低泡表面活性剂 是深圳市启扬龙科技有限公司的产品， 产品型号为 Y-73。 0010 实施例 2 ： 所用原料及质量百分比如下 ： 氢氧化钾 0.5%、 三聚磷酸钠三聚磷酸钠 1.5%、 四硼酸钠 1.5%、 EDTA 四钠 1.0%、 柠檬酸钠 3.0%、 Y-73 超声波清洗低泡表面活性剂 3.0%、 AEO

11、-9 1.5%、 丁炔二醇 1.0%、 JFC0.5%、 消泡剂 0.1% 及水余量。 0011 制备方法 ： 将计算称重的水装入反应釜中， 设定转速为 80 转 / 分， 并启动搅拌器 ； 依次将计算称重的四硼酸钠、 EDTA 四钠、 柠檬酸钠、 三聚磷酸钠、 氢氧化钾徐徐加入反应釜 中， 每加一种原料搅拌至充分溶解 ； 依次将计算称重的丁烷二醇、 Y-73 超声波清洗低泡表 面活性剂、 AEO-9、 JFC、 消泡剂徐徐加入到反应釜中， 搅拌至液体呈透明状。 0012 原料来源同实施例 1。 0013 实施例 3 ： 所用原料及质量百分比如下 ： 氢氧化钾 0.3%、 三聚磷酸钠三聚磷酸钠

12、 2.0%、 四硼酸钠 1.25%、 EDTA 四钠 1.25%、 柠檬酸钠 2.0%、 Y-73 超声波清洗低泡表面活性剂 56.0%、 AEO-9 1.25%、 丁炔二醇 1.25%、 JFC0.3%、 消泡剂 0.3% 及水余量。 0014 制备方法 ： 将计算称重的水装入反应釜中， 设定转速为 70 转 / 分， 并启动搅拌器 ； 依次将计算称重的四硼酸钠、 EDTA 四钠、 柠檬酸钠、 三聚磷酸钠、 氢氧化钾徐徐加入反应釜 中， 每加一种原料搅拌至充分溶解 ； 依次将计算称重的丁烷二醇、 Y-73 超声波清洗低泡表 面活性剂、 AEO-9、 JFC、 消泡剂徐徐加入到反应釜中， 搅拌至液体呈透明状。 0015 原料来源同实施例 1。 0016 将本发明实施例1、 2或3按浓度38%加水配成工作液， 采用超声波清洗设备分别 对铝及铝合金工件进行清洗， 工作槽液温度 5060， 超声波清洗 51 分钟， 其结果不腐蚀 清洗槽且将铝及铝合金工件表面污物彻底除去， 光亮如新。 说 明 书 CN 104451738 A 4