齿轮制造工艺.pdf

1、10申请公布号CN104148647A43申请公布日20141119CN104148647A21申请号201410420238X22申请日20140825B22F5/08200601C23F17/0020060171申请人无锡普瑞腾传动机械有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区钱桥配套区金山路20号72发明人杨国兴74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人马云玉54发明名称齿轮制造工艺57摘要本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800900的高

2、温炉，煅烧58小时制成粗胚；4）将粗胚在600620的盐浴炉中保温56小时进行淬火；5）将炉温保持在875885，同时通入流量为0203M/H的乙烷，扩散时间4860MIN；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300800的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104148647ACN104148647A1/1页21齿轮制

3、造工艺，其特征在于，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800900的高温炉，煅烧58小时制成粗胚；4）将粗胚在600620的盐浴炉中保温56小时进行淬火；5）将炉温保持在875885，同时通入流量为0203M/H的乙烷，扩散时间4860MIN；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300800的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。2根据权利要求1所述的齿轮

4、制造工艺，其特征在于，所述的步骤4）的最佳温度为600，时间为6小时。3根据权利要求1所述的齿轮制造工艺，其特征在于，所述的步骤7）的最佳温度为500。权利要求书CN104148647A1/2页3齿轮制造工艺技术领域0001本发明涉及传动装置领域，具体地说，特别涉及到一种齿轮制造工艺。背景技术0002较早的柴油机曲轴小头和曲轴正时齿轮之间的装配要求是过渡配合，依靠曲轴小头上的键槽和曲轴正时齿轮上的键槽通过键来传递力矩。但是，这种结构存在一些缺陷，即在本来就相对较小的曲轴小头上加工一个键槽，难免对曲轴小头强度造成严重破坏，以至于出现曲轴小头断裂等现象。曲轴正齿轮出现断裂现象主要是由于制造过程中存

5、在缺陷，影响了正时齿轮整体强度。发明内容0003本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种齿轮制造工艺，以解决上述问题。0004本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现齿轮制造工艺，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800900的高温炉，煅烧58小时制成粗胚；4）将粗胚在600620的盐浴炉中保温56小时进行淬火；5）将炉温保持在875885，同时通入流量为0203M/H的乙烷，扩散时间4860MIN；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后

6、进行退火处理，在温度为300800的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。0005进一步的，所述的步骤4）的最佳温度为600，时间为6小时。0006进一步的，所述的步骤7）的最佳温度为500。0007与现有技术相比，本发明的有益效果如下本发明正时齿轮在啮合过程中无轴向分力，重叠系数大，使用性能好，噪音小，承载能力强，传动平稳、效率高，抗弯强度大，而且克服了正时齿轮热处理变形问题，达到了降低了制造成本，提高效率的目的。具体实施方式0008为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，

7、进一步阐述本发明。说明书CN104148647A2/2页40009本发明所述的齿轮制造工艺，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800900的高温炉，煅烧58小时制成粗胚；4）将粗胚在600620的盐浴炉中保温56小时进行淬火；5）将炉温保持在875885，同时通入流量为0203M/H的乙烷，扩散时间4860MIN；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300800的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。0010所述的步骤4）的最佳温度为600，时间为6小时。0011所述的步骤7）的最佳温度为500。0012以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104148647A