铅酸蓄电池极柱密封结构.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102945933 A (43)申请公布日 2013.02.27 C N 1 0 2 9 4 5 9 3 3 A *CN102945933A* (21)申请号 201210462668.9 (22)申请日 2012.11.16 H01M 2/08(2006.01) (71)申请人双登集团股份有限公司 地址 225526 江苏省泰州市姜堰市梁徐双登 科工园1号 (72)发明人于士洋 (54) 发明名称 铅酸蓄电池极柱密封结构 (57) 摘要 本发明提供一种铅酸蓄电池极柱密封结构， 在极柱与盖头之间设有高弹性热塑性橡胶SEBS 的密封圈，其顶部有压紧片和带螺纹的固定圈，保

2、 证横向压缩量，固定圈上方注入密封胶。该结构用 于铅酸蓄电池端子装配，消除因密封胶易出现裂 缝或装配过程精度低带来的漏酸隐患，有效解决 端子与盖头之间密封难题，提高电池使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种铅酸蓄电池极柱密封结构，包括极柱、盖头、密封胶，其特征是所述极柱与盖头 之间设有高弹性密封圈，该密封圈顶部有压紧片，压紧片上方有与盖头螺纹连接的固定圈， 所述密封胶位于固定圈上方的极柱与盖头之间的空腔内。 2.根据权利要求1所

3、述的铅酸蓄电池极柱密封结构，其特征在于：所述高弹性密封圈 的材质为代号为SEBS的热塑性橡胶。 3. 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极柱密封结构，其特征在于：所述压紧片的底 面有截面为半圆形的环状凸台。 权 利 要 求 书CN 102945933 A 1/2页 3 铅酸蓄电池极柱密封结构 技术领域 0001 本发明涉及一种铅酸蓄电池极柱密封结构，属于铅酸蓄电池装配技术领域。 背景技术 0002 铅酸蓄电池装配过程中，其端子与盖头的密封至关重要。目前，铅酸蓄电池端子与 盖头之间密封一般使用密封胶和机械方式进行，但密封胶固化后由于与极柱和盖头塑料之 间膨胀系数不同，经过长时间的膨胀收缩后，容易出现

4、缝隙导致电池漏酸，并且对于PP材 料的壳体无法使用密封胶直接密封；而机械密封方式对产品加工精度和装配的要求较高， 如果出现极柱表面不平整或者极柱歪斜，就会出现密封部位漏酸。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有密封方式的不足和可能存在的漏酸风险，提供一种简 单可靠，不受壳体材料和极柱装配精度限制，密封效果好的铅酸蓄电池极柱密封结构。 0004 本发明的技术方案是：铅酸蓄电池极柱密封结构，包括极柱、盖头、密封胶，其改进 之处是所述极柱与盖头之间设有高弹性密封圈，该密封圈顶部有压紧片，压紧片上方有与 盖头螺纹连接的固定圈，所述密封胶位于固定圈上方的极柱与盖头之间的空腔内。 0005 所述高

5、弹性密封圈的材质为代号为SEBS的热塑性橡胶；所述压紧片的底面有截 面为半圆形的环状凸台。 0006 本发明在现行的端子与盖头塑料之间填充一只高弹性的橡胶圈SEBS，利用盖头塑 料进行橡胶圈和极柱的下固定，要求橡胶圈装入铅酸蓄电池后横向压缩量在2050%，橡 胶圈装入后利用塑料压紧片并由固定圈和盖头的螺纹连接进行上固定，保证蓄电池在使用 过程中无论膨胀收缩如何，或者装配精度怎样，均能够利用橡胶圈的高弹性和横向张力进 行密封。为了使橡胶圈保持横向的张力，并且安装方便，可以利用一根内壁光滑的不锈钢钢 管进行预压缩后推入极柱与盖头空隙位置。 0007 本发明的有益效果是，结构简单可靠，能有效解决端子

6、与盖头之间密封的难题，消 除因密封胶易出现裂缝或装配过程精度低而带来极柱漏酸的隐患，提高蓄电池的使用寿 命。 附图说明 0008 附图为本发明结构示意图。 具体实施方式 0009 参见附图，极柱7与盖头6之间设有由高弹性热塑性橡胶SEBS制作的密封圈5，其 顶部有塑料压紧片4，压紧片上方有与盖头螺纹连接的固定圈3，固定圈上方的极柱与盖头 间的空腔注入聚氨酯树脂密封胶2，按用户要求，密封胶顶部涂正负极标识胶1。上述压紧 片4的底面有半径为4mm的半圆形截面的环状凸台，盖头6底部与密封圈5接触面上有高 说 明 书CN 102945933 A 2/2页 4 2mm的三角形凸起。 说 明 书CN 102945933 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102945933 A