一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法.pdf

1、10申请公布号CN104084704A43申请公布日20141008CN104084704A21申请号201410197498522申请日20140512B23K31/02200601B23K37/0020060171申请人宁波华业钢结构有限公司地址315221浙江省宁波市镇海区大运路151号72发明人熊卫兵唐国安俞斌吴林宝74专利代理机构杭州天欣专利事务所普通合伙33209代理人屠福河54发明名称一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法57摘要本发明属于梁的拱度调整技术领域，尤其涉及一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其包括如下步骤，第一步，拱度的确定；第二步，腹板拼接焊缝；第三步，根据确定的拱度数据

2、，对腹板进行二次放样；第四步，叠梁的两根H型钢分别组对，待组立完成后进行主角焊缝的焊接；第五步，通过焊接，在梁上布置有众多加强板的焊缝；第六步，两根单梁叠置成一根，并进行拱度的局部调整。本发明采用多种焊接工艺，然后进行拱度局部调整，使得梁的拱度保持在预定的拱度值，而且不会因为自重、焊接、蠕变等因素导致拱度发生变化。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104084704ACN104084704A1/1页21一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其采用如下步骤第一步，首先计算出载荷和自重作用下梁的下挠曲线相反值

3、、焊接变形值、验收要求的拱度值，再确定预拱度值；第二步，腹板拼接焊缝，根据腹板焊缝的布置，先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝，先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝；第三步，腹板上划出预制上拱曲线，沿着在腹板的上下弦割出连续光滑拱度曲线；第四步，叠梁的两根H型钢分别组对，上下弦带有拱度的腹板与上下翼缘板组焊而得到带有上拱的梁；第五步，通过焊接，在梁上布置众多加强板的焊缝，确保第一步确定的预拱值大于实际的上拱值；第六步，主梁焊接后测量上拱，并及时调整，尤其以加强板处作为测量点，两根单梁叠置成一根带拱度的叠置大板梁。2根据权利要求1所述的大型实腹叠置梁的拱度控

4、制方法，其特征在于在第一步中，腹板预制上拱法为腹板上下弦均预制上拱，腹板不等高。3根据权利要求1所述的大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其特征在于在第四步中，每条焊缝先焊下翼板与腹板的主角焊缝，且每层焊道按照同一个焊接方向焊接，焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。4根据权利要求1所述的大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其特征在于在第五步中，根据梁的变形情况，调整加强板的长度、宽度和焊接顺序，以最大限度的矫正梁的变形。5根据权利要求1所述的大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其特征在于在第六步中，如果梁有局部变形，则使用火焰矫正，加热

5、温度为650700。权利要求书CN104084704A1/2页3一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法技术领域0001本发明属于梁的拱度调整技术领域，尤其涉及一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法。背景技术0002在梁的拱度调整领域，传统的起拱方法有以下两种第一种，利用焊缝收缩应力制造上拱，一般采用增大或增多梁下弦的焊缝和调整上下翼缘板与腹板四条纵向角焊缝的焊接顺序的方法来增大下弦焊缝的收缩应力来获取上拱。第二种，火焰矫正法制取上拱，在梁下翼缘板背面沿腹板纵向用火焰烤一条加热带，或在梁的腹板下弦区加强板部位，用火焰烤若干个三角形加热区，同时加热相应部位的下翼缘板。它是利用金属在拘束条件下加热，冷却产生收缩

6、应力使梁获得拱度。0003这两种方法，在以前做比较小的大板梁上拱的制作中广泛为应用，但利用收缩应力制取的上拱随着时效作用内应力逐渐消失，上拱也随之消失继而产生下挠，不得不采用各种加固方案来恢复上拱。火焰矫正法使梁产生上拱的均匀性较差，且与加热区域大小、加热区的多少有关，比较难控制。故而这两种工艺方法均不理想。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法。0005为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其采用如下步骤第一步，首先计算出载荷和自重作用下梁的下挠曲线相反值、焊接变形值、验收要求的拱度值，再确定预拱度值；第二步

7、，腹板拼接焊缝，根据腹板焊缝的布置，先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝，先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝；第三步，腹板上划出预制上拱曲线，沿着在腹板的上下弦割出连续光滑拱度曲线；第四步，叠梁的两根H型钢分别组对，上下弦带有拱度的腹板与上下翼缘板组焊而得到带有上拱的梁；第五步，通过焊接，在梁上布置众多加强板的焊缝，确保第一步确定的预拱值大于实际的上拱值；第六步，主梁焊接后测量上拱，并及时调整，尤其以加强板处作为测量点，两根单梁叠置成一根带拱度的叠置大板梁。0006在第一步中，腹板预制上拱法为腹板上下弦均预制上拱，腹板不等高。0007在第四步中，每条焊缝

8、先焊下翼板与腹板的主角焊缝，且每层焊道按照同一个焊接方向焊接，焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑说明书CN104084704A2/2页4性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。0008在第五步中，根据梁的变形情况，调整加强板的长度、宽度和焊接顺序，以最大限度的矫正梁的变形。0009在第六步中，如果梁有局部变形，则使用火焰矫正，加热温度为650700。0010本发明的有益效果本发明采用多种焊接工艺确定上拱，然后在局部采用火焰方面调整拱度，使得梁的拱度保持在预定的拱度值，而且不会因为焊接的因素导致拱度发生变化，因为是只是在局部采用了火焰矫正法，比较容易控制加热

9、的区域。具体实施方式0011一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法，其采用如下步骤第一步，首先计算出载荷和自重作用下梁的下挠曲线相反值、焊接变形值、验收要求的拱度值，再确定预拱度值；第二步，腹板拼接焊缝，根据腹板焊缝的布置，先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝，先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝；第三步，腹板上划出预制上拱曲线，沿着在腹板的上下弦割出连续光滑拱度曲线；第四步，叠梁的两根H型钢分别组对，上下弦带有拱度的腹板与上下翼缘板组焊而得到带有上拱的梁；第五步，通过焊接，在梁上布置众多加强板的焊缝，确保第一步确定的预拱值大于实际的上拱值；第六步，主梁焊接后测

10、量上拱，并及时调整，尤其以加强板处作为测量点，两根单梁叠置成一根带拱度的叠置大板梁。0012在第一步中，腹板预制上拱法为腹板上下弦均预制上拱，腹板不等高。0013在第四步中，每条焊缝先焊下翼板与腹板的主角焊缝，且每层焊道按照同一个焊接方向焊接，焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。0014在第五步中，根据梁的变形情况，调整加强板的长度、宽度和焊接顺序，以最大限度的矫正梁的变形。0015在第六步中，如果梁有局部变形，则使用火焰矫正，加热温度为650700。0016根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。说明书CN104084704A