单排链滚筒结构.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102862785 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102862785A*CN102862785A*(21)申请号 201210293577.7(22)申请日 2012.08.17B65G 23/06(2006.01)(71)申请人无锡杰思物流设备有限公司地址 214028 江苏省无锡市新区城南路201-8号(72)发明人王建兵(74)专利代理机构无锡华源专利事务所 32228代理人冯智文(54) 发明名称单排链滚筒结构(57) 摘要本发明涉及一种单排链轮滚筒，包括滚筒、滚筒轴，安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的机架，滚筒轴贯穿安装于滚筒的

2、中心，滚筒轴的两端分别插入两机架上开有的孔内；于滚筒轴一侧机架与滚筒端面之间设有链轮，链轮为单排齿链轮，链轮通过轴承固定于滚筒轴的一端。本发明在滚筒筒体与一侧机架之间设置单排齿链轮，从而可方便的应用于单排链传动输送机系统中，承载能力高，传动平稳。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.一种单排链轮滚筒，其特征在于：包括滚筒（5）、滚筒轴（6），安装于滚筒（5）和滚筒轴（6）之间的轴承（4）以及支撑滚筒轴（6）两端的机架，滚筒轴（6）贯穿安装于滚筒（5）的中心，

3、滚筒轴（6）的两端分别插入两机架上开有的孔内；于滚筒轴（6）一侧机架与滚筒（5）端面之间设有链轮（2），所述链轮（2）为单排齿链轮，链轮（2）通过轴承（4）固定于滚筒轴（6）的一端。2.如权利要求1所述的单排链轮滚筒，其特征在于：所述滚筒轴（6）的一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，滚筒轴（6）的D形体端开有销孔，于D形体端开有的销孔（9）中插入销（10）定位；所述机架上开有与滚筒轴两端相配合的圆形孔及D形孔。3.如权利要求1所述的单排链轮滚筒，其特征在于：套筒（3）安装于链轮（2）的链轮孔内，并与轴承（4）的内圈相抵接。4.如权利要求1所述的单排链轮滚筒，其特征在于：链轮（2）一端外圆面通

4、过焊接固定于滚筒（5）的筒体上。5.如权利要求1所述的单排链轮滚筒，其特征在于：所述销（10）为R形销。权 利 要 求 书CN 102862785 A1/2页3单排链滚筒结构技术领域0001 本发明涉及物流设备领域，尤其涉及一种用于单排链轮传动输送机系统中的是单排链轮滚筒。背景技术0002 滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动机构等部分组成，适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场、港口、采煤业等其他各类物流处理系统中，能够输送单件重量大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。0003 现有技术中，在输送大物料，或需要承

5、受较大冲击在何时，一般采用单排链滚筒输送机输送，滚筒的加工一般采用筒体两端机械加工带有台肩的内孔，一端压入带有轴承的单排齿链轮，且与筒体焊接为一体；另一端压入带有轴承的轴承座。机械加工的方式使筒体易变薄，浪费材料，增加成本，另一方面两端轴承的同心度难以保证，滚筒加工后表面跳动大，影响了滚筒的使用性能。发明内容0004 本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构精巧，制造方便的单排链轮滚筒，提高滚筒的承载能力，降低了成本。0005 本发明所采用的技术方案如下：一种单排链轮滚筒，包括滚筒、滚筒轴，安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的机架，滚筒轴贯穿安装于滚筒的中心，滚筒轴的两端分

6、别插入两机架上开有的孔内；于滚筒轴一侧机架与滚筒端面之间设有链轮，链轮为单排齿链轮，链轮通过轴承固定于滚筒轴的一端。0006 其进一步特征在于：所述滚筒轴的一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，滚筒轴的D形体端开有销孔，于D形体端开有的销孔中插入销定位；所述机架上开有与滚筒轴两端相配合的圆形孔及D形孔；套筒安装于链轮的链轮孔内，并与轴承的内圈相抵接；链轮一端外圆面通过焊接固定于滚筒的筒体上；所述销为R形销；本发明的有益效果如下：本发明在滚筒筒体与一侧机架之间设置单排齿链轮，从而可方便的应用于单排链传动输送机系统中，承载能力高，传动平稳。0007 本发明的滚筒轴不需要在轴的两端加工螺纹，只需要在

7、滚筒轴的一端加工一轴肩成D形体结构，另一端加工成圆形体结构，简化了加工工艺，安装更为简便，节省了安装时间，提高了安装效率。说 明 书CN 102862785 A2/2页40008 滚筒轴采用一端为D形体结构，另一端为圆形体结构，滚筒轴D形体结构端与机架连接只需要通过销即可达到左右端可靠定位，从而保证了产品的质量和使用寿命。附图说明0009 图1为本发明的结构示意图。0010 图2为滚筒轴的一侧端买你图。0011 图3为本发明中一侧机架的结构示意图。0012 图4为本发明中另一侧机架的结构示意图。0013 图5为本发明中销的结构示意图。具体实施方式0014 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式

8、。0015 如图1所示，本发明包括滚筒5、滚筒轴6，安装于滚筒5和滚筒轴6之间的轴承4以及支撑滚筒轴6两端的机架，滚筒轴6贯穿安装于滚筒5的中心，滚筒轴6的两端分别插入两机架上开有的孔内；于滚筒轴6一侧机架1与滚筒5端面之间设有链轮，链轮为单排齿链轮2，链轮通过轴4承固定于滚筒轴6的一端，链轮2一端外圆面通过焊接固定于滚筒5的筒体上。套筒3安装于链轮2的链轮孔内，并与轴承4的内圈相抵接。如图1所示，滚筒轴6的一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，滚筒轴6的D形体端开有销孔9，于D形体端开有的销孔9中插入销10定位，销10为R形销。如图4所示，于一侧机架1上开有与滚筒轴6一端相配合的圆形孔，如图

9、5所示，于另一侧机架7上开有与滚筒轴6另一端相配和的D形孔。0016 本发明的安装过程如下：首先将轴承4压入单排齿链轮2内，待滚筒5的筒体两端完成卷边加工后，将滚筒轴6贯穿于滚筒5的中心，并在滚筒轴6的D形体端压入轴承4，并通过轴套轴向定位（图中轴套未示出）。滚筒轴6的另一圆形端装入带有轴承的单排齿链轮2，并通过焊接将单排齿链轮2一端外圆面固定于滚筒筒体上，然后将套筒3安装于单排齿链轮2的链轮孔内，并抵接于轴承4的内圈，再将滚筒轴6的圆形体端对准一侧支架1所开的圆形孔1-1内，使滚筒5及滚筒轴6呈水平状态，然后再将滚筒轴6的D形体端插入支架7所开的D形孔7-1内，插入后将销10插入销孔9内，即完成安装。0017 本发明在滚筒筒体与一侧机架之间设置单排齿链轮，从而可方便的应用于单排链传动输送机系统中，承载能力高，传动平稳。0018 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。说 明 书CN 102862785 A1/2页5图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 102862785 A2/2页6图5说 明 书 附 图CN 102862785 A