导光板的制造方法及导光板.pdf

1、(10)申请公布号 CN 104345375 A (43)申请公布日 2015.02.11 C N 1 0 4 3 4 5 3 7 5 A (21)申请号 201310315718.5 (22)申请日 2013.07.25 G02B 6/00(2006.01) B32B 37/12(2006.01) (71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油 松第十工业区东环二路2号 申请人鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人林辰翰 (54) 发明名称 导光板的制造方法及导光板 (57) 摘要 本发明提供一种导光板的制造方法，其包括 以下步骤：提供压印组件

2、，该压印组件的外表面 形成有微结构；提供一基体层，该基体层具有第 一表面以及与第一表面相背的第二表面，在该第 一表面涂布固化胶；利用该压印组件对固化胶进 行滚压，并对固化胶进行固化得到具微结构的基 体层；提供一基材层，该基材层具有第三表面，在 该第三表面涂布固化胶，将该基体层的该第二表 面与该基材层的第三表面相贴合；提供一橡胶滚 轮，利用该橡胶滚轮对该第一表面进行滚压使该 基体层与该基材层相贴合，并对该基体层与该基 材层之间的固化胶进行固化，得到导光板。本发明 还提供一种导光板。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专

3、利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104345375 A CN 104345375 A 1/1页 2 1.一种导光板的制造方法，其包括以下步骤： 提供第一复合层，该第一复合层包括基体层及微结构层，该基体层具有第一表面以及 与该第一表面相背的第二表面，该微结构层位于该第一表面上，该微结构层具有微结构； 提供第二复合层，该第二复合层包括基材层及粘结层，该基材层具有第三表面，该粘结 层位于该第三表面上； 将该第一复合层与该第二复合层贴合，使该粘结层与该第二表面接触；及 提供滚压件，利用该滚压件对贴合后的该第一复合层及该第二复合层进行滚压使得该 粘结层与该第二表面

4、紧密贴合，并且对该粘结层进行固化，以得到导光板。 2.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于：提供该第一复合层包括： 提供压印组件，该压印组件的外表面形成有压印微结构，该压印微结构与该微结构相 匹配； 提供一基体层，在该第一表面涂布形成待压印层；及 利用该压印组件对该待压印层进行滚压以形成待固化微结构层，并对该待固化微结构 层进行固化得到该微结构层从而形成该第一复合层。 3.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于：提供该第二复合层包括： 提供具有承载面的承载台，将熔融状态的热塑性树脂涂布在该承载面上； 提供辊筒，对熔融状态的该热塑性树脂进行滚压得到预基材层； 提供冷却装置，利用

5、该冷却装置对该预基材层进行冷却以形成该基材层；及 提供涂布装置，利用该涂布装置在该基材层上涂布形成该粘结层，以得到该第二复合层。 4.如权利要求2所述的导光板的制造方法，其特征在于：提供该压印组件包括： 提供电铸原模基板，在该基板的表面上成型网点微结构； 以该基板为电铸原模，通过电铸形成具有该压印微结构的压印层，该压印微结构与该 网点微结构相匹配； 从该基板上剥离该压印层；及 提供滚筒，将该压印层卷绕并结合于该滚筒的圆周面。 5.如权利要求2所述的导光板的制造方法，其特征在于：提供该压印组件包括： 提供金属滚轮，该金属滚轮具有一中心轴； 提供一驱动装置，该中心轴与该驱动装置固定，该驱动装置能带

6、动该金属滚轮绕该中 心轴旋转； 提供激光装置，并将该激光装置设置在该金属滚轮的上方，该激光装置能够在一个平 面内移动；及 开启该激光装置以在该金属滚轮的外表面加工该微结构得到该压印组件。 6.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于：该滚压件的材质为橡胶。 7.一种导光板，该导光板包括基材层、形成在该基材层上的粘结层、形成在该粘结层上 的基体层及形成在该基体层上的微结构层。 8.如权利要求7所述的导光板，其特征在于：该微结构层与该粘结层由紫外线固化紫 外线可固化胶而成。 9.如权利要求7所述的导光板，其特征在于：该基体层的厚度与该基材层的厚度均不 大于100um。 权 利 要 求 书CN

7、 104345375 A 1/4页 3 导光板的制造方法及导光板 技术领域 0001 本发明涉及一种导光板的制造方法以及由此方法制造的导光板。 背景技术 0002 随着平板液晶显示器的大型化发展，作为液晶显示器光源系统重要组件的导光板 已越来越受到重视。导光板一般通过射出成型的方法制得，但当导光板尺寸增大时，一般模 具较难满足制造大尺寸导光板所需之锁模力、射压、进胶量等射出条件，导致导光板的良率 较低。 发明内容 0003 有鉴于此，有必要提供一种能克服以上不足的导光板的制造方法及导光板。 0004 一种导光板的制造方法，其包括以下步骤： 提供第一复合层，该第一复合层包括基体层及微结构层，该基

8、体层具有第一表面以及 与该第一表面相背的第二表面，该微结构层位于该第一表面上，该微结构层具有微结构； 提供第二复合层，该第二复合层包括基材层及粘结层，该基材层具有第三表面，该粘结 层位于该第三表面上； 将该第一复合层与该第二复合层贴合，使该粘结层与该第二表面接触；及 提供滚压件，利用该滚压件对贴合后的该第一复合层及该第二复合层进行滚压使得该 粘结层与该第二表面紧密贴合，并且对该粘结层进行固化，以得到导光板。 0005 一种导光板，该导光板包括基材层、形成在该基材层上的粘结层、形成在该粘结层 上的基体层及形成在该基体层上的微结构层。 0006 与先前技术相比，本发明提供的导光板的制造方法及导光板

9、，采用第一复合层与 第二复合层相贴合制得的导光板，克服了模具较难满足制造大尺寸导光板所需之锁模力、 射压、进胶量等射出条件的缺点，满足了液晶显示装置大尺寸的需求，并且从而提高了导光 板的良率。 附图说明 0007 图1至图2为本发明第一实施方式提供的一种导光板的制造方法示意图。 0008 图3为本发明第一实施方式的导光板制造方法所用到的压印组件的一种制造方 法示意图。 0009 图4为本发明第一实施方式的导光板制造方法所用到的压印组件的另一种制造 方法示意图。 0010 图5为本发明第一实施方式的导光板制造方法所用到的基材层的制造方法示意 图。 0011 图6为本发明第二实施方式提供的导光板的

10、结构示意图。 0012 主要元件符号说明 说 明 书CN 104345375 A 2/4页 4 压印组件40 压印微结构401 滚筒43 压印层42 网点微结构421 基板41 表面412 网点微结构413 微结构141 电铸溶液411 电铸槽410 金属滚轮52 中心轴54 驱动装置56 激光装置58 显示装置59 基体层12 待压印层120 待固化微结构层124 第一表面121 第二表面123 第一涂布装置25 第二涂布装置26 第三涂布装置27 第一复合层10 第二复合层20 微结构层14 固化装置251 承载台28 承载面280 辊筒282 冷却装置284 卷绕轮201 基材层22 第

11、三表面221 滚压件30 导光板100 压带轮101 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0013 请参图1-图2，本发明第一实施方式提供的导光板的制造方法包括以下步骤S1至 步骤S4： 步骤S1：提供第一复合层10，该第一复合层10包括基体层12及微结构层14，该基体 层12具有第一表面121以及与该第一表面121相背的第二表面123，该微结构层14位于该 第一表面121上，该微结构层14具有微结构141。 0014 具体地，提供该第一复合层10的方法包括以下步骤S11至步骤S13： S11：提供压印组件40，该压印组件40的外表面形成有压印微结构401，具体地，

12、请参考 图3，该压印组件40的其中一种制造方法包括以下分步骤： 说 明 书CN 104345375 A 3/4页 5 S111：提供电铸原模基板41，在该基板41的表面412上成型网点微结构413。该基板 41由金属材料制成，并大致呈长方体形。通过激光打点对该基板41的该表面412进行加工 以在该基板41的该表面412形成网点微结构413。该网点微结构413大致为内凹的半球 面，并呈行列排布。可以理解，该网点微结构413也可由蚀刻、铸造或者应用多轴机床加工 形成。该网点微结构413也不限于半球面形，可为其它的内凹结构，如不规则的弧形面等。 0015 S112：以该基板41为电铸原模，通过电铸形

13、成具有压印微结构401的压印层42。 具体方法是：将包括有网点微结构413的基板41置于盛有电铸溶液411的电铸槽410中进 行电铸。该基板41的该表面412逐渐沈积形成金属电铸层，即压印层42。同时该压印层 42与该基板41的表面412贴近的表面形成与网点微结构413形状互补的压印微结构401。 该压印层42的材料为镍、铂镍钴合金、钴钨合金、金或银等电铸用材料。该压印层42厚度 较薄，其具有挠曲性能，可顺利卷曲变形。 0016 S113：从该基板41上剥离该压印层42。这样使该压印层42与该基板41相分离。 为便于该压印层42的剥离，可在电铸前在该基板41的该表面412形成氧化膜或涂石墨粉。

14、 0017 S114：提供滚筒43，将该压印层42卷绕并结合于该滚筒43圆周面。该滚筒43具 有一预设的外径，该压印层42卷绕于滚筒43后恰好首尾相连，并与该滚筒43紧密结合形 成压印组件40。该滚筒43与该压印层42的结合方式可为焊接、铆接等。 0018 请参考图4，该压印组件40的另外一种制造方法包括以下步骤： 提供金属滚轮52，该金属滚轮52具有中心轴54。该金属滚轮52的材质为镍或者铜， 优选为镍，金属镍硬度高，在镍滚轮上制造的微结构不易被磨损。 0019 提供驱动装置56，该金属滚轮52的中心轴54与该驱动装置56固定，该驱动装置 56可以带动该金属滚轮52绕中心轴54旋转。 002

15、0 提供激光装置58，并将该激光装置58设置在该金属滚轮52的上方，该激光装置 58可以在一个平面内移动； 开启该激光装置58，以在该金属滚轮52的外表面加工该微结构401得到该压印组件 40。该压印微结构401与后续形成的导光板100表面的微结构141相匹配。 0021 S12：请参阅图1，提供一基体层12，在该第一表面121涂布形成待压印层120。该 基体层12的材质可为聚对苯二甲酸（PET）。该待压印层120的材质为UV胶。可利用第一 涂布装置25对该一表面121进行涂布。 0022 S13：利用该压印组件40对该待压印层120进行滚压以形成待固化微结构层124， 并对该待固化微结构层1

16、24进行固化得到该微结构层14从而形成该第一复合层10。固化 时，可提供一个紫外线固化装置251，对形成有该微结构141的该待固化微结构层124进行 固化得到该微结构层14。在对该基体层12进行滚压时为了保证该基体层12的平整度以及 该微结构141的转写良率，在本实施方式中还包括间隔设置有多个压带轮101，其作用可为 绷紧及导向膜层。在本实施方式中，压印前的该基体层12采用该卷绕轮201进行收卷。 0023 步骤S2：提供第二复合层20，该第二复合层20包括基材层22及粘结层24，该基 材层22具有第三表面221，该粘结层24位于该第三表面221上。 0024 具体地，提供该第二复合层20包括

17、以下分步骤：请参见图5，提供具有承载面280 的承载台28，利用第二涂布装置26将熔融状态的热塑性树脂涂布在该承载面280上。该热 塑性树脂为甲基丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、或者聚碳酸酯。其中，甲基丙烯酸树脂包 说 明 书CN 104345375 A 4/4页 6 含有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙脂或者聚甲基丙烯酸 戊脂，其中，在本实施方式中，热塑性树脂优选为PMMA。 0025 提供辊筒282，对熔融状态的该热塑性树脂进行滚压得到预基材层。 0026 提供冷却装置284，利用该冷却装置284对该预基材层进行冷却以形成该基材层 22。 0027 提供第三涂

18、布装置27，在该基材层22上涂布UV胶形成该粘结层24，以得到该第 二复合层20。在其它实施方式中，该基材层22可以采用挤出机挤出制得。该基材层22的 厚度小于100um甚至更薄。 0028 步骤S3：请参见图2，将该第一复合层10与该第二复合层20贴合，使该粘结层24 与该第二表面123接触； 步骤S4：提供滚压件30，利用该滚压件30对贴合后的该第一复合层10及该第二复合 层20进行滚压使得该粘结层24与该第二表面123紧密贴合，并且并且对该粘结层24进行 固化，以得到导光板100。该滚压件30为光滑面的橡胶滚轮。在压合的同时，可利用固化装 置251对粘结层24进行固化。压合的时候，可将第

19、二复合层20置放在传输平台上。 0029 请参阅图6，本发明第二实施方式提供的一种由上述导光板制造方法制得的导光 板100，该导光板100包括基材层22、形成在该基材层22上的粘结层24、形成在该粘结层 24上的基体层12及形成在该基体层12上的微结构层14。该微结构层14与该粘结层24 由紫外线固化UV固化胶而成。 0030 该基体层12的厚度与该基材层22的厚度均不大于100um。该微结构的厚度小于 50um。本发明提供的导光板制造方法制造的导光板的整体厚度可小于使用射出成型机制做 的厚度极限400um。 0031 综上所述，本发明提供的导光板的制造方法及导光板，采用第一复合层与第二复 合

20、层相贴合制得导光板，克服了模具无法满足制造大尺寸导光板所需之锁模力、射压、进胶 量等射出条件，满足了液晶显示装置大型化的需求，提高了导光板的制造良率。 0032 总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本 发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所 作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。 说 明 书CN 104345375 A 1/4页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104345375 A 2/4页 8 图3 说 明 书 附 图CN 104345375 A 3/4页 9 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104345375 A 4/4页 10 图6 说 明 书 附 图CN 104345375 A 10