胎圈钢丝超音频感应加热回火装置.pdf

1、10申请公布号CN102021311A43申请公布日20110420CN102021311ACN102021311A21申请号201010586705822申请日20101214C21D9/6020060171申请人江苏盛力达装备科技有限公司地址214442江苏省无锡市江阴市临港新城夏港中央商务区珠江路203号14026室72发明人张德刚74专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰54发明名称胎圈钢丝超音频感应加热回火装置57摘要本发明涉及一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，用以提高钢丝强度，以适应汽车轻量化的需求。所述装置包括若干个瓷管3，若干瓷管3并排布置，构成瓷管组，瓷管组

2、外缠绕有线圈1，线圈1两端与超音频电源2相接，线圈1内通冷却水5，每个瓷管3内穿置有钢丝4，所述线圈1由铜管制成。本发明利用钢丝经过线圈，被线圈内的电磁场感应而发热的原理，来使钢丝强度提高达到回火的效果。环保、成本低、免维护。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102021325A1/1页21一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，其特征在于所述装置包括若干个瓷管3，若干瓷管3并排布置，构成瓷管组，瓷管组外缠绕有线圈1，线圈1两端与超音频电源2相接，线圈1内通冷却水5，每个瓷管3内穿置有钢丝4，所述线圈1由铜管制成。2根据权利要求1所述

3、的一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，其特征在于所述瓷管3有2080支。3根据权利要求1或2所述的一种胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，其特征在于所述钢丝4的温度控制在550620，超音频电源2的功率控制在100180千瓦。权利要求书CN102021311ACN102021325A1/2页3胎圈钢丝超音频感应加热回火装置技术领域0001本发明涉及胎圈钢丝金属线回火加热装置，用以提高钢丝强度，以适应汽车轻量化的需求。背景技术0002目前胎圈钢丝回火加热基本上采用铅浴回火，过程是将铅液加热到500左右，利用铅的高热熔、耐热冲击的特性来实现等温转变的过程。但是它存在以下缺陷1、环境污染主要是铅蒸汽和废

4、渣的处理对人和环境的危害。00032、成本昂贵常规的每锅用铅大约在50吨左右，约人民币80万元，加上铅锅装机容量在300千瓦左右。铅块在铅锅里经过高温形成铅液。铅液的高温氧化必然要带来铅液的大量耗损，还有铅锅的用电量也是大得惊人。00043、操作维护铅锅的覆盖、清理和保养工作繁重恶劣。发明内容0005本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环保、成本低、免维护的胎圈钢丝超音频感应加热回火装置。0006本发明的目的是这样实现的所述装置包括若干个瓷管，若干瓷管并排布置，构成瓷管组，瓷管组外缠绕有线圈，线圈两端与超音频电源相接，线圈内通冷却水，每个瓷管内穿置有钢丝，所述线圈由铜管制成。0007本发明胎

5、圈钢丝超音频感应加热回火装置，所述瓷管有2080支；钢丝的温度控制在550620，超音频电源的功率控制在100180千瓦。0008本发明的有益效果是本发明利用钢丝经过线圈，被线圈内的电磁场感应而发热的原理，来使钢丝强度提高达到回火的效果。环保、成本低、免维护。附图说明0009图1为本发明胎圈钢丝超音频感应加热回火装置的正面结构示意图。0010图2为本实用新型的线圈与瓷管以及钢丝三者之间的位置关系图。0011图中附图标记线圈1超音频电源2瓷管3钢丝4说明书CN102021311ACN102021325A2/2页4冷却水5。具体实施方式0012参见图12，图1为本发明胎圈钢丝超音频感应加热回火装置

6、的正面结构示意图。图2为本实用新型的线圈与瓷管以及钢丝三者之间的位置关系图。由图12可以看出，本发明胎圈钢丝超音频感应加热回火装置，包括若干个瓷管3，若干瓷管3并排布置，构成瓷管组，瓷管组外缠绕有线圈1，线圈1两端与超音频电源2相接，线圈1内通冷却水5，每个瓷管3内穿置有钢丝4，所述线圈1由铜管制成。瓷管3具体数量根据需要进行设计一般控制在2080支。0013超音频电源加电压在线圈上，使线圈内形成电磁场。钢丝穿过瓷管，在电磁场的作用下发热，使得钢丝表面形成涡流而发热，钢丝的强度的提升在一定的温度（550620）条件下完成。超音频电源的功率根据所要加热的钢丝数量，直径和线速度而计算出来。一般控制在100180千瓦。说明书CN102021311ACN102021325A1/1页5图1图2说明书附图CN102021311A