自动固定架装夹装置.pdf

1、10申请公布号CN104128735A43申请公布日20141105CN104128735A21申请号201310709519222申请日20131221B23K37/0420060171申请人柳州万众汽车部件有限公司地址545104广西壮族自治区柳州市柳江县洛满镇高速公路旁（原洛满造纸厂内）72发明人梁学成74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯54发明名称自动固定架装夹装置57摘要本发明公开了一种自动固定架装夹装置，涉及汽车配件制造技术领域；它包括设置在机座导轨上的底板，所述底板上竖直安装有支撑板，所述支撑板设置有供连接板上下移动定位的导轨，所述连接板两端分别安装有用

2、于装夹焊接零件的定块，所述定块上设置有定位销；所述底板与气缸的活塞杆相连接，所述气缸的缸体固定安装在与所述机座相连接的气缸固定块上。本发明可以解决自动固定架批量焊接生产过程中，焊接质量不稳定，且生产效率低的问题。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图5页10申请公布号CN104128735ACN104128735A1/1页21一种自动固定架装夹装置，其特征在于包括设置在机座导轨上的底板（1），所述底板（1）上竖直安装有支撑板（4），所述支撑板（4）设置有供连接板（5）上下移动定位的导轨，所述连接板（5）两端分别

3、安装有用于装夹焊接零件（8）的定块（7），所述定块（7）上设置有定位销（6）；所述底板（1）与气缸（3）的活塞杆相连接，所述气缸（3）的缸体固定安装在与所述机座相连接的气缸固定块（2）上。权利要求书CN104128735A1/2页3自动固定架装夹装置技术领域0001本发明涉及汽车配件制造技术领域，尤其是一种用于自动固定架焊接的装夹装置。背景技术0002现有一种自动固定架的汽车配件的焊接，通常采用人工持料焊接方式，这种焊接方式，主要依赖工人的操作技能来保证焊接质量，因而无法保证焊接后每一工件的尺寸一致性，导致批量生产过程中，自动固定架焊接质量不稳定，且工人操作安全性也较低，同时在焊接生产方面效率

4、也很低。发明内容0003本发明的目的是提供一种自动固定架装夹装置，它可以解决车架批量焊接生产过程中，自动固定架焊接质量不稳定，且生产效率低的问题。0004为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这种自动固定架装夹装置，包括设置在机座导轨上的底板，所述底板上竖直安装有支撑板，所述支撑板设置有供连接板上下移动定位的导轨，所述连接板两端分别安装有用于装夹焊接零件的定块，所述定块上设置有定位销；所述底板与气缸的活塞杆相连接，所述气缸的缸体固定安装在与所述机座相连接的气缸固定块上。0005由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果本发明实现了焊接零件，即自动固定架全方位固定，利用焊接夹

5、具固定，装夹装置夹紧工件。使其焊接工件尺寸保持一致性，批量生产过程中，保证了焊接质量稳定性，并且提高了生产效率。附图说明0006图1是本发明工作状态时的立体示意图。0007图2是本发明主视图。0008图3是本发明俯视图。0009图4是本发明左视图。0010图5是本发明右视图。0011图中标号表示为1、底板；2、气缸固定块；3、气缸；4、支撑板；5、连接板；6、定位销；7、定块；8、焊接零件。具体实施方式0012下面结合附图对本发明作进一步详述自动固定架（8）图1、图2、图3、图4和图5所示的自动固定架装夹装置，包括设置在机座导轨上的底板1，底板1上竖直安装有支撑板4，支撑板4设置有供连接板5上

6、下移动定位的导轨，当连说明书CN104128735A2/2页4接板5需要移动定位时，松开其两侧与支撑板4导轨连接的销子；设置好新的定位点后再将销子插上；连接板5两端分别安装有用于装夹焊接零件8的定块7，定块7上设置有定位销6，本实施例中焊接零件8为自动固定架；底板1与气缸3的活塞杆相连接，气缸3的缸体固定安装在与机座相连接的气缸固定块2上；气缸3的活塞杆可驱动底板1带动连接板5前后移动以利于焊接工件的装卸。本发明对焊接自动固定架全方位固定后进行焊接，可保障批量焊接工件尺寸的一致性，批量生产过程中，保证了焊接质量稳定性，并且提高了生产效率。说明书CN104128735A1/5页5图1说明书附图CN104128735A2/5页6图2说明书附图CN104128735A3/5页7图3说明书附图CN104128735A4/5页8图4说明书附图CN104128735A5/5页9图5说明书附图CN104128735A