一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂及其使用方法.pdf

1、10申请公布号CN102000491A43申请公布日20110406CN102000491ACN102000491A21申请号201010551255922申请日20101118B01D53/80200601B01D53/5020060171申请人华北电力大学（保定）地址071003河北省保定市永华北大街619号申请人国网能源开发有限公司天津大港发电厂72发明人李瑞欣张宗来王仕龙周明莉李增枝赵毅陈传敏刘松涛74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人童晓琳54发明名称一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂及其使用方法57摘要本发明公开了属于石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中提高系统

2、脱硫效率用增效剂技术领域的一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂及其使用方法。该组合增效剂各组成成分及其质量百分比为己酸为7188，氯化锰为515，戊二酸为610，聚有机硅氧烷为14。使用方法如下常温常压下，在石灰石浆液中加入该组合增效剂，加入量为300800MG/L。该脱硫组合增效剂可提高石灰石活性，加速SO2气液迁移速度，提高CACO3到CASO4转化速度，提高了CACO3利用率，减少石灰石用量。该增效剂能提高石灰石浆液的PH值缓冲能力，减缓脱硫浆液在不断吸收SO2过程中PH值快速下降，有利于SO2的吸收。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页

3、附图1页CN102000501A1/1页21一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂，其特征在于该组合增效剂由己酸、氯化锰、戊二酸和聚有机硅氧烷组成，各组成成分及其质量百分比如下己酸为7188，氯化锰为515，戊二酸为610，聚有机硅氧烷为14。2根据权利要求1所述的一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂，其特征在于己酸的质量百分比为7683。3根据权利要求1所述的一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂，其特征在于氯化锰的质量百分比为812。4根据权利要求1所述的一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂，其特征在于戊二酸的质量百分比为79。5根据权利要求1所述的一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂，其特征

4、在于聚有机硅氧烷的质量百分比为23。6权利要求1至5任意一个权利要求所述的用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂的使用方法，其特征在于常温常压下，在石灰石浆液中加入所述组合增效剂，所述组合增效剂的加入量为300800MG/L，即，每升浆液中加入300800MG组合增效剂。7权利要求6所述的用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂的使用方法，其特征在于所述组合增效剂的加入量为400700MG/L。8权利要求6所述的用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂的使用方法，其特征在于所述组合增效剂一次性加入或者间歇加入石灰石浆液中。权利要求书CN102000491ACN102000501A1/3页3一种用于湿法烟气脱硫工艺的

5、组合增效剂及其使用方法技术领域0001本发明属于石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中提高系统脱硫效率用增效剂技术领域，特别涉及一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂及其使用方法。背景技术0002因燃煤排放的SO2污染已经引起世界上多数国家的重视，在众多的燃煤烟气脱硫方法中，石灰石石膏湿法脱硫技术应用最广。该法具有脱硫效率高、技术成熟、设备投运率高、对煤种含硫量变化适应性强、脱硫副产品可进行综合利用等优点。加之该方法经过不断改进，造价也有了大幅度地下降，是一种在经济上和技术上都比较适用于我国火电厂发展水平的工艺。目前火力发电厂脱硫系统大部分采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，。初期建设的脱硫系统多以含硫量低于1煤

6、质进行设计。然而，随着煤炭大量的开采以及电力煤炭市场的紧张，低热值、高含硫量的原煤在市场中的占有率越来越高，有的电厂入场煤的含硫量远高于脱硫装置的设计值。同时，原煤的低位发热量远远偏离设计煤种，也使得机组的燃煤量大量增加。在原煤的高含硫量及热低值燃煤量增加的共同作用下，原有脱硫装置在设计运行情况下，无法满足二氧化硫的排放要求。烟气中SO2含量的增加，容易导致吸收剂石灰石浆液局部PH值过低，导致脱硫系统酸性腐蚀。在初始投入石灰石浆液阶段，浆液PH值偏高也容易造成亚硫酸钙软垢生成，使脱硫系统污堵。在不对原有脱硫设备进行改造升级的前提下，应用添加剂来提高设备的设计脱硫效率是非常有效的做法。0003国

7、内外研究的湿法脱硫添加剂主要为无机添加剂、有机添加剂和复合添加剂三种。研究表明，脱硫添加剂不仅能提高脱硫效率、促进石灰石溶解，而且还具有抑制亚硫酸钙在设备内的结垢。国内外研究了几十种添加剂，但是，添加剂对脱硫的增强效果在不同的操作条件和脱硫工艺下，所得到的结果也不尽相同。发明内容0004本发明的目的在于提供一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂及其使用方法。0005一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂，其特征在于该组合增效剂由已酸、氯化锰、戊二酸和聚有机硅氧烷组成，各组成成分及其质量百分比如下己酸为7188，氯化锰为515，戊二酸为610，聚有机硅氧烷为14。其中，己酸的质量百分比优选7683，

8、氯化锰的质量百分比优选812，戊二酸的质量百分比优选79，聚有机硅氧烷的质量百分比优选23。0006上述用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂的使用方法，其特征在于常温常压下，在石灰石浆液中加入所述组合增效剂，所述组合增效剂的加入量为300800MG/L，即，每升浆液中加入300800MG组合增效剂。0007所述组合增效剂的加入量优选400700MG/L。0008所述组合增效剂一次性加入或者间歇加入石灰石浆液中。可在石灰石循环浆液池的任意位置加入所述复合添加剂。说明书CN102000491ACN102000501A2/3页40009本发明所提供的用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂的配制方法为按质量配比

9、称取己酸、氯化锰、戊二酸和聚有机硅氧烷，混合均匀。0010本发明的有益效果石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中使用的组合增效剂，该脱硫组合增效剂可提高石灰石活性，加速SO2气液迁移速度，提高CACO3到CASO4转化速度，提高了CACO3利用率，减少石灰石用量。该增效剂能提高石灰石浆液的PH值缓冲能力，减缓脱硫浆液在不断吸收SO2过程中PH值快速下降，有利于SO2的吸收。0011具体表现在以下几个方面00121、组合添加剂配制简单，加药方便。00132、稳定脱硫浆液PH值，便于系统运行。00143、提高石灰石的钙利用率。00154、提高系统脱硫效率。00165、防止脱硫系统结垢。附图说明0017图1是

10、组合增效剂对脱硫浆液PH的影响。0018图2是组合增效剂对脱硫效率的影响。具体实施方式0019下面结合附图对本发明作进一步说明0020实施例10021本实施例的组合增效剂由己酸、氯化锰、戊二酸和聚有机硅氧烷组成，各组成成分及其质量百分比为己酸为75，氯化锰为15，戊二酸为8，聚有机硅氧烷为2。0022取石灰石粉配制成1200G/L的浆液，先用1MH2SO4标准溶液滴定至PH值至60，各取200ML上述溶液，取300MG上述组合增效剂溶解于其中一份石灰石浆液中，用2MH2SO3标准溶液滴定，控制滴定速度05ML/MIN。溶液PH值随滴定时间的变化如图1所示。该图说明，组合增效剂能缓解脱硫浆液PH

11、变化。0023实施例20024本实施例的组合增效剂由己酸、氯化锰、戊二酸和聚有机硅氧烷组成，各组成成分及其质量百分比为己酸为76，氯化锰为10，戊二酸为10，聚有机硅氧烷为4。0025在某电厂脱硫系统的石灰石浆液中加入上述脱硫组合增效剂，组合增效剂加入量为600MG/L，脱硫系统进出口烟气中SO2浓度如图2所示，该图说明，加入组合增效剂前脱硫效率为8789，加入组合增效剂后脱硫效率为9496。0026实施例30027本实施例的组合增效剂由己酸、氯化锰、戊二酸和聚有机硅氧烷组成，各组成成分及其质量百分比为己酸为80，氯化锰为8，戊二酸为9，聚有机硅氧烷为3。0028在某电厂脱硫系统的石灰石浆液中

12、加入上述脱硫组合增效剂，加入量为300MG/L，加入组合增效剂前脱硫效率9092，加入组合增效剂后脱硫效率9395。0029实施例40030本实施例的组合增效剂由己酸、氯化锰、戊二酸和聚有机硅氧烷组成，各组成成分说明书CN102000491ACN102000501A3/3页5及其质量百分比为己酸为88，氯化锰为5，戊二酸为6，聚有机硅氧烷为1。0031在某电厂脱硫系统的石灰石浆液中加入上述脱硫组合增效剂，加入量为800MG/L，加入组合增效剂前脱硫效率8186，加入组合增效剂后脱硫效率9095。说明书CN102000491ACN102000501A1/1页6图1图2说明书附图CN102000491A