一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及其面料.pdf

1、(10)申请公布号 CN 104032462 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 3 2 4 6 2 A (21)申请号 201410037765.2 (22)申请日 2014.01.26 D04B 1/04(2006.01) D06B 3/10(2006.01) D06C 7/02(2006.01) D06C 11/00(2006.01) D06M 15/643(2006.01) D06M 15/647(2006.01) D06M 13/50(2006.01) D06M 13/46(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (71)申请人宁

2、波大千纺织品有限公司 地址 315825 浙江省宁波市北仑区龙潭山路 58号 (72)发明人黄关林 钟国能 何立峰 于志恒 (74)专利代理机构上海申新律师事务所 31272 代理人竺路玲 (54) 发明名称 一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及 其面料 (57) 摘要 一种高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其 面料，其生产方法是包括原料准备、上机编织、前 处理、染色、柔软处理、拉幅定型、表面磨绒、开幅 定型。使用本发明方法所得的成品是一种使用棉 为主要原料、辅以少量维纶的具有双面组织的桃 皮绒针织面料，在织物的外层表面和里层表面通 过磨绒的方式形成一层均匀的细且密的绒毛，使 织物不仅内外手感

3、都及其柔软而舒适，并且具有 顶破力强、透气性好、不易带静电、抗菌和抗紫外 线等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104032462 A CN 104032462 A 1/2页 2 1.一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）原料准备：全棉的纱支，其支数为28 S 80 S ；维纶，占原料总重量510%； 其中，所述全棉纱支中，以全棉纱支重量为基准，长绒棉重量比例为1050%，精梳棉重 量比例为5090%；

4、原料在上机之前在温度2030、湿度6075%境中进行恒温恒湿平衡2448小时； 2）上机编织：组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的纱A， 使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层表面是 纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m 2 350g/m 2 ，成品的编织密度为 1220纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa； 3）前处理； 4）柔软处理：使用柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂占步骤1所述原料重量的 38%，并同时加入占步骤1所述原料重量0.52%的渗透剂； 5）将织物进行烘干、拉幅定型：其中，烘干

5、温度为150170，风量为14001600rpm， 车速为3050m/min，超喂为1030%； 6）磨绒处理；所述磨绒处理过程包括对织物外层表面和里层表面进行磨绒处理；刷毛 辊的转速：外层表面磨绒时6585%，里层表面磨绒时7595%；其中，磨绒处理过程中，织 物表面空气流速控制在0.5-2m/min，湿度控制在50-70%，温度控制在30-60； 7）开幅定型：其中温度为130170，风量为14001600rpm，超喂为2545%，车速为 3050m/min。 2.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，所述柔 软处理过程中，所述柔软剂将织物浸泡12h后，风干，然

6、后将织物加入到柔软剂和渗透剂 混合物中浸泡15h。 3.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，所述柔 软处理过程中，所述柔软剂中，以所述柔软剂重量为基准，包括有机硅柔软剂2030%，氨 基改性聚硅氧烷柔软剂2035%，氨基改性聚醚硅油柔软剂2035%，酯基季铵盐柔软剂 1520%。 4.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，在柔软 处理过程中，温度控制在3545，湿度控制在6070%。 5.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，在前 处理和柔软处理步骤之间，还包括染色步骤，其中：染色温度为6090，升温速度为

7、13/min，并同时加入柔软剂和固色剂，柔软剂占步骤1所述原料重量的515%，固色剂 占步骤1所述原料重量的25%。 6.根据权利要求5所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于：染色过 程中，使用复合碱将液体pH值调整为10.511.8，所述复合碱组份包括：Na 2 SO 4 ：7090g/ L，Na 2 CO 3 ：610g/L，NaOH：0.50.9g/L。 7.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，所述外 层表面磨绒工艺为：磨绒25遍，车速保持在715m/s，张力为3560Kg。 8.根据权利要求1所述的高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，其特征在于，

8、 所述里层表面磨绒工艺为：磨绒13遍，车速保持在715m/s，张力为3055Kg。 权 利 要 求 书CN 104032462 A 2/2页 3 9.一种利用权利要求1的生产方法所得到的高强力双面桃皮绒棉针织物面料。 权 利 要 求 书CN 104032462 A 1/7页 4 一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及其面料 技术领域 0001 本发明涉及纺织技术领域中一种针织物的生产方法及其面料，尤其涉及一种种高 强力双面桃皮绒针织物的生产方法，以及所述方法生产的面料。 背景技术 0002 桃皮绒是从人造麂皮中脱胎而来的，是一种织物表面和视觉都似桃皮的绒面织 物，在构造上它是由超细合成纤维织制

9、而成的一种薄型砂磨起绒织物。由于不经过聚酯酯 湿法处理，所以质地更柔软，又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手 感和外观更细腻而别致，桃皮绒光泽柔和高雅，给消费者一种新奇感，适合人们的好奇的消 费心理，以至成为市场新的宠儿。 0003 随着棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋于新型手感和高档风格， 织物表面绒毛更细，更密，更匀，更短的绒毛效果的方向发展。由于影响桃皮绒效果的主 要因素多辊磨毛机的辊筒表面的砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转数、磨毛张 力、车速等因素相关，而棉针织物为了磨出绒毛越短越密，磨毛辊要深入到织物的组织内 部将纤维打开，所以织物强力的损伤很

10、大，常常磨破织物，以致无法服用，这种情况下，采 取的措施是将织物的密度织得非常的紧密，以至于织物的手感僵硬，服用穿着不舒服。如 CN102031657A公开的桃皮绒棉面料的加工工艺，CN102011299A公开的桃皮绒面料及其生 产工艺。 0004 为了改善织物手感，通常可以采用柔软剂进行处理，但是一般情况下，经过多次洗 涤之后柔软效果大幅下降。 0005 随着人们生活水平的提高，人们穿着要求也相当的严格，不仅要求织物一面需求 桃皮绒效果，而且希望织物的正反都有舒适的桃皮绒的效果，并且手感要求极其柔软舒适， 这样一般的棉针织物很难达到，若按如此工艺操作，织物的强力无法满足基本的服用要求。 00

11、06 因此，仍然需要一种新的桃皮绒织物的生产方法，以提高织物强度，以及耐穿耐洗 性能。 发明内容 0007 本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种高强 力双面桃皮绒针织物生产方法，以及所述方法生产的面料。 0008 本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题： 0009 本发明的第一个方面是提供一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法，包括以下 工序： 0010 1）原料准备：全棉的纱支，其支数为28 S 80 S ；维纶，占原料总重量510%； 0011 其中，所述全棉纱支中，以全棉纱支重量为基准，长绒棉重量比例为1050%，精梳 棉重量比例为5090%； 0012 原

12、料在上机之前在温度2030、湿度6075%环境中进行恒温恒湿平衡2448 说 明 书CN 104032462 A 2/7页 5 小时；其中，温度更优选为232、湿度更优选为653%； 0013 2）上机编织：组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的 纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层 表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m 2 350g/m 2 ，成品的编织 密度为1220纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa； 0014 3）前处理； 0015 4）柔软处理：使用柔软剂对所述织物进行柔软处

13、理，柔软剂占步骤1所述原料重 量的38%，并同时加入占步骤1所述原料重量0.52%的渗透剂； 0016 5）将织物进行烘干、拉幅定型：其中，烘干温度为150170，风量为1400 1600rpm，车速为3050m/min，超喂为1030%； 0017 6）磨绒处理；所述磨绒处理过程包括对织物外层表面和里层表面进行磨绒处理； 刷毛辊的转速：外层表面磨绒时6585%，里层表面磨绒时7595%；其中，磨绒处理过程 中，织物表面空气流速控制在0.5-2m/min，湿度控制在50-70%，温度控制在30-60； 0018 7）开幅定型：其中温度为130170，风量为14001600rpm，超喂为2545

14、%，车 速为3050m/min。 0019 其中所述的柔软处理过程，优选为采用如下方法实施：所述柔软剂将织物浸泡 12h后，风干，然后将织物加入到柔软剂和渗透剂混合物中浸泡15h。 0020 在本发明的一种优选实施例中，所述柔软处理过程中，所述柔软剂中，以所述柔软 剂重量为基准，包括有机硅柔软剂2030%，氨基改性聚硅氧烷柔软剂2035%，氨基改性 聚醚硅油柔软剂2035%，酯基季铵盐柔软剂1520%。 0021 更优选地，所述柔软剂中，以所述柔软剂重量为基准，包括有机硅柔软剂2325%， 氨基改性聚硅氧烷柔软剂2530%，氨基改性聚醚硅油柔软剂2535%，酯基季铵盐柔软剂 1520%。 00

15、22 在本发明的一种优选实施例中，在柔软处理过程中，温度控制在3545，湿度控 制在6070%。 0023 在本发明的一种优选实施例中，在前处理和柔软处理步骤之间，还可以包括染色 步骤，其中：染色温度为6080，升温速度为13/min，并同时加入柔软剂和固色剂， 柔软剂占步骤1所述原料重量的515%，固色剂占步骤1所述原料重量的25%。 0024 其中，染色过程中，优选为使用复合碱将液体pH值调整为10.511.8，所述复合 碱组份包括：Na 2 SO 4 ：7090g/L，Na 2 CO 3 ：610g/L，NaOH：0.50.9g/L。 0025 在本发明的一种优选实施例中，所述外层表面磨

16、绒工艺为：磨绒25遍，车速保 持在715m/s，张力为3560Kg。 0026 在本发明的一种优选实施例中，所述里层表面磨绒工艺为：磨绒13遍，车速保 持在715m/s，张力为3055Kg。 0027 在本发明的一种优选实施例中，在所述上机编织工序中：第一路编织时，上、下低 踵针同时吃第一喂纱器的纱B，同时用第二喂纱器喂入纱A，调节好纱A的角度，使纱A与纱 B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱A在织物的表面；第二路编 织时，上、下高踵针同时吃第一喂纱器的纱B，同时用第二喂纱器喂入纱A，调节好纱A的角 度，使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱A在

17、织物的表 说 明 书CN 104032462 A 3/7页 6 面。 0028 在本发明的一种优选实施例中，所述前处理过程中，处理试剂组份包括：非离子表 面活性剂：0.55g/L，渗透剂：13g/L，双氧水：15g/L，双氧水稳定剂：12g/L，螯合 剂：12g/L，NaOH：15g/L。 0029 在本发明的一种优选实施例中，所述的磨绒处理中的磨毛机采用意大利碳素磨毛 机。 0030 本发明第二个方面提供了一种上述生产方法所得到的高强力双面桃皮绒棉针织 物面料。 0031 其中，本发明第二个方面提供的面料采用双面组织结构，在其结构中两根纱线相 互覆盖住对方纱线，各自形成一层均有正面线圈分布的

18、织物表面，并通过磨绒使织物外层 表面和里层表面各形成一层0.10.8mm均匀的细的且密的绒毛。 0032 其中，本发明第二个方面提供的面料织物的纱支成份优选为全棉，所述全棉纱支 的支数在28 S 80 S 的范围内。 0033 其中，本发明第二个方面提供的面料织物每平方米克重在140350g/m 2 ，成品的 编织密度为1220纵行/cm。 0034 其中，本发明第二个方面提供的面料织物外层表面绒毛高度为0.10.8mm。 0035 其中，本发明第二个方面提供的面料织物里层表面绒毛高度为0.10.8mm。 0036 本发明在织物的外层表面和里表面外都具有一层均匀细而密的绒毛，不仅使棉针 织物的

19、双面具有桃皮绒效果，并且手感极其柔软，贴身穿着温暖而舒适；本发明强力高，产 品具有较高的顶破力，远远超过了服用的要求；本发明还有优良的抗掉毛起球性能，按日 本JISL基准测试，正反面均达到了34级；本发明所述的产品非常适合贴身穿着的高档服 饰面料的首选。 具体实施方式 0037 图1为本发明第一路编织时的示意图； 0038 图2为本发明第二路编织时的示意图； 0039 图3为本发明喂纱器喂入纱时的示意图； 0040 图4为本发明产品截面放大示意图。 0041 具体实施方式 0042 以下结合具体实施例对本发明技术方案作进一步说明的描述。 0043 实施例1 0044 1、原料准备， 0045

20、选择60%精梳棉、40%长绒棉纱支，其支数为28 S 80 S ，如36 S ，40 S ，50 S ，60 S 等。原料 在上机之前要在温度232、湿度653%环境中进行恒温恒湿平衡至少24小时。 0046 2、上机编织， 0047 本发明组织结构为双面组织，使用机号22G32G进行编织，在编织时在双面组织 的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆 盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在250g/ m 2 ，成品的编织密度为18纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400Kpa。 说 明 书CN 104032462

21、 A 4/7页 7 0048 组织成圈过程的介绍如图13所示。在上机编织工序中：第一路编织时，上、下低 踵针同时吃第一喂纱器1的纱B，同时用第二喂纱器2喂入纱A，调节好纱A的角度，使纱A 与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱A在织物的表面；第二 路编织时，上、下高踵针同时吃第一喂纱器1的纱B，同时用第二喂纱器2喂入纱A，调节好 纱A的角度，使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱A在 织物的表面，参见图4。 0049 3、检验，前处理， 0050 此面料的前处理跟普通的棉织物的工艺一样。前处理试剂组份包括： 0051 浴中宝（棉）浓度：2.5g

22、/L 0052 渗透剂：3g/L 0053 双氧水：3g/L 0054 双氧水稳定剂：2g/L 0055 螯合剂：1.5g/L 0056 片碱：2g/L。 0057 4、柔软处理， 0058 使用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂占步骤1所述原料 重量的5%，并同时加入占步骤1所述原料重量1%的渗透剂； 0059 其中柔软剂包括有机硅柔软剂20wt%，氨基改性聚硅氧烷柔软剂25wt%，氨基改性 聚醚硅油柔软剂30wt%，酯基季铵盐柔软剂20wt%。 0060 在柔软处理过程中，温度控制在40，湿度控制在65%。 0061 5、拉幅定型， 0062 将织物进行烘干、拉幅定型，目的

23、是为了增加布面的缩率的稳定性，同时保证布面 的平整，更好地保证磨绒的均匀性及易起毛性能。其中烘干温度为155，风量为1400rpm， 车速为35m/m，超喂为15%。 0063 6、磨绒处理， 0064 本发明通过碳素磨毛机对织物外层表面和里层表面进行磨绒加工，其外层表面磨 绒工艺为：磨绒2遍，车速保持在12m/s，张力为50Kg；里层表面磨绒工艺为：磨绒3遍，车 速保持在12m/s，张力为40Kg；刷毛辊的转速：外层表面磨绒时75%，里层表面磨绒时85%。 0065 磨绒处理过程中，织物表面空气流速控制在1m/min，湿度控制在60%，温度控制在 40。 0066 7、开幅定型， 0067

24、其中烘干温度为150，风量为1600rpm，超喂为30%，车速为40m/min，最后得成品 门幅为34”/200cm，成品克重为230g/m 2 。 0068 实施例2 0069 1、原料：采用80%的36 S TK精梳棉，其中加入20%等级为137的长绒棉。在温度 25、湿度65%环境中进行恒温恒湿平衡24小时。 0070 2、织造工艺： 0071 机型：德国双面迈耶西大圆机 0072 筒径：34” 说 明 书CN 104032462 A 5/7页 8 0073 机号：28G 0074 产品组织结构：双面组织 0075 线圈长度：50个线圈的长度为：15cm/50w。 0076 毛坯克重：1

25、70g/m 2 0077 3、前处理工艺： 0078 试剂组份包括： 0079 浴中宝（棉）浓度：1.5g/L 0080 渗透剂：1.2g/L 0081 双氧水：4g/L 0082 双氧水稳定剂：2g/L 0083 螯合剂S：1.2g/L 0084 片碱：3g/L 0085 奇利龙：2g/L 0086 醋酸：0.3g/L 0087 4、染色工艺： 0088 颜色：深兰灰 0089 染色温度80，升温速度1.5/min 0090 染料组份包括： 0091 COVAZOL-YELLOW：0.25g/L 0092 COVAZOL-RED：0.11g/L 0093 C-BLUE：2.5g/L 0094

26、 Na 2 SO4：40g/L 0095 Na 2 CO 3 ：8g/L 0096 NaOH：0.6g/L 0097 并加入柔软剂和固色剂，其中柔软剂占步骤1所述原料重量的10%，固色剂占步骤 1所述原料重量的5%。 0098 5、柔软处理工艺： 0099 柔软剂占步骤1所述原料重量的5%，并同时加入占步骤1所述原料重量2%的渗透 剂。温度控制在35。 0100 以所述柔软剂重量为基准，包括有机硅柔软剂30%，氨基改性聚硅氧烷柔软剂 25%，氨基改性聚醚硅油柔软剂30%，酯基季铵盐柔软剂15%。 0101 6、拉幅烘干工艺： 0102 烘干参数：温度：160 0103 风量：1500rpm 0

27、104 车速：40m/min 0105 超喂：20% 0106 7、磨毛工艺： 0107 机型：碳素磨毛机；外层表面磨毛4遍，车速12m/s，张力为55Kg，刷毛辊的转速 75%；里层表面磨毛3遍，车速12m/s，张力为50Kg，刷毛辊的转速85%。 说 明 书CN 104032462 A 6/7页 9 0108 磨绒处理过程中，织物表面空气流速控制在1.5m/min，湿度控制在55%，温度控制 在35。 0109 8、开幅定型： 0110 温度：150 0111 风量：1500m 3 /s 0112 超喂：35% 0113 车速：40m/min 0114 门幅：34”/200cm 0115

28、成品克重：230g/m 2 0116 使用本发明上述实施例中的生产方法所得的高强力双面桃皮绒针织物，采用日本 JSIL标准测试，其顶破强力达：550KPa；缩水率：直向小于-3%，横向小于-3%；正反抗起毛 起球均在3-4级，pH值为5；径向断裂强度1300N，纬相断裂强度1150N；拉伸率20%；耐汗 渍4级，耐皂洗4级。 0117 相比于现有技术采用的柔软剂和原料，本发明答复提高了强度和拉伸效果，同时 还保证了良好的耐汗渍、和耐皂洗性能。 0118 本发明为了保证织物手感极其柔软，并且在织物外层表面和里外层形成一层均匀 的细而密的绒毛，通过织物的后整理，不仅能提高织物质量稳定性，同时也加强

29、了此面料服 装的穿着舒适性，可带来前所未有的感官效果和视觉冲激。 0119 参见图4，本发明所述成品的面料采用双面组织结构，在其结构中两根纱线相互覆 盖住对方纱线，各自形成一层均有正面线圈分布的织物表面，并通过磨绒使织物外层表面 和里层表面各形成一层均匀的细的且密的绒毛。 0120 对比例1 0121 1、原料：采用100%精梳棉。在温度25、湿度65%环境中进行温湿平衡24小时。 0122 2、织造工艺采用实施例1所述方法进行。 0123 3、前处理工艺采用实施例1所述方法进行。 0124 4、柔软处理工艺： 0125 所述柔软剂为有机硅柔软剂30%，氨基改性聚硅氧烷柔软剂25%，氨基改性聚

30、醚硅 油柔软剂30%，酯基季铵盐柔软剂15%。 0126 5、拉幅烘干工艺采用实施例1所述的方法。 0127 6、磨毛工艺采用实施例1所述的方法。 0128 7、开幅定型采用实施例1所述的方法。 0129 使用本发明上述实施例中的生产方法所得的高强力双面桃皮绒针织物，采用日本 JSIL标准测试，其顶破强力达：450KPa；缩水率：直向小于-3%，横向小于-3%；正反抗起毛 起球均在3-4级，pH值为5；径向断裂强度950N，纬相断裂强度850N；拉伸率16%；耐汗渍 3级，耐皂洗2级。 0130 对比例2 0131 1、原料：采用90%精梳棉、10长绒棉。在温度25、湿度65%环境中进行温湿平

31、衡 24小时。 0132 2、织造工艺采用实施例1所述方法进行。 说 明 书CN 104032462 A 7/7页 10 0133 3、前处理工艺采用实施例1所述方法进行。 0134 4、柔软处理工艺： 0135 所述柔软剂为氨基改性聚硅氧烷柔软剂25%。 0136 6、拉幅烘干工艺采用实施例1所述方法进行。 0137 7、磨毛工艺采用实施例1所述方法，在环境条件下进行。 0138 8、开幅定型采用实施例1所述方法进行。 0139 使用本发明上述实施例中的生产方法所得的高强力双面桃皮绒针织物，采用日本 JSIL标准测试，其顶破强力达：480KPa；缩水率：直向小于-3%，横向小于-3%；正反抗起毛 起球均在3级，pH值为5；径向断裂强度970N，纬相断裂强度650N；拉伸率20%；耐汗渍2 级，耐皂洗2级。 说 明 书CN 104032462 A 10 1/1页 11 图1 图2 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104032462 A 11