用于施工现场混凝土支模的对拉装置.pdf

1、(10)授权公告号 CN 202559745 U(45)授权公告日 2012.11.28CN202559745U*CN202559745U*(21)申请号 201220236652.1(22)申请日 2012.05.24E04G 17/065(2006.01)(73)专利权人中国五冶集团有限公司地址 610000 四川省成都市成都市锦江区工业园区(72)发明人刘乾兴 王颖(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220代理人廖曾(54) 实用新型名称用于施工现场混凝土支模的对拉装置(57) 摘要本实用新型公开了用于施工现场混凝土支模的对拉装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有螺

2、栓柱，所述螺栓柱的外壁上套合有螺帽；所述螺帽的侧壁上对称设置有固定板，固定板其中一侧焊接在螺帽的侧壁上，且固定板的底端与螺帽的底端在同一水平面内。该对拉装置结构简单，体积小，制造成本低，能够将两块模板之间的距离精确固定，适合在施工现场混凝土浇筑过程，保证了模具的形态稳定，提高了混凝土浇筑的质量。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.用于施工现场混凝土支模的对拉装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）上设置有螺栓柱（3），所述螺栓柱（3）的外壁上套

3、合有螺帽（4）；所述螺帽（4）的侧壁上对称设置有固定板（5），固定板（5）其中一侧焊接在螺帽（4）的侧壁上，且固定板（5）的底端与螺帽（4）的底端在同一水平面内。2.根据权利要求1所述的用于施工现场混凝土支模的对拉装置，其特征在于：所述固定板（5）为长方体结构。3.根据权利要求1所述的用于施工现场混凝土支模的对拉装置，其特征在于：所述螺栓柱（3）的表面为全螺纹，且螺帽（4）能沿着全螺纹移动。4.根据权利要求1所述的用于施工现场混凝土支模的对拉装置，其特征在于：所述支撑座（1）和螺栓柱（3）之间设置有若干块肋板（2），所述肋板（2）的侧壁分别与支撑座（1）和螺栓柱（3）垂直焊接。5.根据权利要求

4、4所述的用于施工现场混凝土支模的对拉装置，其特征在于：所述肋板（2）的数量为两个，且对称设置在螺栓柱（3）的两侧。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于施工现场混凝土支模的对拉装置，其特征在于：所述螺栓柱（3）垂直焊接在支撑座（1）上。权 利 要 求 书CN 202559745 U1/2页3用于施工现场混凝土支模的对拉装置技术领域0001 本实用新型涉及对拉装置，尤其是涉及用于施工现场混凝土支模的对拉装置，广泛用于施工现场的模具固定。背景技术0002 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌

5、，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛（见无机胶凝材料）。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设

6、计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术、大力发展新工艺、新设备；广泛利用工业废渣作原材料等，都是今后需要不断解决的课题。0003 在施工现场，混凝土由于是固液混合状态，开始无法进行有效成形，因此混凝土需要采用一些护板进行模具支架，需要设计一种能够将模具进行支持的连接的装置，保证模具形态的固定。实用新型内容0004 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于施工现场混凝土支模的对拉装置，该对拉装置结构简单，体积小，制造成本低，能够将两块模板之间的距离精确固定，适合在施工现场混凝土浇筑过程，保证了模具的形态稳定，提高了混凝土浇筑的质量。0005 本实

7、用新型的目的通过下述技术方案实现：用于施工现场混凝土支模的对拉装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有螺栓柱，所述螺栓柱的外壁上套合有螺帽；所述螺帽的侧壁上对称设置有固定板，固定板其中一侧焊接在螺帽的侧壁上，且固定板的底端与螺帽的底端在同一水平面内。0006 所述固定板为长方体结构。固定板可以采用多种形状，但是底部需要与螺帽的底部在同一水平面内，保证接触过程受力稳定。0007 所述螺栓柱的表面为全螺纹，且螺帽能沿着全螺纹移动。为了加大使用的范围，螺栓柱上布满螺纹，螺帽能够在螺栓柱上移动。0008 所述支撑座和螺栓柱之间设置有若干块肋板，所述肋板的侧壁分别与支撑座和螺栓柱垂直焊接。说 明 书CN 2

8、02559745 U2/2页40009 所述肋板的数量为两个，且对称设置在螺栓柱的两侧。肋板的数量不限定，均匀分布在螺栓柱的周围。0010 所述螺栓柱垂直焊接在支撑座上。垂直连接使得支撑座与模板的接触面积更大。0011 综上所述，本实用新型的有益效果是：该对拉装置结构简单，体积小，制造成本低，能够将两块模板之间的距离精确固定，适合在施工现场混凝土浇筑过程，保证了模具的形态稳定，提高了混凝土浇筑的质量。附图说明0012 图1是本实用新型的主视图；0013 图2是本实用新型的俯视图。0014 附图中标记及相应的零部件名称：1支撑座；2肋板；3螺栓柱；4螺帽；5固定板。具体实施方式0015 下面结合

9、实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。0016 实施例：0017 如图1、图2所示，用于施工现场混凝土支模的对拉装置，包括支撑座1，所述支撑座1上设置有螺栓柱3，所述螺栓柱3的外壁上套合有螺帽4；所述螺帽4的侧壁上对称设置有固定板5，固定板5其中一侧焊接在螺帽4的侧壁上，且固定板5的底端与螺帽4的底端在同一水平面内。利用混凝土浇筑后模板之间的自重，通过螺栓柱3实现连接，构成一个整体紧固，混凝土浇筑出的质量更高。0018 所述固定板5为长方体结构。固定板5的形状不仅仅是长方形，只要保证底面与螺帽4的底面在同一水平面内均可，且固定板5的面积要大于螺帽4的底

10、面积，使得与模板的接触面积更大，对拉过程单位面积受力更小，对拉的效果更好。0019 所述螺栓柱3的表面为全螺纹，且螺帽4能沿着全螺纹移动。螺栓柱3的表面为全螺纹，增大螺帽4的移动距离，对不同厚度的混凝土模板均能实现其功能，且全螺纹保证螺帽4在螺栓柱3的任何部位均能固定.0020 所述支撑座1和螺栓柱3之间设置有若干块肋板2，所述肋板2的侧壁分别与支撑座1和螺栓柱3垂直焊接。肋板2用于支持螺栓柱3，保证螺栓柱3在工作过程中的稳定性。0021 所述肋板2的数量为两个，且对称设置在螺栓柱3的两侧。两块肋板2为最佳选择方式，保证螺栓柱3在拉动过程中的稳定性，不会出现偏向变形的情况。0022 所述螺栓柱3垂直焊接在支撑座1上。支撑座1与螺栓柱3垂直，使得对拉过程中，支撑座1与模板的接触是全面接触，增大了接触面积，对拉的效果更好。0023 采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。说 明 书CN 202559745 U1/2页5图1说 明 书 附 图CN 202559745 U2/2页6图2说 明 书 附 图CN 202559745 U