一种改良干燥器.pdf

1、10申请公布号CN102000477A43申请公布日20110406CN102000477ACN102000477A21申请号200910102383222申请日20090902B01D53/2620060171申请人无锡方盛换热器制造有限公司地址214092江苏省无锡市滨湖区马山五号桥工业园常康路19号72发明人丁振红张晓亮章志坚74专利代理机构杭州裕阳专利事务所普通合伙33221代理人应圣义54发明名称一种改良干燥器57摘要本发明涉及日常使用的换热器设备，公开了一种改良干燥器，包括压缩空气进口管、压缩空气出口管、冷却剂出口管、冷却剂进口管、安装板、铁丝网、封头腔体、排水管、测温口、预冷部件

2、与蒸发部件，预冷部件与蒸发部件分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，预冷部件的冷源通道结构和蒸发部件的热空气通道结构通过封头腔体相通，冷源通道结构或热空气通道结构由翅片、隔板和封条组成，翅片安装于隔板与封条之间，隔板平铺在翅片顶面和底面中，封条安装于翅片的两侧及两头，翅片的轴与压缩空气及冷却剂流过的通道互相垂直，预冷部件的热空气通道结构和蒸发部件的热空气通道结构通过封头腔体相通。这结构强化了传热能力，降低了制造成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页CN102000487A1/1页21一种改良干燥器，包括压缩空气进口管1、压缩空气出口

3、管9、冷却剂出口管2、冷却剂进口管6、安装板4、铁丝网8、封头腔体3、排水管7、测温口5、预冷部件10与蒸发部件11，安装板4位于改良干燥器最外侧，铁丝网8位于改良干燥器下端，所述预冷部件10与蒸发部件11分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷部件10的冷源通道结构和蒸发部件11的热空气通道结构通过封头腔体3连接相通，所述冷源通道结构或热空气通道结构由翅片14、隔板15和封条13组成，翅片14安装于隔板15与封条13之间，隔板15平铺在翅片14顶面和底面中，封条13安装于翅片14的两侧及两头，其特征在于所述翅片14的轴与压缩空气和冷却剂流过的通道12互相垂直，所述预冷部件10的热空气通

4、道结构和蒸发部件11的热空气通道结构通过封头腔体3连接相通。2如权利要求1所述的一种改良干燥器，其特征在于所述翅片4为锯齿形。3如权利要求1或2所述的一种改良干燥器，其特征在于所述翅片14、隔板15和封条13以钎焊的形式连接。4如权利要求1或2所述的一种改良干燥器，其特征在于冷却剂出口管2、冷却剂进口管6上装有铜制或铝制接头16。5如权利要求1或2所述的一种改良干燥器，其特征在于所述冷源通道结构和热空气通道结构的通道纵向叠加排列。权利要求书CN102000477ACN102000487A1/3页3一种改良干燥器技术领域0001本发明涉及日常使用的换热器设备，尤其涉及一种换热器上的经过改良的干燥

5、器。背景技术0002日常使用的换热设备上用的干燥器，其结构包括外壳和预冷部件与蒸发部件，预冷部件与蒸发部件中的通道常有翅片、隔板和封条组成，通常，由于受到翅片的规格限制，封条与翅片轴向平行连接，这样的结构使得换热器设计的规格尺寸大，从而导致换热器的技术的推广受到限制，并且在换热器设备上的投资也会大大增加，从经济上和人力上来看都很划不来；同时因为换热设备上用的干燥器上的封条与翅片轴向平行连接，会导致流动的介质沿着翅片平行进入，就不能很好的强化传热能力，而传热能力不高，整个干燥器的外型尺寸就无法做得较小，从而更加大幅度地增加了制造的成本。比如，在现有专利文献中，申请号为200720112211X、

6、申请日2007年07月16日、公告号为CN201061750、公告日为2008年05月21日、专利权人为臧琛瑶的冷冻式干燥机，本实用新型涉及的是一种冷冻式干燥机，它包括箱体，该箱体设置有压缩空气进口、压缩空气出口和排水口，箱体内置有预冷器与蒸发器合而为一的铝制板翅式换热器，该铝制板翅式换热器通过压缩空气管道外接气水分离器，气水分离器接自动排水器，自动排水器接排水口。它不但结构紧凑，而且换热效率高。但此结构没有指出封条与翅片的位置排列，不能有很好的强化传热能力；又如，在现有专利文献中，申请号为200620159326X、申请日2006年11月20日、公告号为CN200975846、公告日为200

7、7年11月14日、专利权人为艾普尔换热器苏州有限公司的换热器发明，本实用新型涉及一种板翅式换热器，特别涉及一种用于冷却压缩空气的板翅式换热器。包括压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口、制冷剂出口、换热芯体，还包括一冷凝腔体，所说冷凝腔体的底部开有冷凝水排出口，所说换热芯体包括一制冷剂芯体和一压缩空气芯体，从压缩空气入口进入的压缩空气首先经过所说的压缩空气芯体再进入制冷剂芯体，被制冷剂换热冷却后的压缩空气再进入所说的冷凝腔体，从冷凝腔体冷凝后的水份从冷凝腔体的排出口排出，从冷凝腔体出来的较冷的压缩空气再进入所说的压缩空气芯体与从压缩空气入口进入的较热的压缩空气进行热交换。与现有技术相比，本实用

8、新型采取了上述的结构，能保证压缩空气冷凝后水份排出，经制冷剂冷却后的压缩空气再与入口处的压缩空气换热而略微升温后流出，使其保持了一定温度和湿度要求，独特的换热回路设计和换热板片的结构保证了换热器高效且可靠，但依然就不能很好的强化传热能力，而传热能力不高，整个干燥器的外型尺寸就无法做得较小，从而更加大幅度地增加了制造的成本。发明内容0003本发明针对现有技术中存在的封条与翅片轴向平行连接，导致流动的介质就会沿着翅片的平行进入，无法很好的强化传热能力，使干燥器的外型尺寸较大，从而大幅度地增说明书CN102000477ACN102000487A2/3页4加了制造成本的问题，提供了一种改良干燥器。00

9、04为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决0005一种改良干燥器，包括压缩空气进口管、压缩空气出口管、冷却剂出口管、冷却剂进口管、安装板、铁丝网、封头腔体、排水管、测温口、预冷部件与蒸发部件，安装板位于改良干燥器最外侧，铁丝网位于改良干燥器下端，所述预冷部件与蒸发部件分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷部件的冷源通道结构和蒸发部件的热空气通道结构通过封头腔体连接相通，所述冷源通道结构或热空气通道结构由翅片、隔板和封条组成，翅片安装于隔板与封条之间，隔板平铺在翅片顶面和底面中，封条安装于翅片的两侧及两头，所述翅片的轴与压缩空气及冷却剂流过的通道互相垂直，所述预冷部件的热空

10、气通道结构和蒸发部件的热空气通道结构通过封头腔体连接相通。这样的结构，使流动的介质会沿着翅片的波浪曲面上下起伏，对流动介质的扰动大大增强，强化了传热能力，而传热能力提高，整个干燥器的外型尺寸可以做得较小，从而大幅度地降低了制造成本。0006作为优选，所述一种改良干燥器的翅片为锯齿形。这样的结构有利于流动的介质充分接触翅片的表面，进一步增强对流动介质的扰动，更强化了传热能力。0007作为优选，所述的一种改良干燥器的翅片、隔板及封条以钎焊的形式连接。此结构有利于保持干燥器的结构密封，更强化了传热能力，从而可以大幅度地降低了干燥器的制造成本。0008作为优选，所述冷却剂进口管和制冷剂进口管装有铜制或

11、铝制接头。此结构有利于进口管牢固的固定，同时又不易被流过的介质所腐蚀。0009作为优选，所述冷源通道结构和热空气通道结构的通道纵向叠加排列。此结构有利于充分换热并节省材料。0010按照本发明的技术方案，使流动的介质沿着翅片的波浪曲面上下起伏，对流动介质的扰动大大增强，强化了传热能力，导致整个干燥器的外型尺寸可以做得较小，从而大幅度地降低了制造成本，大大促进了换热器技术的推广。附图说明0011图1为一种改良干燥器的主视图；0012图2为图1的左视图；0013图3为一种改良干燥器的压缩空气通过锯齿形翅片的流经图；0014图4为一种改良干燥器的冷源通道结构或热空气通道结构的通道剖面图。具体实施方式0

12、015下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述0016实施例10017一种改良干燥器，如附图1、图2、图3及图4所示，一种改良干燥器，包括压缩空气进口管1、压缩空气出口管9、冷却剂出口管2、冷却剂进口管6、安装板4、铁丝网8、封头腔体3、排水管7、测温口14、预冷部件10与蒸发部件11，安装板4位于改良干燥器最外侧，铁丝网8位于改良干燥器下端，所述预冷部件10与蒸发部件11分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷部件10的冷源通道结构5和蒸发部件11的热空气通道结构6通说明书CN102000477ACN102000487A3/3页5过封头腔体3连接相通，所述冷源通道结构或热空气通道结

13、构由翅片16、隔板17和封条15组成，翅片16安装于隔板17与封条15之间，隔板17平铺在翅片16顶面和底面中，封条15安装于翅片16的两侧及两头，所述翅片16的轴与压缩空气及冷却剂流过的通道12互相垂直，所述预冷部件10的热空气通道结构和蒸发部件11的热空气通道结构6通过封头腔体3连接相通。所述翅片16为锯齿形；所述冷却剂出口管2和冷却剂进口管6装有铜制或铝制接头13。这样的结构，使流动的介质会沿着翅片的波浪曲面上下起伏，对流动介质的扰动大大增强，强化了传热能力，而传热能力提高，整个干燥器的外型尺寸可以做得较小，从而大幅度地降低了制造成本。0018实施例20019一种改良干燥器，如附图1、图

14、2、图3及图4所示，一种改良干燥器，包括压缩空气进口管1、压缩空气出口管9、冷却剂出口管2、冷却剂进口管6、安装板4、铁丝网8、封头腔体3、排水管7、测温口14、预冷部件10与蒸发部件11，安装板4位于改良干燥器最外侧，铁丝网8位于改良干燥器下端，所述预冷部件10与蒸发部件11分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷部件10的冷源通道结构5和蒸发部件11的热空气通道结构6通过封头腔体3连接相通，所述冷源通道结构或热空气通道结构由翅片16、隔板17和封条15组成，翅片16安装于隔板17与封条15之间，隔板17平铺在翅片16顶面和底面中，封条15安装于翅片16的两侧及两头，所述翅片16的轴与

15、压缩空气及冷却剂流过的通道12互相垂直，所述预冷部件10的热空气通道结构和蒸发部件11的热空气通道结构6通过封头腔体3连接相通。所述翅片16为锯齿形；所述翅片16、隔板17和封条15以钎焊的形式连接；冷却剂进口管2和制冷剂进口管18装有铜制或铝制接头13。这样的结构，使流动的介质会沿着翅片的波浪曲面上下起伏，对流动介质的扰动大大增强，强化了传热能力，而传热能力提高，整个干燥器的外型尺寸可以做得较小，从而大幅度地降低了制造成本。0020实施例30021一种改良干燥器，如附图1、图2、图3及图4所示，一种改良干燥器，包括压缩空气进口管1、压缩空气出口管9、冷却剂出口管2、冷却剂进口管6、安装板4、

16、铁丝网8、封头腔体3、排水管7、测温口14、预冷部件10与蒸发部件11，安装板4位于改良干燥器最外侧，铁丝网8位于改良干燥器下端，所述预冷部件10与蒸发部件11分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷部件10的冷源通道结构5和蒸发部件11的热空气通道结构通过封头腔体3连接相通，所述冷源通道结构或热空气通道结构由翅片16、隔板17和封条15组成，翅片16安装于隔板17与封条15之间，隔板17平铺在翅片16顶面和底面中，封条15安装于翅片16的两侧及两头，所述翅片16的轴与压缩空气及冷却剂流过的通道12互相垂直，所述预冷部件10的热空气通道结构和蒸发部件11的热空气通道结构通过封头腔体3连接

17、相通。所述翅片16为锯齿形；所述翅片16、隔板17和封条15以钎焊的形式连接；冷却剂进口管2和制冷剂进口管18装有铜制或铝制接头13；所述冷源通道结构5和热空气通道结构6的通道纵向叠加排列。这样的结构，使流动的介质会沿着翅片的波浪曲面上下起伏，对流动介质的扰动大大增强，强化了传热能力，而传热能力提高，整个干燥器的外型尺寸可以做得较小，从而大幅度地降低了制造成本。0022总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。说明书CN102000477ACN102000487A1/4页6图1说明书附图CN102000477ACN102000487A2/4页7图2说明书附图CN102000477ACN102000487A3/4页8图3说明书附图CN102000477ACN102000487A4/4页9图4说明书附图CN102000477A