一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐.pdf

1、(10)申请公布号 CN 104118672 A (43)申请公布日 2014.10.29 C N 1 0 4 1 1 8 6 7 2 A (21)申请号 201410325492.1 (22)申请日 2014.07.10 B65D 90/50(2006.01) B65D 90/08(2006.01) (71)申请人坚保復合材料（中山）有限公司 地址 528400 广东省中山市神湾镇神湾大道 南139号 (72)发明人刘宗悦 (54) 发明名称 一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐 (57) 摘要 一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐，包括 储罐本体和油体泄露检测装置；在内、外壁体间 设有夹板层，夹层

2、板包括板体和一体成型在板体 一侧的若干个分隔体，夹板层带分隔体的那侧与 其靠向的一壁体间形成连续不间断的空腔；油体 泄露检测装置为液位传感器，液位传感器安装在 储罐外壁上且其下方接入到该空腔内并实时检 测。本发明为双壁体储罐，其夹板层的结构保证了 自身强度和受力，也保证了内、外两壁体之间的空 腔是导通而不断开的；采用液位传感器来进行检 测，这样在空腔内的液体增加或减少都能够非常 灵敏快捷地检测到，不存在滞后性的问题，结构简 单合理，有效解决了实时监控检测储罐壁体破裂 的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申

3、请 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104118672 A CN 104118672 A 1/1页 2 1.一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐，其特征在于，包括有由内、外两层壁体（11、 12）制成的储罐本体（10）和设在储罐（10）上的油体泄露检测装置（20）；在所述的内、外壁 体（11、12）间设有夹板层（30），所述的夹层板（30）包括一平面板体（31）和一体成型在板体 （30）一侧面上的若干个分隔体（32），所有的分隔体（32）均是在板体（31）上向一方向凹陷 而成且均匀分布在板体（31）上，所述夹板层（30）的平面一侧贴合在内、外壁体（11、12）的 其

4、中一壁体上，其设有分隔体（32）的一侧贴合在内、外壁体（11、12）的另一壁体上，所述夹 板层（30）带分隔体（32）的那侧与其靠向的一壁体间形成连续不间断的空腔；所述的油体 泄露检测装置（20）为液位传感器，所述液位传感器安装在储罐（10）外壁上且其下方接入 到该空腔内并实时检测。 2.根据权利要求1所述的一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐，其特征在于，所述夹 板层（30）的平面的一侧与外壁体（12）贴合，其带分隔体（32）的那侧与内壁体（11）贴合。 权 利 要 求 书CN 104118672 A 1/2页 3 一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐 0001 【技术领域】 本发明涉及一种储罐中的

5、检测系统，尤其是指双壁储罐中能够检测出壁体破裂的一种 检测系统。 0002 【背景技术】 地埋式储罐为油品储存的主要方式之一，目前地埋式储油罐主要分为单层储罐和双壁 储罐两种，其中单层储罐腐蚀破损后容易发生渗透、泄漏，造成土壤和地下水污染，还浪费 了储罐内的油体资源，因此，在如专利号为201220695881.X的专利文件中，特别开发出了 一种双壁储罐，该双壁储罐主要由罐内壁、罐外壁及内外壁间中空夹层组成，在加强储罐壁 体强度的同时，并在夹层中设有渗漏检测传感器，当内壁层或外壁层发生裂纹后，罐内或罐 外的液体就会渗漏到夹层内，在当渗漏检测传感器检测到后就会及时报警，让使用者及时 进行处理以消除

6、安全隐患，避免对环境造成污染。但是渗漏检测传感器的安装也只能在双 壁体的夹层内设置若干个检测点来进行安装，如专利文件内提及的“三维中空监控层为浸 润有树脂的中空织物层”，虽然一定程度上使得三维中空监控层内部空间是连续而不断开 的，但是树脂织物的特性使得三维中空监控层内的空间变得狭窄而稠密，当壁体破裂后，储 罐内的油体从内流出，极难在三维中空监控层内流动，当破裂所在的那点没有设置渗漏检 测传感器时，就难以被位于其他检测点上的渗漏检测传感器所检测到，只有当油体渗漏在 一定程度并流动在检测点上时才能够被渗漏检测传感器检测到，这样，就使得检测装置的 灵敏性和反应能力大大降低，往往不能第一时间检测并反馈

7、，存在时间的滞后性，也为后来 维修人员的维护增加了难度。 0003 【发明内容】 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构合理，能够实时检测壁体是 否破裂的双壁储罐。 0004 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐，包括有由内、外两层壁体制成的储罐本体和设 在储罐上的油体泄露检测装置；在所述的内、外壁体间设有夹板层，所述的夹层板包括一平 面板体和一体成型在板体一侧面上的若干个分隔体，所有的分隔体均是在板体上向一方向 凹陷而成且均匀分布在夹板上，所述夹板层的平面一侧贴合在内、外壁体的其中一壁体上， 其设有分隔体的一侧贴合在内、外壁体的另一壁体上，

8、所述夹板层带分隔体的那侧与其靠 向的一壁体间形成连续不间断的空腔；所述的油体泄露检测装置为液位传感器，所述液位 传感器安装在储罐外壁上且其下方接入到该空腔内并实时检测。 0005 在对上述一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐的改进方案中，所述夹板层的平面 的一侧与外壁体贴合，其带分隔体的那侧与内壁体贴合。 0006 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明为带夹板层的双壁体储罐，且 该夹板层的结构在保证自身强度和受力的同时，也保证了内、外两壁体之间的空腔是导通 而不断开的，从而保证在空腔内的液体流通顺畅而无阻碍，再者，其采用液位传感器来进行 检测，这样在空腔内的液体增加或减少都能够非常灵敏快

9、捷地检测到，不存在滞后性的问 说 明 书CN 104118672 A 2/2页 4 题，结构简单合理，有效解决了实时监控检测储罐壁体破裂的问题。 0007 【附图说明】 图1为本发明实施例的结构示意图； 图2为图1中A部的放大图； 图3为图1的侧面视图； 图4为本发明中壁体的结构图。 0008 【具体实施方式】 本发明为一种带壁体破裂检测装置的双壁储罐，如图1至4所示，包括有由内、外两层 壁体11、12制成的储罐本体10和设在储罐10上的油体泄露检测装置20；在所述的内、外 壁体11、12间设有夹板层30，所述的夹层板30包括一平面板体31和一体成型在板体30一 侧面上的若干个分隔体32，所有

10、的分隔体32均是在板体31上向一方向凹陷而成且均匀分 布在板体31上，所述夹板层30的平面一侧贴合在内、外壁体11、12的其中一壁体上，其设 有分隔体32的一侧贴合在内、外壁体11、12的另一壁体上，所述夹板层30带分隔体32的 那侧与其靠向的一壁体间形成连续不间断的空腔；所述的油体泄露检测装置20为液位传 感器，所述液位传感器安装在储罐10外壁上且其下方接入到该空腔内并实时检测。 0009 在制作储罐10时，需要先在内、外壁体11、12之间相通的空腔内注入液体，这样， 位于储罐外壁体12上的液位传感器就检测到一定的液位信息，当储罐10的内壁体11破裂 后，储罐10内的油泄露出来，注入到空腔内

11、的液体中，这样就使得空腔内的液体储量增加， 液位上升，这时液位传感器就能够检测到与未泄露前的液位不同的信息，并立即反馈出去， 维护人员在得知这个信息后就可以组织修护了；同样，当储罐10的外壁体12破裂后，无论 是地下水流入到空腔内或者空腔内的液体流出到地下，空腔内的液位均会产生变化，从而 被液位传感器所检测到，使维护人员得知并组织维修。 0010 由于储罐10深埋在地下，地下土层给储罐10的压力巨大，这样，在本实施例中，如 图1、2、4所示，所述夹板层30的平面的一侧与外壁体12贴合，其带分隔体32的那侧与内 壁体11贴合，这样，土层给储罐外壁体12施加的压力传递到夹板层30后，就能够被夹板层

12、 30承受并分摊压力。 0011 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施 例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实 施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。 说 明 书CN 104118672 A 1/4页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104118672 A 2/4页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104118672 A 3/4页 7 图3 说 明 书 附 图CN 104118672 A 4/4页 8 图4 说 明 书 附 图CN 104118672 A