一种坭兴陶的泥料.pdf

1、10申请公布号CN104150870A43申请公布日20141119CN104150870A21申请号201410376496222申请日20140731C04B33/1320060171申请人钦州市登峰陶艺有限公司地址535000广西壮族自治区钦州市南珠东大街3号72发明人吴莹74专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人苏家达54发明名称一种坭兴陶的泥料57摘要本发明公开一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为东泥239份、西泥617份、坭兴陶熟料0109份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土经煅烧后得到，所述坭兴陶土由东泥46份、西泥64份按比例混合而成。本发明加入了坭兴陶熟料，经

2、过煅烧后坭兴陶熟料基本不再发生收缩变化，有效降低泥料的收缩率，减少坯体的变形和裂变，成品率从原来的80提高到95。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104150870ACN104150870A1/1页21一种坭兴陶的泥料，其特征在于以重量份计，其组分为东泥239份、西泥617份、坭兴陶熟料0109份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土经煅烧后得到，所述坭兴陶土由东泥46份、西泥64份按比例混合而成。2根据权利要求1所述的坭兴陶的泥料，其特征在于以重量份计，其组分为东泥2530份、西泥6368份、坭兴陶熟料040

3、7份。3根据权利要求2所述的坭兴陶的泥料，其特征在于以重量份计，其组分为东泥28份、西泥65份、坭兴陶熟料05份。4根据权利要求13任意一项所述的坭兴陶的泥料，其特征在于所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤1制备泥料将挑选好的东泥和西泥经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；2制作坯体将泥料制成厚度为26CM的块状；3坯体干燥将坯体放入室内晾干至坯体湿度为4060；4烧制坯体把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80150，升到100220，并在该温度下，持续烧制24小时；然后升温速度为每小时200300，直至升到500600，并在该温度下，持续烧制23小时；

4、自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；5将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。5根据权利要求4所述的所述的坭兴陶的泥料，其特征在于在步骤3中，干燥后坯体的湿度为50。6根据权利要求4所述的所述的坭兴陶的泥料，其特征在于在步骤4中，把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时100，升到180，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时250，直至升到550，并在该温度下，持续烧制25小时。7根据权利要求13任意一项所述的坭兴陶的泥料，其特征在于所述坭兴陶熟料为煅烧后开裂的坭兴陶器经研磨后得到。权利要求书CN104150870A1/4页3一种坭兴陶的泥料技术领域

5、0001本发明涉及陶器的制备，具体涉及一种坭兴陶的泥料。背景技术0002钦州坭兴陶简称坭兴陶与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。钦州坭兴陶的特点为无釉磨光，烧成经磨光的陶器呈现出变化无穷的“窑变”色彩，艺术品位极高，被誉为“中国一绝”，然而坭兴陶在烧制时容易开裂或胎体变形，特别坭兴陶大器的制备一直困扰着坭兴陶的厂家及艺人，大器难制成为坭兴陶批量生产大件产品最大的瓶颈。0003导致坭兴陶开裂变形的因素主要包括泥料的配方和烧制的工艺。现有当中坭兴陶泥料主要由东泥4060、西泥6040的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥

6、土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。其中东泥中含有的粘土类矿物主要有蒙脱石，蒙脱石在中低温100200烧制阶段脱水引起坯体体积收缩，是导致坭兴陶坯体发生开裂的主要原因之一，为此降低坭兴陶坯体在烧制过程体积收缩成为解决坭兴陶成品率的一个关键因素，目前成品率为80左右。0004公开号为CN102795834A的中国发明专利，公开了一

7、种收缩率小、颗粒大，用于制作坭兴陶方形陶器的泥料，该泥料以重量份计，其组分为坭兴陶料911份、宜兴紫泥0525份，其中坭兴陶料由东泥56份、西泥45份混合制成。因加入了宜兴紫泥，使得泥料的颗粒增大，虽然收缩率减小了，但同时制备出来的坭兴陶细腻度降低了，并且坭兴陶器的特有品质被改变了。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种收缩率小、坭兴陶坯体成品率高的坭兴陶的泥料。0006为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下0007一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为东泥239份、西泥617份、坭兴陶熟料0109份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土经煅烧后得到，所述坭兴陶土由东泥46份、西泥64份

8、按比例混合而成。0008与现有技术不同的是本发明加入了坭兴陶熟料，经过煅烧后坭兴陶熟料基本不再发生收缩变化，但其具有的双气孔结构等坭兴陶特有的性质依然保持着，所以在制备坭兴陶泥料时，参入坭兴陶熟料，可以有效降低泥料的收缩率，减少坯体的变形和裂变，提高成品率。另外坭兴陶坯体在烧制过程中，由于东泥中含有的粘土类矿物主要是蒙脱石，而蒙说明书CN104150870A2/4页4脱石在中低温阶段发生脱水收缩，导致了坯体的裂变；在本方案中，降低了东泥的含量，相应的增加了收缩率基本不变的坭兴陶熟料，提高泥料的可塑性，保证坭兴陶器的成型完整性。0009优选的，以重量份计，其组分可以为东泥2530份、西泥6368

9、份、坭兴陶熟料0407份。最佳的是东泥28份、西泥65份、坭兴陶熟料05份。0010所述坭兴陶熟料可以为煅烧后开裂的坭兴陶器经研磨后得到。也可以为经过下述步骤制备得到的坭兴陶熟料00111制备泥料将挑选好的东泥和西泥经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；00122制作坯体将泥料制成厚度为26CM的块状；00133坯体干燥将坯体放入室内晾干至坯体湿度为4060；00144烧制坯体把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80150，升到100220，并在该温度下，持续烧制24小时；然后升温速度为每小时200300，直至升到500600，并在该温度下，持续烧制2

10、3小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；坭兴陶土中的蒙脱石是在中低温阶段100200发生脱水收缩，并且坭兴陶的窑变是在9001140的高温下，由于泥料内含丰富的氧化铁成分，在还原烧制气氛中，化合价的变化不同，使坯品变色更丰富，在原来铁红色的基础上，隐约呈现出古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、粟色等多种色泽，而本方案中的烧制温度最高只达600，并没有破坏泥料中氧化铁的成份，而使得坭兴陶熟料在本发明的泥料烧制过程中，既不会发生脱水收缩，又可以正常窑变。00155将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。0016优选的，在步骤3中，干燥后坯体的湿度可以为50。0017优选的，在步骤4

11、中，把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时100，升到180，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时250，直至升到550，并在该温度下，持续烧制25小时。0018与现有技术相比，本发明加入了坭兴陶熟料，经过煅烧后坭兴陶熟料基本不再发生收缩变化，有效降低泥料的收缩率，减少坯体的变形和裂变，成品率从原来的80提高到95；另外降低了东泥的含量，相应的增加了收缩率基本不变的坭兴陶熟料，弥补了东泥的可塑性，保证坭兴陶器的成型完整性；而且西泥的含量增加，其内含有的氧化铁是发生窑变的主要因素，使成品中的窑变率从原来的15提高到50。具体实施方式0019以下用实施例来进一步说

12、明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明。下述实施例均以重量份计。0020实施例10021一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为东泥2份、西泥68份、坭兴陶熟料04份。0022所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤00231制备泥料将挑选好的东泥4份和西泥5份经风化、按配比入球、压滤、真空练说明书CN104150870A3/4页5泥，最后进行陈腐得到泥料；00242制作坯体将泥料制成厚度为2CM的块状；00253坯体干燥将坯体放入室内晾干至坯体湿度为60；00264烧制坯体把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时90，升到100，并在该温度下，持续烧制25小时；然后升温速度为每小

13、时200，直至升到520，并在该温度下，持续烧制2小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；00275将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。0028实施例20029一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为东泥25份、西泥63份、坭兴陶熟料07份。0030所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤00311制备泥料将挑选好的东泥5份和西泥55份经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；00322制作坯体将泥料制成厚度为3CM的块状；00333坯体干燥将坯体放入室内晾干至坯体湿度为55；00344烧制坯体把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80，升到150，

14、并在该温度下，持续烧制4小时；然后升温速度为每小时220，直至升到500，并在该温度下，持续烧制3小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；00355将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。0036实施例30037一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为东泥28份、西泥65份、坭兴陶熟料05份。0038所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤00391制备泥料将挑选好的东泥6份和西泥45份经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；00402制作坯体将泥料制成厚度为4CM的块状；00413坯体干燥将坯体放入室内晾干至坯体湿度为50；00424烧制坯体把干燥的坯体放入到窑炉中，将

15、温度逐渐升高，升温速度为每小时100，升到180，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时250，直至升到550，并在该温度下，持续烧制25小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；00435将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。0044实施例40045一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为东泥39份、西泥61份、坭兴陶熟料09份。0046所述坭兴陶熟料的制备包括以下步骤00471制备泥料将挑选好的东泥55份和西泥6份经风化、按配比入球、压滤、真空说明书CN104150870A4/4页6练泥，最后进行陈腐得到泥料；00482制作坯体将泥料制成厚度为6CM的块状；0049

16、3坯体干燥将坯体放入室内晾干至坯体湿度为40；00504烧制坯体把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时150，升到220，并在该温度下，持续烧制2小时；然后升温速度为每小时300，直至升到600，并在该温度下，持续烧制22小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；00515将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。0052实施例50053一种坭兴陶的泥料，以重量份计，其组分为东泥3份、西泥7份、坭兴陶熟料01份，所述坭兴陶熟料为坭兴陶土按东泥6份、西泥4份煅烧后开裂的坭兴陶器经研磨后得到。0054用上述各实施例的泥料烧制成的陶器的各指标见表10055成品率窑变率实施例1935463实施例2947478实施例3950481实施例4923500实施例5901456说明书CN104150870A