聚酯型材的加工装置.pdf

1、10申请公布号CN104057592A43申请公布日20140924CN104057592A21申请号201410286794222申请日20140625B29C47/00200601B29C47/10200601B29C47/40200601B29C47/7620060171申请人天华化工机械及自动化研究设计院有限公司地址730060甘肃省兰州市西固区合水北路3号72发明人李世通张国强梁晓刚李景峰娄晓鸣龚少立马永金毛卫岗74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人刘洪京54发明名称聚酯型材的加工装置57摘要本发明公开了一种聚酯型材的加工装置，包括上料系统、计量配料系统、双

2、螺杆挤出机、真空过滤系统、熔体计量泵、熔体过滤装置、型材模头和型材后处理系统，所述上料系统与所述计量配料系统通过管道联通，所述计量配料系统通过管道与所述双螺杆挤出机进料口连通，所述双螺杆挤出机上设有排气口，所述真空过滤系统与所述排气口连通；所述双螺杆挤出机的出料口经所述熔体计量泵依次与所述熔体过滤装置、所述型材模头、所述型材后处理系统连通。本发明聚酯原料直接由计量配料系统加入到具有脱挥功能的双螺杆挤出机中，直接挤出生成各类型材，缩短了工艺流程和加工周期、减少了设备数量和操作人员数量、降低了能耗、降低了劳动强度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发

3、明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104057592ACN104057592A1/1页21一种聚酯型材的加工装置，其特征在于包括上料系统、计量配料系统、双螺杆挤出机、真空过滤系统、熔体计量泵、熔体过滤装置、型材模头和型材后处理系统，所述上料系统与所述计量配料系统通过管道联通，所述计量配料系统通过管道与所述双螺杆挤出机进料口连通，所述双螺杆挤出机上设有排气口，所述真空过滤系统与所述排气口连通；所述双螺杆挤出机的出料口经所述熔体计量泵依次与所述熔体过滤装置、所述型材模头、所述型材后处理系统连通。2如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于所述真空过滤系统由排气室、熔体

4、分离罐、冷却器、过滤罐和真空泵组依次连接组成，所述排气室与所述排气口连通。3如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于所述排气口设有至少一个。4如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于所述真空过滤系统的真空度为5010000PA。5如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于所述真空过滤系统设有至少一个。权利要求书CN104057592A1/2页3聚酯型材的加工装置技术领域0001本发明涉及聚酯型材加工技术领域，尤其是一种聚酯型材的加工装置。背景技术0002聚酯是一种非常重要的工程塑料，可用于生产涤纶纤维、瓶类、片材、薄膜等制品，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领

5、域，其中包装是聚酯最大的非纤维应用市场，同时也是聚酯应用增长最快的领域。聚酯属于饱和线性高分子聚合物，其分子结构中含有亲水基团COOR，极易吸水，如果切片中含有水分，在熔融挤出过程中，会引起聚合物降解，使聚酯熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型的片材产生起泡、变脆、发黄等异常现象。0003传统工艺中，聚酯在生产片材、薄膜等型材制品时，首先需要对原料聚酯切片进行预结晶和干燥，脱除其中残存的水分等低分子挥发分，然后才能由计量加料系统加入到双螺杆挤出机中挤出生成各类型材。其主要设备组成是预结晶装置、干燥装置、上料系统、计量配料系统、双螺杆挤出机、排气系统、熔体过滤装置、熔体计量泵、型材模头及型材后

6、处理系统，该工艺流程较长、加工周期长，预结晶和干燥工序平均耗时46H，涉及到的设备数量多、操作复杂、能耗高。发明内容0004本发明针对现有技术的不足，提出一种聚酯型材的加工装置，结构巧妙，使用方便。0005为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案一种聚酯型材的加工装置，包括上料系统、计量配料系统、双螺杆挤出机、真空过滤系统、熔体计量泵、熔体过滤装置、型材模头和型材后处理系统，所述上料系统与所述计量配料系统通过管道联通，所述计量配料系统通过管道与所述双螺杆挤出机进料口连通，所述双螺杆挤出机上设有排气口，所述真空过滤系统与所述排气口连通；所述双螺杆挤出机的出料口经所述熔体计量泵依次与所述熔体过

7、滤装置、所述型材模头、所述型材后处理系统连通。0006进一步地，所述真空过滤系统由排气室、熔体分离罐、冷却器、过滤罐和真空泵组依次连接组成，所述排气室与所述排气口连通。0007进一步地，所述排气口设有至少一个。0008进一步地，所述真空过滤系统的真空度为5010000PA。0009进一步地，所述真空过滤系统设有至少一个。0010与现有技术相比，本发明具有以下优点直接由计量配料系统加入到具有脱挥功能的双螺杆挤出机中，直接挤出生成各类型材。相对于传统加工设备，省去了预结晶和干燥两个工艺的相关设备，相当于缩短了工艺流程和加工周期、减少了设备数量和操作人员数量、降低了能耗、降低了劳动强度。0011本发

8、明中作为聚酯型材加工的核心挤出过程仅耗时515MIN，因此本发明说明书CN104057592A2/2页4提供的新工艺可大大缩短加工周期。而预结晶和干燥同时也是耗能比较大的工序，据测算新工艺可节能约3040，节能效果显著。因此，本发明提供的新工艺是一种非常先进的工艺，是聚酯加工技术的重大革新。附图说明0012图1为本发明聚酯型材的加工装置的结构示意图；图2为本发明真空过滤系统的结构示意图。具体实施方式0013下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。0014如图1和2所示，一种聚酯型材的加工装置，包括两个上料系统1、两个计量配料系统

9、2、双螺杆挤出机3、真空过滤系统4、熔体计量泵5、熔体过滤装置6、型材模头7和型材后处理系统8，两个所述上料系统1与剂量配料系统2连通，并联后与所述双螺杆挤出机3入料口连通，所述双螺杆挤出机3上设有至少一个排气口，所述真空过滤系统4与所述排气口连通；所述双螺杆挤出机3的出料口经所述熔体计量泵5依次与所述熔体过滤装置6、所述型材模头7连通，所述型材后处理系统8连接在所述型材模头7后。0015其中，所述真空过滤系统4的真空度为5010000PA，如图2所示，该真空过滤系统4由排气室9、熔体分离罐10、冷却器12、过滤罐11和真空泵组13依次连接组成，所述排气室9与所述排气口连通。所述真空泵组13设

10、有至少一个。0016采用本发明装置进行聚酯型材加工，与传统工艺相比，不需要对聚酯切片进行预结晶和干燥，而是直接由计量配料系统加入到具有脱挥功能的双螺杆挤出机中，直接挤出生成各类型材，从而省去了预结晶和干燥两个工艺环节，缩短了工艺流程和加工周期、减少了设备数量和操作人员数量、降低了能耗、降低了劳动强度。0017本装置的核心设备是双螺杆挤出机3，采用螺杆直径为75MM的双螺杆挤出机3，螺杆长径比401，在挤出机上设置1个排气口，真空泵组采用2台罗茨真空泵和1台水环真空泵串联而成，真空度最高可达500PA。0018按400KG/H的量将聚酯切片加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速约350R/MIN，挥发分从排气口由真空系统脱除，物料由熔体计量泵输送到熔体过滤装置过滤掉固体杂质，然后被输送到型材模头并挤出成型，最后经型材后处理系统整形、定形后形成最终产品。说明书CN104057592A1/1页5图1图2说明书附图CN104057592A