一种纺织物印花颜料粉及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102505524 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 5 5 2 4 A *CN102505524A* (21)申请号 201110355417.6 (22)申请日 2011.11.04 D06P 1/44(2006.01) C09D 17/00(2006.01) (71)申请人东莞市天龙化工实业有限公司 地址 523045 广东省东莞市万江区蚬涌社区 小海口南路62号 (72)发明人尹炽坚 (74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人罗晓林 李志强 (54) 发明名称 一种纺织物印花颜料粉及其制备方法

2、 (57) 摘要 本发明公开一种纺织物印花颜料粉及其制备 方法，该纺织印花颜料粉的配方按重量百分比计， 由2540颜料、4分散剂、15润湿剂、 4防沉淀剂和余量水组成。本发明将印花色浆由 传统的浆状变为粉状，使超细颜料粉直接用于印 花浆着色或经水稀释后加入到印花浆内，减少原 来浆状运输的不便和水分蒸发后影响含固量的弊 端。本发明的纺织物印花颜料粉，其颜料颗粒很 小，且在颜料颗粒外面包裹分散剂等助剂，因此加 水稀释或加入印花浆中即可均匀分散不影响形成 稳定的印花色浆。本发明的纺织物印花颜料粉包 装运输简便，且不会影响含固量的变化。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华

3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.一种纺织物印花颜料粉，其配方由如下按重量百分数的各组分组成： 颜料 2540； 分散剂 4； 润湿剂 15； 防沉淀剂 4； 水 余量。 2.根据权利要求1所述一种纺织物印花颜料粉，其特征在于所述分散剂为分散剂NNO、 分散剂MS、分散剂S、分散剂NUOSPERSE FA196或分散剂LBD-1。 3.根据权利要求1所述一种纺织物印花颜料粉，其特征在于所述润湿剂为润湿剂 SP-710、润湿剂Diswet TO-75、拉开粉BX或润湿剂CX系列。 4.根据权利要求1所述一种纺织物印花颜料粉，其特

4、征在于所述防沉淀剂为防沉 淀剂Cowin CAW、防沉淀剂R11-203、大豆卵磷脂、烷基磷酸酯、防沉淀剂BYK或防沉淀剂 Texaphor-963。 5.一种权利要求14中任一项所述纺织物印花颜料粉的制备方法，该制备方法包括 如下步骤： 将颜料在水中用球磨机研磨成颜料颗粒粉，然后再加入分散剂、润湿剂、防沉淀剂和表 面活性剂继续研磨直至达到均匀的分散体系，将分散体系烘干后再次研磨，最后通过吹粉 过筛处理后得到所需纺织物印花颜料粉。 6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于所述颜料颗粒粉的直径为50200nm。 权 利 要 求 书CN 102505524 A 1/3页 3 一种纺织物印花颜料粉

5、及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织业技术领域，具体涉及纺织业印花着色技术，尤其涉及一种纺织 物印花颜料粉及其制备方法。 背景技术 0002 目前，纺织物涂料印花工艺中常用色浆来进行印花染色，印花用色浆通常是由一 定比例的粘合剂、增稠剂、乳化剂、柔软剂、交联剂和涂料色浆组成，其中，涂料色浆作为着 色剂决定着织物上印的图案花纹的颜色。在印花色浆中，涂料色浆的用量一般是10。 0003 涂料色浆主要成分是颜料、助剂和水，其中5060为水。 0004 虽然涂料色浆在纺织物涂料印花工艺中被广泛使用，但是其存在占用包装体积 大、运输不便的缺点，还会因为水分蒸发引起含固量的变化，从而造成配色不

6、准确而影响印 花色泽。 发明内容 0005 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种颜料颗粒小、生产工艺流程短、 无需用水减少污染、包装运输简便，且不会影响含固量的，可直接用于印花色浆着色或用水 稀释后用于印花色浆中的纺织物印花颜料粉。 0006 本发明的另一个目的在于提供上述纺织物印花颜料粉的制备方法。 0007 本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的： 0008 一种纺织物印花颜料粉，其配方由如下重量百分数的各组分组成： 0009 颜料 2540； 0010 分散剂 4； 0011 润湿剂 15； 0012 防沉淀剂 4； 0013 水 余量。 0014 上述配方中，颜料采用任何一种

7、纺织行业进行印花染色时所常用的颜料。 0015 上述配方中，分散剂采用分散剂NNO、分散剂MS、分散剂S、分散剂NUOSPERSE FA196或分散剂LBD-1等。 0016 上述配方中，润湿剂采用润湿剂SP-710、润湿剂Diswet TO-75、拉开粉BX或润湿 剂CX系列等。 0017 上述配方中，防沉淀剂采用防沉淀剂Cowin CAW、防沉淀剂RH-203、大豆卵磷脂、烷 基磷酸酯(CP-88)、防沉淀剂BYK或防沉淀剂Texaphor-963等。 0018 上述纺织物印花颜料粉的制备方法，具体包括如下步骤： 0019 将颜料在水中用球磨机研磨成一定粒径的颜料颗粒粉，然后再加入分散剂、

8、润湿 剂和防沉淀剂继续研磨直至达到均匀的分散体系，此时颜料颗粒粉的外面由分散剂、润湿 剂和防沉淀剂包裹，然后将分散体系烘干后再次研磨，最后通过吹粉过筛处理后得到所需 说 明 书CN 102505524 A 2/3页 4 纺织物印花颜料粉。 0020 上述制备方法中，将颜料在水中用球磨机研磨成一定粒径的颜料颗粒粉，每个颜 料颗粒粉的直径控制在50200nm。 0021 经过上述方法制备的纺织物印花颜料粉，经检测其粒径非常小，因此可直接加入 到印花色浆中或经过水稀释后加入到印花色浆内即可均匀分散，不影响形成稳定的印花色 浆。 0022 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 0023 1.本发明

9、将印花色浆由传统的浆状变为粉状，使超细颜料粉直接用于印花浆着 色或经水稀释后加入到印花浆内，减少原来浆状运输的不便和水分蒸发后影响含固量的弊 端； 0024 2.本发明的纺织物印花颜料粉，其颜料颗粒很小，且在颜料颗粒外面包裹分散剂 等助剂，因此加水稀释或加入印花浆中即可均匀分散不影响形成稳定的印花色浆； 0025 3.本发明纺织物印花颜料粉的生产工艺流程短，包装运输简便，且不会影响含固 量的变化。 具体实施方 式 0026 下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任 何限定。 0027 实施例1 0028 本实施例纺织物印花颜料粉，其配方由如下重量百分数的各组分组成

10、； 0029 颜料 25； 0030 分散剂 4； 0031 润湿剂 5； 0032 防沉淀剂 4； 0033 水 余量。 0034 上述配方中，分散剂采用分散剂NNO； 0035 上述配方中，润湿剂采用润湿剂SP-710； 0036 上述配方中，防沉淀剂采用防沉淀剂Cowin CAW。 0037 不论是分散剂还是润湿剂或防沉淀剂，是可以采用两种或两种以上的混合物的， 也可只采用单物质。此点可按行业惯用方式处理，下同。 0038 上述纺织物印花颜料粉的制备方法，具体包括如下步骤： 0039 将颜料在水中用球磨机研磨成一定粒径的颜料颗粒粉，然后再加入分散剂、润湿 剂、防沉淀剂和表面活性剂继续研磨

11、直至达到均匀的分散体系，此时颜料颗粒粉的外面由 分散剂、润湿剂、防沉淀剂和表面活性等助剂包裹，然后将分散体系烘干后再次研磨，最后 通过吹粉过筛处理后得到所需纺织物印花颜料粉。 0040 上述制备方法中，将颜料在水中用球磨机研磨成一定粒径的颜料颗粒粉，每个颜 料颗粒粉的直径控制在50200nm。 0041 本实施例制备的纺织物印花颜料粉，可直接用于印花色浆着色，图案花纹颜色鲜 艳，色相纯正、稳定。 说 明 书CN 102505524 A 3/3页 5 0042 实施例2 0043 本实施例纺织物印花颜料粉，其配方由如下重量百分数的各组分组成： 0044 颜料 40； 0045 分散剂 4； 00

12、46 润湿剂 1； 0047 防沉淀剂 4； 0048 水 余量。 0049 上述配方中，分散剂采用分散剂NNO和分散剂MS； 0050 上述配方中，润湿剂采用润湿剂Diswet TO-75； 0051 上述配方中，防沉淀剂采用大豆卵磷脂和烷基磷酸酯。 0052 上述纺织物印花颜料粉的制备方法与前述实施例相同故不再赘述。 0053 实施例3 0054 本实施例纺织物印花颜料粉，其配方由如下重量百分数的各组分组成： 0055 颜料 30； 0056 分散剂 4； 0057 润湿剂 2； 0058 防沉淀剂 4； 0059 水 余量。 0060 上述配方中，分散剂采用分散剂NUOSPERSE FA

13、196； 0061 上述配方中，润湿剂采用润湿剂SP-710和拉开粉BX； 0062 上述配方中，防沉淀剂采用防沉淀剂BYK。 0063 上述纺织物印花颜料粉的制备方法与前述实施例1相同故不再赘述。 0064 实施例4 0065 本实施例纺织物印花颜料粉，其配方由如下重量百分数的各组分组成： 0066 颜料 35； 0067 分散剂 4； 0068 润湿剂 3； 0069 防沉淀剂 4； 0070 水 余量。 0071 上述配方中，分散剂采用分散剂NNO、分散剂LBD-1和分散剂S； 0072 上述配方中，润湿剂采用润湿剂SP-710； 0073 上述配方中，防沉淀剂采用防沉淀剂Texaphor-963。 0074 上述纺织物印花颜料粉的制备方法与前述实施例1相同故不再赘述。 说 明 书CN 102505524 A