陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺.pdf

1、10申请公布号CN104140294A43申请公布日20141112CN104140294A21申请号201410370591122申请日20140730C04B41/8620060171申请人霍镰泉地址528000广东省佛山市禅诚区南庄镇石南大道新中源陶瓷营销中心72发明人吴启章余罗群74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人曹志霞54发明名称陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺57摘要本发明公开一种陶瓷雕花设备，所述输料皮带输送微晶熔块料至所述落料机构；所述落料机构的出口对着输送下料机构的进料口所述下料机构的出料口在所述雕花皮带的上方，所述下料机构的出料口在雕花皮

2、带前进方向的前侧设置有硬质挡板，所述硬质挡板对所述雕花皮带施加压力；所述雕花皮带上设置有图案凹槽，所述雕花皮带在所述主皮带的上方；所述主皮带输送砖坯，所述雕花皮带上的平铺的微晶熔块料落在主皮带上的砖坯上。另外，本发明还提供一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，使用到了上述的陶瓷雕花设备。与现有技术相比，本发明提供的陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，可以使产品的纹理效果更加丰富，装饰效果更佳。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104140294ACN104140294A1/1页2

3、1一种陶瓷雕花设备，其特征在于，包括输料皮带、落料机构、下料机构、雕花皮带和输送砖坯的主皮带，其中所述输料皮带输送微晶熔块料至所述落料机构；所述落料机构的出口对着输送下料机构的进料口所述下料机构的出料口在所述雕花皮带的上方，所述下料机构的出料口在雕花皮带前进方向的前侧设置有硬质挡板，所述硬质挡板对所述雕花皮带施加压力；所述雕花皮带上设置有图案凹槽，所述雕花皮带在所述主皮带的上方；所述主皮带输送砖坯，所述雕花皮带上的平铺的微晶熔块料落在主皮带上的砖坯上。2根据权利要求1所述的陶瓷雕花设备，其特征在于，所述落料机构包括储料斗、下料软管和移动下料管，所述储料斗与所述下料软管连接，所述下料软管与所述移

4、动下料管连接，所述移动下料管与水平移动机构连接并由所述水平移动机构带动沿着所述雕花皮带前进方向相垂直的水平方向移动。3根据权利要求1所述的陶瓷雕花设备，其特征在于，所述下料机构包括下料斗和竖直移动机构，所述下料斗与所述竖直移动机构连接并由所述竖直移动机构带动沿着垂直所述雕花皮带的方向上下移动，所述下料斗的进料口和出料口即为下料机构的进料口和出料口。4根据权利要求1所述的陶瓷雕花设备，其特征在于，所述雕花皮带由多块雕花图案板循环拼接而成，所述雕花图案板上设置有图案凹槽，所述雕花皮带的周长长度为1400MM2000MM。5根据权利要求4所述的陶瓷雕花设备，其特征在于，所述雕花图案板的宽度为850M

5、M900MM，所述图案凹槽的深度为3MM5MM。6根据权利要求1所述的陶瓷雕花设备，其特征在于，所述下料机构的出料口在雕花皮带前进方向的后侧设置有塑料刮板。7一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤A、压制生坯；B、干燥；C、高温瓷质化烧成；D、冷却至常温后上线平铺一层一号微晶熔块，熔块颗粒级配为630目大颗粒，熔块重量610KG/M2；E、通过权利要求1所述的陶瓷雕花设备落面料堆积形成图案，在本步骤中，二号微晶熔块颗粒级配为830目大颗粒，二号微晶熔块重量1525KG/M2；图案的局部堆积高度46MM；F、喷淋羧甲基纤维素钠水溶液固定熔块；G、入窑烧成，12001240高温

6、熔平阶段保温35分钟；H、抛光、磨边、分级入库。8根据权利要求7所述的微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，陶瓷雕花设备中雕花皮带由多块雕花图案板循环拼接而成，所述雕花图案板上设置有图案凹槽，所述雕花皮带的周长长度为1400MM2000MM。权利要求书CN104140294A1/4页3陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺技术领域0001本发明涉及陶瓷领域，确切地说是指一种陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺。背景技术0002微晶玻璃陶瓷复合板的产品效果从最初的纯白色结晶产品发展到如今的五彩斑斓的结晶产品，其色彩丰富，细腻花纹图案变幻莫测，产品效果是目前最接近天然石材的。目前

7、，现有常规的生产工艺是直接将微晶熔块单次平铺或多次平铺叠加于素坯上，然后入窑晶化烧成，制得的产品色彩较为丰富，但纹理细碎单调，立体感不强，类似于天然的花岗岩效果，其装饰效果也比较平淡。另外还有一种引入丝网的装饰手法，即将微晶熔块平铺与丝网印刷微晶熔块细粉结合起来，这种工艺制得的产品立体感强，层次丰富，但由于丝网图案的局限性，单一丝网制得的产品片片相同，装饰效果大打折扣。发明内容0003针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，可以使产品的纹理效果更加丰富，装饰效果更佳。0004为了解决以上的技术问题，本发明提供的陶瓷雕花设备，包括输料皮带、落料

8、机构、下料机构、雕花皮带和输送砖坯的主皮带，其中0005所述输料皮带输送微晶熔块料至所述落料机构；0006所述落料机构的出口对着输送下料机构的进料口0007所述下料机构的出料口在所述雕花皮带的上方，所述下料机构的出料口在雕花皮带前进方向的前侧设置有硬质挡板，所述硬质挡板对所述雕花皮带施加压力；0008所述雕花皮带上设置有图案凹槽，所述雕花皮带在所述主皮带的上方；0009所述主皮带输送砖坯，所述雕花皮带上的平铺的微晶熔块料落在主皮带上的砖坯上。0010优选地，所述落料机构包括储料斗、下料软管和移动下料管，所述储料斗与所述下料软管连接，所述下料软管与所述移动下料管连接，所述移动下料管与水平移动机构

9、连接并由所述水平移动机构带动沿着所述雕花皮带前进方向相垂直的水平方向移动。0011优选地，所述下料机构包括下料斗和竖直移动机构，所述下料斗与所述竖直移动机构连接并由所述竖直移动机构带动沿着垂直所述雕花皮带的方向上下移动，所述下料斗的进料口和出料口即为下料机构的进料口和出料口。0012优选地，所述雕花皮带由多块雕花图案板循环拼接而成，所述雕花图案板上设置有图案凹槽，所述雕花皮带的周长长度为1400MM2000MM。0013优选地，所述雕花图案板的宽度为850MM900MM，所述图案凹槽的深度为3MM5MM。0014优选地，所述下料机构的出料口在雕花皮带前进方向的后侧设置有塑料刮板。说明书CN10

10、4140294A2/4页40015另外，本发明还提供一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤0016A、压制生坯；0017B、干燥；0018C、高温瓷质化烧成；0019D、冷却至常温后上线平铺一层一号微晶熔块，熔块颗粒级配为630目大颗粒，熔块重量610KG/M2；0020E、通过权利要求1所述的陶瓷雕花设备落面料堆积形成图案，在本步骤中，二号微晶熔块颗粒级配为830目大颗粒，二号微晶熔块重量1525KG/M2；图案的局部堆积高度46MM；0021F、喷淋羧甲基纤维素钠水溶液固定熔块；0022G、入窑烧成，12001240高温熔平阶段保温35分钟；0023H、抛光、磨边、分级入库。002

11、4优选地，陶瓷雕花设备中雕花皮带由多块雕花图案板循环拼接而成，所述雕花图案板上设置有图案凹槽，所述雕花皮带的周长长度为1400MM2000MM。0025本发明的微晶熔块是指经过辊道窑炉烧成后会自主析出细小的微晶并形成一些特殊纹理的熔块。一号微晶熔块和二号微晶熔块不是同一种微晶熔块，它们的色调、始熔点、析晶程度有所差异。0026与现有技术相比，本发明提供的陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，可以使产品的纹理效果更加丰富，装饰效果更佳。附图说明0027图1为本发明实施例中陶瓷雕花设备的结构示意图。具体实施方式0028为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实

12、施例进行阐述。0029请参见图1，该图为本发明实施例中陶瓷雕花设备的结构示意图。0030本实施例提供的陶瓷雕花设备，包括输料皮带1、落料机构、下料机构、雕花皮带8和输送砖坯的主皮带10，其中0031输料皮带1输送微晶熔块料至落料机构；0032落料机构的出口对着输送下料机构的进料口0033下料机构的出料口在雕花皮带8的上方，下料机构的出料口在雕花皮带8前进方向的前侧设置有硬质挡板6，硬质挡板6对雕花皮带8施加压力，下料机构的出料口在雕花皮带前进方向的后侧设置有塑料刮板7；0034雕花皮带8上设置有图案凹槽，雕花皮带8在主皮带10的上方；0035主皮带输10送砖坯9，雕花皮带8上的平铺的微晶熔块料

13、落在主皮带10上的砖坯9上。0036落料机构包括储料斗2、下料软管3和移动下料管4，储料斗2与下料软管3连接，下料软管3与移动下料管4连接，移动下料管4与水平移动机构连接并由水平移动机构带说明书CN104140294A3/4页5动沿着雕花皮带8前进方向相垂直的水平方向移动。落料机构的移动下料斗4可以水平方向移动，能够更好更均匀地落料在下料机构的下料斗上。0037下料机构包括下料斗5和竖直移动机构，下料斗5与竖直移动机构连接并由竖直移动机构带动沿着垂直雕花皮带的方向上下移动，下料斗5的进料口和出料口即为下料机构的进料口和出料口。下料机构的下料斗5可以上下移动，能够调节微晶熔块在雕花皮带8上的下料

14、量和厚度。0038雕花皮带8由多块雕花图案板循环拼接而成，雕花图案板上设置有图案凹槽，雕花皮带的周长长度为1400MM2000MM。雕花皮带8的图案设计采用循环拼接，装饰的纹理效果类似传统的辊筒印花，但雕花皮带8的设计长度可以超过辊筒的周长，这样形成的图案重复率低，装饰效果好。雕花图案板的宽度为850MM900MM，图案凹槽的深度为3MM5MM。0039本实施例的陶瓷雕花设备的动作过程如下0040微晶熔块经由输料皮带1输送至储料斗2，储料斗2连接一条下料软管3，下料软管3下端连接移动下料管4。移动下料管4可沿与皮带运行方向垂直的方向水平移动下料，以保证扁槽型下料斗中料量均匀。下料斗5通过固定装

15、置固定，并可以沿垂直方向上升或下降，通过下料斗5下端一侧的硬质挡板6对雕花皮带8施加压力，控制雕花皮带8上平面部分的熔块料的堆积厚度，一般情况下将雕花皮带8平面上的熔块料完全刮干净，以保证凹槽部位填料均匀，图案清晰。另外，为减少下料斗5对雕花皮带8的磨损，下料斗5下端另一侧设置为塑料刮板7。从雕花皮带8上下料到布完底料的砖坯9上的落差尽可能小，以减少雕花皮带上凹槽部位形成的图案散落失真，保证图案转移后堆积的完整性和清晰度。0041另外，本发明还提供一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤0042A、压制生坯；0043B、干燥；0044C、高温瓷质化烧成；0045D、冷却至常温后上线平铺一

16、层一号微晶熔块，熔块颗粒级配为630目大颗粒，熔块重量610KG/M2；0046E、通过权利要求1所述的陶瓷雕花设备落面料堆积形成图案，在本步骤中，二号微晶熔块颗粒级配为830目大颗粒，二号微晶熔块重量1525KG/M2；图案的局部堆积高度46MM；完全实现了大颗粒熔块堆料形成图案，并且有效避免了大颗粒熔块对机件的磨损；0047F、喷淋羧甲基纤维素钠水溶液固定熔块；0048G、入窑烧成，12001240高温熔平阶段保温35分钟，以保证雕花皮带落料堆积的微晶熔块充分熔平；0049H、抛光、磨边、分级入库。0050陶瓷雕花设备中雕花皮带由多块雕花图案板循环拼接而成，雕花图案板上设置有图案凹槽，雕花

17、皮带的周长长度为1400MM2000MM。雕花皮带的图案设计采用循环拼接，装饰的纹理效果类似传统的辊筒印花，但雕花皮带的设计长度可以超过辊筒的周长，这样形成的图案重复率低，装饰效果好。0051本发明的微晶熔块是指经过辊道窑炉烧成后会自主析出细小的微晶并形成一些特殊纹理的熔块。一号微晶熔块和二号微晶熔块不是同一种微晶熔块，它们的色调、始熔说明书CN104140294A4/4页6点、析晶程度有所差异。0052与现有技术相比，本发明提供的陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，可以使产品的纹理效果更加丰富，装饰效果更佳。0053对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104140294A1/1页7图1说明书附图CN104140294A