一种带耐磨层的放水阀芯结构.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102996896 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 9 6 8 9 6 A *CN102996896A* (21)申请号 201210369634.5 (22)申请日 2012.09.28 F16K 51/00(2006.01) (71)申请人蚌埠市昊业滤清器有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市高新区兴华路 300号 (72)发明人方雯 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称 一种带耐磨层的放水阀芯结构 (57) 摘要 本发明公开了一种带耐磨层的放水阀芯结 构，包

2、括有阀杆，其特征在于：所述阀杆一端设有 堵头，所述堵头的前端面为球形面，所述堵头的外 侧壁上设有耐磨层，且分布有环形凹槽，所述环形 凹槽中配合安装有密封圈，所述堵头后端的阀杆 上设有倒锥形止退块，所述倒锥形止退与堵头之 间的阀杆上设有环形凹腔。本发明结构设计合理， 方便使用，密封性能好，通过堵头的外侧壁上设有 的耐磨层，耐磨性能好，提高了使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种带耐磨层的放水阀芯结构，包括有阀杆，其特征在于：所述阀

3、杆一端设有堵头， 所述堵头的前端面为球形面，所述堵头的外侧壁上设有耐磨层，且分布有环形凹槽，所述环 形凹槽中配合安装有密封圈，所述堵头后端的阀杆上设有倒锥形止退块，所述倒锥形止退 与堵头之间的阀杆上设有环形凹腔。 2.根据权利要求1所述的带耐磨层的放水阀芯结构，其特征在于：所述的倒锥形止退 块的大直径尺寸小于堵头的外圆尺寸。 3.根据权利要求1所述的带耐磨层的放水阀芯结构，其特征在于：所述的阀杆采用以 下钢材料制成，所述钢材料制备方法为： a、浇注钢坯料步骤 钢坯料基本化学成份的重量百分比为:C 0.851.15%、Si 0.81.5%、Mn 0.5 1.2%、Cr 4.55.5%、Mo 1.

4、82.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.83.0%、V 0.83.0%、Al 0.32.0%,余量为Fe和少量杂质，再将钢坯料加热至950-990，保温 5-6小时，炉冷至280-320，保温3-5小时，再加热至650-690，保温3小时，再加热至 820-890，保温3小时，再以40/小时冷却至400，再以18/小时，冷却至120；如 此返反复三次； b、热处理步骤 对步骤a中得到的坯料，再加热至1080并保温12h，油冷至不高于100后重新加 热至680710的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将钢加热到 320-400，保温24-25

5、小时，然后喷雾冷却处理； c、将热处理后的钢抛丸处理； d、磷化处理，在常温下将钢在温度为280-300，采用PH值为8的表面调整剂处理 1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗 1-2min，再滴空1-2min后，以将钢置于78-100的热水中处理0.5-1min； e、将抛丸处理的钢包装。 权 利 要 求 书CN 102996896 A 1/3页 3 一种带耐磨层的放水阀芯结构 技术领域 0001 本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种带耐磨层的放水阀芯结构 。 背景技术 0002 滤清器包括有空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清

6、器。 0003 空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组 成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、 气门及气门座的早期磨损。 0004 机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润 滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲 轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部 件的寿命。 0005 燃油滤清器是串联在然油泵和节流阀体进油口之间的管路上。 燃油滤清器的作 用，是把含在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统

7、堵塞。 0006 滤清器中各部件的结构将会影响到滤清器的使用性能。比如说滤清器用放水阀 芯。 发明内容 0007 本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种带耐磨层的放水阀芯结 构，其结构设计合理，使用方便，密封性能好，提高了使用寿命。 0008 本发明是通过以下技术方案来实现的： 0009 一种带耐磨层的放水阀芯结构，包括有阀杆，其特征在于：所述阀杆一端设有堵 头，所述堵头的前端面为球形面，所述堵头的外侧壁上设有耐磨层，且分布有环形凹槽，所 述环形凹槽中配合安装有密封圈，所述堵头后端的阀杆上设有倒锥形止退块，所述倒锥形 止退与堵头之间的阀杆上设有环形凹腔。 0010 所述的倒锥形止退块

8、的大直径尺寸小于堵头的外圆尺寸。 0011 1、所述的阀杆采用以下钢材料制成，所述钢材料制备方法为： 0012 a、浇注钢坯料步骤 0013 钢坯料基本化学成份的重量百分比为:C 0.851.15%、Si 0.81.5%、Mn 0.51.2%、Cr 4.55.5%、Mo 1.82.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.83.0%、 V 0.83.0%、Al 0.32.0%,余量为Fe和少量杂质，再将钢坯料加热至950-990，保 温5-6小时，炉冷至280-320，保温3-5小时，再加热至650-690，保温3小时，再加热至 820-890，保温3小时，再以40/小

9、时冷却至400，再以18/小时，冷却至120；如 此返反复三次； 0014 b、热处理步骤 0015 对步骤a中得到的坯料，再加热至1080并保温12h，油冷至不高于100后重 说 明 书CN 102996896 A 2/3页 4 新加热至680710的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将钢加 热到320-400，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理； 0016 c、将热处理后的钢抛丸处理； 0017 d、磷化处理，在常温下将钢在温度为280-300，采用PH值为8的表面调整剂处 理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后

10、，采用清水清 洗1-2min，再滴空1-2min后，以将钢置于78-100的热水中处理0.5-1min； 0018 e、将抛丸处理的钢包装。 0019 其原理是：通过倒锥形止退块和环形凹腔的结构设计，方便使用，通过环形凹槽中 配合安装有密封圈，密封性能好，通过堵头的外侧壁上设有的耐磨层，耐磨性能好，提高了 使用寿命。 0020 本发明的优点是： 0021 本发明结构设计合理，方便使用，密封性能好，通过堵头的外侧壁上设有的耐磨 层，耐磨性能好，提高了使用寿命。 附图说明 0022 图1 为本发明结构剖视图。 具体实施方式 0023 参见附图，一种带耐磨层的放水阀芯结构，包括有阀杆1，阀杆1一端设

11、有堵头2， 堵头2的前端面为球形面3，堵头2的外侧壁上设有耐磨层4，且分布有环形凹槽，环形凹槽 中配合安装有密封圈5，堵头2后端的阀杆1上设有倒锥形止退块6，倒锥形止退6与堵头 2之间的阀杆上设有环形凹腔7；倒锥形止退块6的大直径尺寸小于堵头2的外圆尺寸。 0024 2、所述的阀杆采用以下钢材料制成，所述钢材料制备方法为： 0025 a、浇注钢坯料步骤 0026 钢坯料基本化学成份的重量百分比为:C 0.851.15%、Si 0.81.5%、Mn 0.51.2%、Cr 4.55.5%、Mo 1.82.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.83.0%、 V 0.83.

12、0%、Al 0.32.0%,余量为Fe和少量杂质，再将钢坯料加热至950-990，保 温5-6小时，炉冷至280-320，保温3-5小时，再加热至650-690，保温3小时，再加热至 820-890，保温3小时，再以40/小时冷却至400，再以18/小时，冷却至120；如 此返反复三次； 0027 b、热处理步骤 0028 对步骤a中得到的坯料，再加热至1080并保温12h，油冷至不高于100后重 新加热至680710的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将钢加 热到320-400，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理； 0029 c、将热处理后的钢抛丸处理； 0030 d

13、、磷化处理，在常温下将钢在温度为280-300，采用PH值为8的表面调整剂处 理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清 洗1-2min，再滴空1-2min后，以将钢置于78-100的热水中处理0.5-1min； 0031 e、将抛丸处理的钢包装。 说 明 书CN 102996896 A 3/3页 5 0032 阀杆经检测性能指标如下： 0033 硬度HRC：60-65 0034 抗弯强度：2000-2400Mpa 0035 冲击韧性：60-74J/cm2 0036 抗压强度：1800-2100 Mpa 0037 耐磨性：达到D2。 说 明 书CN 102996896 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102996896 A