超导线材用包覆材料、超导电线和电气设备.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102867598 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102867598A*CN102867598A*(21)申请号 201210232776.7(22)申请日 2012.07.052011-151057 2011.07.07 JP2012-071832 2012.03.27 JPH01B 17/56(2006.01)H01B 12/00(2006.01)(71)申请人日东电工株式会社地址日本大阪府申请人日东新兴有限公司(72)发明人正木俊辅 长井阳三 松下喜一郎古田喜久 林和德(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277代理人

2、刘新宇 李茂家(54) 发明名称超导线材用包覆材料、超导电线和电气设备(57) 摘要本发明涉及超导线材用包覆材料、超导电线和电气设备，所述超导线材用包覆材料的特征在于，其为用于包覆超导线材的包覆材料，在25下的拉伸弹性模量为6.0GPa以下。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书12页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 12 页 附图 3 页1/1页21.一种超导线材用包覆材料，其特征在于，其为用于包覆超导线材的包覆材料，在25下的拉伸弹性模量为6.0GPa以下。2.根据权利要求1所述的超导线材用包覆材料，其特征

3、在于，其在20-150下的线膨胀系数为1010-6/以上。3.根据权利要求1或2所述的超导线材用包覆材料，其特征在于，其具备基材和在该基材的一个面侧形成的粘弹性体层，所述基材由聚酰亚胺树脂形成。4.根据权利要求3所述的超导线材用包覆材料，其特征在于，所述粘弹性体层含有硅酮系粘弹性体组合物。5.一种超导电线，其特征在于，其具备权利要求14中的任一项所述的超导线材用包覆材料、和用所述超导线材用包覆材料包覆的超导线材。6.一种电气设备，其特征在于，其是使用权利要求5所述的超导电线制作的。权 利 要 求 书CN 102867598 A1/12页3超导线材用包覆材料、 超导电线和电气设备技术领域0001

4、 本发明涉及超导线材用包覆材料、超导电线和电气设备。背景技术0002 迄今为止，在用于电气设备的旋转设备、磁铁等线圈设备中，使用以绝缘性的包覆材料包覆扁平线材而形成的扁平电线。0003 作为这种绝缘性的包覆材料，例如，公开了室温下的拉伸弹性模量、伸长率为规定值以上且在聚酰亚胺基材的一个面上层叠粘合层而形成的粘合带（参照专利文献1）。通过所述包覆材料，可以维持制造中的切断抑制和粘合性。0004 现有技术文献0005 专利文献0006 专利文献1：日本特许第4258895号公报发明内容0007 发明要解决的问题0008 近年来，超导线材的开发进展至可以在液氮温度下使用，可得到较高的临界电流密度，可

5、长条化。因此，期待将超导线材用于电气设备中。0009 然而，通过将上述专利文献1所示的包覆材料卷绕成螺旋状包覆超导线材来制作超导电线，使用该超导电线进一步制作电气设备，在液氮温度下配置所制作的电气设备时，有时超导电线的绝缘性会降低。而且，如上这样绝缘性降低时，会导致电气设备的工作不良等。尤其，例如在用于制作线圈等电气设备等的情况下，在使超导电线弯曲时，该超导电线的绝缘性容易进一步降低。0010 本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于，提供在极低温度环境下配置超导线材时，能够抑制其绝缘性降低的超导线材用包覆材料、具备该包覆材料的超导电线和电气设备。0011 用于解决问题的方案0012 本发明人

6、等着眼于液氮温度这种极低温度下的超导线材和包覆材料的特性进行了深入研究，结果发现，超导线材在液氮温度区域容易收缩，由于超导线材用包覆材料不能追随该收缩，因此发生卷绕偏移，所述卷绕偏移对绝缘性的降低有很大影响，由此完成了本发明。0013 即，本发明的超导线材用包覆的材料特征在于，其为用于包覆超导线材的包覆材料，在25下的拉伸弹性模量为6.0GPa以下。0014 这样，由于在25下的拉伸弹性模量为上述范围，超导线材用包覆材料可以根据从室温区域到液氮温度区域的环境温度变化，比超导线材更大地收缩。由此，可以发挥对于超导线材的卷紧作用，因此可以防止卷绕偏移。因此，在极低温度环境下配置超导线材时，能够抑制

7、其绝缘性的降低。说 明 书CN 102867598 A2/12页40015 另外，本发明的超导线材用包覆材料在20-150下的线膨胀系数优选为1010-6/以上。0016 这样，由于超导线材用包覆材料在20-150下的线膨胀系数为上述范围，在液氮温度区中，能够更大地收缩，因此能够进一步发挥对于超导线材的卷紧作用。0017 上述超导线材用包覆材料中优选的是具备基材和在该基材的一个面侧形成的粘弹性体层，前述基材含有聚酰亚胺树脂。0018 由于聚酰亚胺树脂具有耐热性，并且是不燃性材料，因此作为用于电气设备的绝缘材料具有优异的阻燃性，由此，通过具备含有聚酰亚胺树脂的基材，能够赋予超导线材用包覆材料阻燃

8、性。另外，通过具备粘弹性体层，用超导线材用包覆材料包覆超导线材时可以提高超导线材用包覆材料与超导线材之间的密合性、以及超导线材用包覆材料彼此之间的密合性，因此可以进一步发挥对超导线材的卷紧作用。0019 在上述超导线材用包覆材料中，优选的是，前述粘弹性体层含有硅酮系粘弹性体组合物。0020 硅酮系粘弹性体组合物由于耐寒性、耐辐射性、耐热性和耐腐蚀性优异，因此可以改善粘弹性体层的特性。0021 本发明的超导电线的特征在于，其具备上述超导线材用包覆材料、和用该超导线材用包覆材料包覆的超导线材。0022 根据本发明的超导电线，由于具备25下的拉伸弹性模量为上述范围的超导线材用包覆材料，因此，将超导电

9、线用于电气设备中、在液氮温度下工作时，能够抑制超导电线的绝缘性的降低。0023 本发明的电气设备的特征在于，其是使用上述超导电线制作的。0024 根据本发明的电气设备，在液氮温度下工作时，由于具备抑制绝缘性降低的超导电线，因此能够抑制因所述绝缘性降低引起的工作不良等。0025 发明的效果0026 如以上说明，根据本发明，可以提供超导线材配置在极低温度环境下时，能够抑制其绝缘性的降低的超导线材用包覆材料、具备该包覆材料的超导电线和电气设备。附图说明0027 图1为表示本发明的第一实施方式的超导线材用包覆材料的侧视示意图。0028 图2为表示本发明的第一实施方式的超导线材用包覆材料的剖面示意图，为

10、图1中的区域II的放大剖面图。0029 图3为表示本发明的第二实施方式的超导电线的立体示意图。0030 图4为表示本发明的第二实施方式的超导电线的俯视示意图。0031 图5为表示本发明的第二实施方式的超导电线沿图3和图4的V-V线剖开的剖面示意图。0032 图6为表示作为本发明的第三实施方式的电气设备的一个例子的超导线圈的立体示意图。0033 附图标记说明0034 10超导线材用包覆材料，11基材，11a、12a表面，11b背面，12粘弹性体层，20卷说 明 书CN 102867598 A3/12页5芯，100超导电线，110超导线材，120搭接部，200线圈，210线圈架，W120宽度，角度

11、具体实施方式0035 以下基于附图来说明本发明的实施方式。其中，在以下的附图中，相同或等同部分赋予相同的附图标记，其说明不重复。0036 第一实施方式0037 参照图1和图2，说明本发明的第一实施方式的超导线材用包覆材料。如图1和图2所示，本发明的第一实施方式的超导线材用包覆材料10是用于包覆超导线材的包覆材料。0038 如图1所示，本实施方式的超导线材用包覆材料10为带状，例如在卷芯20上卷绕成卷筒状。其中，超导线材用包覆材料10不限于带状，也可以是薄片状、薄膜状等其他形状。0039 如图2所示，超导线材用包覆材料10具备基材11和形成于基材11的表面11a上的粘弹性体层12，所述基材11具

12、有表面11a、和与表面11a处于相反侧的背面11b。其中，在基材11与粘弹性体层12之间，可以进一步形成其他层。另外，在粘弹性体层12的表面12a上可以形成用于保护表面12a的剥离衬垫（未图示）。另外，优选的是，在基材11的背面11b上不形成粘弹性体层12。0040 基材11只要是绝缘性的就没有特别限制，优选具有耐辐射线性和耐热性。作为这种基材11，例如可列举出聚酰亚胺树脂、聚醚树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等。这些树脂可以单独使用一种，也可以将两种以上混合使用。在这些树脂中，尤其优选使用聚酰亚胺树脂作为基材11。聚酰亚胺树脂由于具有耐热性且是不燃性材料，因此作为用于电气

13、设备的绝缘材料，从具有优异的阻燃性的观点来看，作为本实施方式的超导线材用包覆材料10的基材11具有优异的特性。0041 上述聚酰亚胺树脂可以通过公知或惯用的方法来获得。例如，聚酰亚胺可以通过使有机四羧酸二酐与二氨基化合物（二胺）反应，合成聚酰亚胺前体（聚酰胺酸），再将该聚酰亚胺前体脱水闭环来获得。0042 作为上述有机四羧酸二酐，例如，可列举出均苯四酸二酐、3,3,4,4-联苯四羧酸二酐、2,2-双(2,3-二羧基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷二酐、3,3,4,4-二苯甲酮四羧酸二酐、双(3,4-二羧基苯基)醚二

14、酐、双(3,4-二羧基苯基)砜二酐等。这些有机四羧酸二酐可以单独使用一种，也可以将两种以上混合使用。0043 作为上述二氨基化合物，例如，可列举出间苯二胺、对苯二胺、3,4-二氨基二苯基醚、4,4-二氨基二苯基醚、4,4-二氨基二苯基砜、3,3-二氨基二苯基砜、2,2-双(4-氨基苯氧基苯基)丙烷、2,2-双(4-氨基苯氧基苯基)六氟丙烷、1,3-双(4-氨基苯氧基)苯、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、2,4-二氨基甲苯、2,6-二氨基甲苯、二氨基二苯基甲烷、2,2-二甲基-4,4-二氨基联苯、2,2-双(三氟甲基)-4,4-二氨基联苯等。这些二氨基化合物可以单独使用一种，也可以将两种以上混合

15、使用。0044 作为上述二氨基化合物，含有醚键的化合物是优选的，具体而言，优选使用4,4-二氨基二苯基醚（ODA）。通过含有ODA，超导线材用包覆材料10的伸长率提高，可以说 明 书CN 102867598 A4/12页6设计为柔软的薄膜。作为二氨基化合物成分中的ODA的添加量，优选为10摩尔%以上且100摩尔%以下，进一步优选为50摩尔%以上且100摩尔%以下。0045 其中，对于本实施方式中使用的聚酰亚胺树脂而言，作为有机四羧酸二酐，优选使用均苯四酸二酐、3,3,4,4-联苯四羧酸二酐，作为二氨基化合物，优选使用对苯二胺、4,4-二氨基二苯基醚。0046 作为这种聚酰亚胺树脂，还可以使用“

16、Kapton（注册商标）H”（DU PONT-TORAY CO.,LTD.制造）、“Kapton（注册商标）EN”（DU PONT-TORAY CO.,LTD.制造）等市售品。0047 基材11优选具有5m以上且25m以下的厚度，更优选具有7m以上且15m以下的厚度，进一步优选具有7.5m以上且12.5m以下的厚度。厚度在该范围内时，可以确保充分的绝缘性，包覆超导线材时，可充分地发挥超导线材的功能。0048 具体而言，基材11的厚度为25m以下时，可以提高将超导线材用包覆材料10包覆在超导线材上时形成的超导电线中的超导线材的线占空系数，因此可以进一步抑制超导电线的特性的降低。基材11的厚度为1

17、5m以下时，可以进一步抑制超导电线的特性的降低。基材11的厚度为12.5m以下时，可以更进一步抑制超导电线的特性的降低。0049 另一方面，基材11的厚度为5m以上时，则可以提高将超导线材用包覆材料10包覆在超导线材上时形成的超导电线的绝缘性，从而可以抑制工作中的介质击穿。基材11的厚度为7m以上时，可以进一步抑制介质击穿。基材11的厚度为7.5m以上时，可以更进一步抑制介质击穿。0050 此外，为了提高与后述粘弹性体层12的锚固力，本实施方式中的基材11可以进行溅射蚀刻处理、电晕处理、等离子体处理等化学处理，也可以涂布底涂剂等。0051 另外，本实施方式的基材11可以由1层构成，也可以由多层

18、构成。0052 粘弹性体层12包含构成粘弹性体的基础聚合物。对这种基础聚合物没有特别限制，可以从公知的基础聚合物中适当选择使用。例如，可列举出丙烯酸系聚合物、橡胶系聚合物、乙烯基烷基醚系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯系聚合物、聚酰胺系聚合物、聚氨酯系聚合物、氟系聚合物、环氧系聚合物等。这些基础聚合物可以单独使用一种，也可以将两种以上混合使用。在这些基础聚合物中，从耐寒性、耐辐射线性、耐热性和耐腐蚀性优异的观点来看，优选使用硅酮系聚合物作为粘弹性体层12。即，粘弹性体层12优选包含含有硅酮系聚合物的粘弹性体组合物（硅酮系粘弹性体组合物），更优选以硅酮系粘弹性体组合物为主成分、剩余部分由不可避免的杂质

19、形成。0053 在此处，上述硅酮系粘弹性体组合物含有以硅酮橡胶（Silicone rubber）和硅酮树脂（Silicone resin）为主成分的配混物的交联结构。0054 作为硅酮橡胶，例如可以适宜使用以二甲基硅氧烷为主结构单元的有机聚硅氧烷。在有机聚硅氧烷中根据需要可以引入乙烯基或其他官能团。有机聚硅氧烷的重均分子量通常为18万以上，优选为28万以上且100万以下，更优选为50万以上且90万以下。这些硅酮橡胶可以单独使用一种，也可以将两种以上混合使用。重均分子量低时，可以根据交联剂的量来调整凝胶率。0055 作为硅酮橡胶，例如，可以适宜地使用由具有选自M单元（R3SiO1/2）、Q单元（

20、SiO2）、T单元（RSiO3/2）和D单元（R2SiO）中的至少一种单元（上述单元中，R表示一价烃基或羟基）的共聚物形成的有机聚硅氧烷。由该共聚物形成的有机聚硅氧烷除了具有OH基以外，还可说 明 书CN 102867598 A5/12页7以根据需要引入乙烯基等各种官能团。引入的官能团可以为引发交联反应的官能团。作为共聚物，由M单元与Q单元形成的MQ树脂是优选的。0056 对硅酮橡胶与硅酮树脂的配合比例（重量比）没有特别限制，优选为硅酮橡胶:硅酮树脂=100:020:80左右，更优选为100:030:70左右。硅酮橡胶和硅酮树脂可以只是将它们配合，也可以是它们的部分缩合物。0057 在上述配混

21、物中，为了使其形成交联结构物，通常含有交联剂。通过交联剂，可以调整硅酮系粘弹性体组合物的凝胶率。0058 粘弹性体层12的凝胶率根据硅酮系粘弹性体组合物的种类而不同，优选为大致20%以上且99%以下左右，更优选为30%以上且98%以下左右。凝胶率在该范围内时，具有容易取得粘接力与保持力的平衡的优点。具体而言，凝胶率为99%以下时，可以抑制初始粘接力的降低，因此贴合变得良好。凝胶率为20%以上时，可以得到充分的保持力，因此可以抑制超导线材用包覆材料10的偏移。0059 本实施方式的硅酮系粘弹性体组合物的凝胶率（重量%）是如下求出的值：从硅酮系粘弹性体组合物中取干燥重量W1（g）的试样，将其浸渍在

22、甲苯中，然后从甲苯中取出该试样的不溶成分，测定干燥后的重量W2（g），通过式（W2/W1）100求出凝胶率值。0060 本实施方式的硅酮系粘弹性体组合物可以使用常用的基于过氧化物系交联剂的过氧化物固化型交联和基于含有Si-H基的硅氧烷系交联剂的加成反应型交联。0061 由于过氧化物系交联剂的交联反应是自由基反应，因此，通常在150以上且220以下的高温下进行交联反应。另一方面，由于含乙烯基有机聚硅氧烷与硅氧烷系交联剂的交联反应是加成反应，因此，反应通常在80以上且150以下的低温下进行。在本实施方式中，尤其从能够用低温短时间完成交联的观点考虑，加成反应型交联是优选的。0062 作为上述过氧化物

23、系交联剂，可以没有特别限制地使用一直以来用于硅酮系粘弹性体组合物的各种交联剂，例如，可列举出过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化叔丁基异丙苯、叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、2,4-二氯-过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化-二异丙基苯、1,1-双(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基-环己烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化-3-己炔等。这些过氧化物系交联剂可以单独使用一种，也可以将两种以上混合使用。过氧化物系交联剂的用量通常相对于100重量份硅酮橡胶优选为0.15重量份以上且2重量份以下，更优选为0.5重量份以上且1.4重量份以下。0063 作为

24、硅氧烷系交联剂，例如，使用分子中具有至少平均2个与硅原子键合的氢原子的聚有机氢硅氧烷。作为与硅原子键合的有机基团，可列举出烷基、苯基、卤代烷基等，从合成和处理容易的观点出发，优选甲基。硅氧烷骨架结构可以是直链状、支链状、环状的任何一种，优选为直链状。0064 作为硅氧烷系交联剂的添加量，以使得相对于硅酮橡胶和硅酮树脂中的1个乙烯基，与硅原子键合的氢原子优选为1个以上且30个以下，更优选为4个以上且17个以下的方式配合。与硅原子键合的氢原子为1个以上时，可获得充分的内聚力，为4个以上时，可获得更充分的内聚力。与硅原子键合的氢原子为30个以下时，可抑制粘接特性的降低，为17个以下时，可进一步抑制粘

25、接特性的降低。0065 使用硅氧烷系交联剂时，通常使用铂催化剂，但可以使用其他各种催化剂。说 明 书CN 102867598 A6/12页80066 其中，使用硅氧烷系交联剂时，作为硅酮橡胶，使用具有乙烯基的有机聚硅氧烷，其乙烯基优选为0.0001摩尔/100g以上且0.01摩尔/100g以下左右。0067 本发明的粘弹性体层中除了上述基础聚合物以外在不妨碍本发明的效果的范围内可以适当配合赋粘剂、增塑剂、分散剂、抗老化剂、抗氧化剂、加工助剂、稳定剂、消泡剂、阻燃剂、增粘剂、颜料、软化剂、填充剂等以往公知的各种添加剂。0068 粘弹性体层12优选具有1m以上且25m以下的厚度，更优选具有2m以上

26、且10m以下的厚度。粘弹性体层12的厚度在该范围内时，具有可获得适度的粘接性的优点。0069 具体而言，粘弹性体层12的厚度为25m以下时，可以提高超导线材用包覆材料10包覆在超导线材上时形成的超导电线中的超导线材的线占空系数，因此可以进一步抑制超导电线的特性的降低。粘弹性体层12的厚度为10m以下时，可以更进一步抑制特性的降低。0070 另一方面，粘弹性体层12的厚度为1m以上时，可以提高对超导线材的密合度，可以进一步抑制超导线材与超导线材用包覆材料10之间形成的间隙。粘弹性体层12的厚度为2m以上时，可以更进一步抑制超导线材与超导线材用包覆材料10之间形成的间隙。0071 超导线材用包覆材

27、料10在25下的拉伸弹性模量为6.0GPa以下，优选为4.0GPa以下。在25下的拉伸弹性模量为6.0GPa以下时，超导线材用包覆材料10可能会由于从室温区域到液氮温度区域的环境温度变化而比超导线材进行更大地收缩。由此，可以发挥对超导线材的卷紧作用，从而可以防止卷绕偏移。因此，用超导电线用包覆材料10包覆超导线材，该超导线材配置在极低温度环境下时，能够抑制其绝缘性的降低。另外，在25下的拉伸弹性模量为4.0GPa以下时，能够进一步防止超导电线的卷绕偏移。0072 其中，超导线材用包覆材料10在25下的拉伸弹性模量越小越优选，但从卷绕精度的观点考虑，下限为例如2.5GPa。0073 在此处，上述

28、“在25下的拉伸弹性模量”是根据ASTM-D882通过在25的气氛下进行拉伸试验而测定的。0074 上述“在25下的拉伸弹性模量”可以根据基材的聚合物设计、成膜条件、拉伸条件等通过在构成基材的分子结构中适当插入-O-（醚键）来调整。0075 上述拉伸弹性模量之所以以25为基准是因为，用超导线材用包覆材料包覆超导线材，使用该包覆的超导线材制作线圈等一般在室温下进行，因此，用在室温下的值来确定诸如在液氮环境下使其发挥卷紧作用的拉伸弹性模量。0076 另外，超导线材用包覆材料10在20-150下的线膨胀系数优选为1010-6/以上。通过使20-150下的线膨胀系数为1010-6/以上，在液氮温度下超

29、导线材用包覆材料更大地收缩，因此可以进一步使其发挥超导线材用包覆材料10的卷紧作用。0077 在此处，上述“在20-150下的线膨胀系数”是指，在将宽度5mm且长度25mm的超导线材用包覆材料10配置在20-150的气氛的状态下，使超导线材用包覆材料10的温度下降1时的体积膨胀率，数值越大，表示低温时越容易收缩。其中，上述“线膨胀系数”是指与在超导线材上卷绕时处于相同状态的超导线材用包覆材料10的线膨胀系数。即，超导线材用包覆材料10具备剥离衬垫时，它是指所述剥离衬垫剥离状态下的超导线材用包覆材料10的线膨胀系数。0078 上述“在20-150下的拉伸弹性模量”可以根据基材的聚合物设计、成膜条

30、说 明 书CN 102867598 A7/12页9件、拉伸条件等通过在构成基材的分子结构中适当插入-O-（醚键）来调整。0079 另外，超导线材用包覆材料10优选具有7m以上且40m以下的厚度，更优选具有10m以上且30m以下的厚度，进一步优选具有10m以上且20m以下的厚度。超导线材用包覆材料10的厚度为7m以上时，强度充分，处理性优异，为10m以上时，强度更加充分，处理性更加优异。超导线材用包覆材料10的厚度为40m以下时，可以提高将超导线材用包覆材料10包覆在超导线材上时形成的超导电线中的超导线材的线占空系数，因此可以进一步抑制超导电线的特性的降低。0080 以卷绕角度为20以上且80以

31、下、且超导线材用包覆材料10的一部分重叠的半搭接方式包覆为螺旋状时，考虑到超导线材的宽度和卷绕角度，超导线材用包覆材料10优选具有所包覆的超导线材的宽度1倍以上且2倍以下的宽度。这种超导线材用包覆材料10的宽度例如优选为1mm以上且80mm以下，更优选为1.5mm以上且60mm以下。0081 超导线材用包覆材料10优选不设置属于包覆超导线材时的连接部分的接头，因此优选是长条状的。这种超导线材用包覆材料10的长度例如优选为500mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为3000mm以上。本实施方式的超导线材用包覆材料10以在卷芯20上卷绕成卷筒状的方式保持，但也可以以在1个卷芯20上卷绕多

32、列的所谓圆筒式绕组（Bobbin winding）的方式保持。0082 接着，参照图1和图2，说明本实施方式的超导线材用包覆材料10的制造方法。0083 首先，准备如上所述的具有表面11a、和与该表面11a处于相反侧的背面11b的基材11。0084 接着，在基材11的表面11a上形成粘弹性体层12。对粘弹性体层12的形成方法没有特别限制，例如，可以通过在基材11的表面11a上涂布硅酮系粘弹性体组合物的方法形成粘弹性体层12。0085 具体而言，将在甲苯等溶剂中溶解包含硅酮橡胶、硅酮树脂、交联剂、催化剂等的硅酮系粘弹性体组合物而成的溶液涂布在基材11的表面11a上，接着，通过加热上述配混物，进行

33、溶剂的蒸馏除去和交联。作为本实施方式的包含硅酮系粘弹性体组合物的粘弹性体层12的形成方法，例如，可列举出辊涂法、辊舐式涂布法、凹版涂布法、逆转涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂布法、棒涂法、刮刀涂布法、气刀涂布法、帘幕涂布法、唇口涂布法、利用模压式涂布机等的挤出涂布法等方法。0086 通过实施以上工序，可以制造图2所示的超导线材用包覆材料10。其中，超导线材用包覆材料10的制造方法不限于上述方法。超导线材用包覆材料10具备剥离衬垫时，例如，也可以用以下的方法制造。0087 具体而言，首先准备剥离衬垫。作为剥离衬垫，例如可列举出纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂薄膜、橡胶薄片、纸、

34、布、无纺布、网、发泡薄片、金属箔或它们的层压体等。0088 接着，在剥离衬垫上形成例如包含硅酮系粘弹性体组合物的粘弹性体层12。对形成粘弹性体层12的方法没有特别限制，在于溶剂中使用甲苯并通过加热进行加成反应型交联时，加热温度例如优选为80以上且150以下，更优选为100以上且130以下。其中，加热温度只要是能够蒸馏除去溶剂、进行规定的交联反应的温度即可，对其没有特别限制。说 明 书CN 102867598 A8/12页100089 接着，将剥离衬垫上形成的粘弹性体层12转印到基材11上。通过实施以上的工序，可以制造图2所示的超导线材用包覆材料10。0090 其中，在本实施方式中，如图1所示，

35、可以进一步实施将图2所示的超导线材用包覆材料10卷绕到卷芯20上的工序。该工序可以根据超导线材用包覆材料10的形状等而省略。0091 如以上说明的那样，本实施方式的超导线材用包覆材料10为用于包覆超导线材的包覆材料，在25下的拉伸弹性模量为6.0GPa以下。0092 根据本实施方式的超导线材用包覆材料10，通过使基材11在25下的拉伸弹性模量是在上述范围内，超导线材用包覆材料10能够基于从室温区到液氮温度区的环境温度变化而比超导线材更大地进行收缩。由此，可以发挥对超导线材的卷紧作用，从而可以防止卷绕偏移。因此，该超导线材配置在极低温度环境下时，能够抑制其绝缘性的降低。0093 第二实施方式00

36、94 参照图3图5，对本发明的第二实施方式的超导电线100进行说明。本实施方式的超导电线100如图3所示具备第一实施方式的超导线材用包覆材料10和被该超导线材用包覆材料10包覆的超导线材110。0095 对于超导线材110被超导线材用包覆材料10包覆的方式没有特别限制，可以是螺旋状卷绕，也可以以使超导线材110在超导线材用包覆材料10的长度方向上跟随的方式（纵向绕包，longitudinal lapping）卷绕。本实施方式的超导线材110如图3图5所示，被超导线材用包覆材料10以螺旋状卷绕的方式包覆。0096 在此处，参照图3图5说明超导线材110被超导线材用包覆材料10螺旋状卷绕时的优选实

37、施方式。0097 如图4所示，超导线材110的延伸方向与超导线材用包覆材料10的卷绕方向所形成的角度（也称为缠绕角度或卷绕角度）例如为20以上且80以下。0098 超导线材110是带状的线材，各顶点可以是棱角状的，也可以是弯曲的（可以设置为R（R指顶点是圆的）。另外，超导线材110可以适当使用由铋系、钇系、铌系等各种超导材料形成的材料。0099 作为超导线材110的具体尺寸的一个例子，厚度为例如1mm以上且10mm以下，宽度例如为1mm以上且20mm以下，纵横比（剖面形状中的宽度/厚度之比）例如为1以上且60以下左右。0100 接着，说明本实施方式的超导电线100的制造方法。0101 首先，根

38、据第一实施方式制造超导线材用包覆材料10。0102 接着，准备超导线材110，如图3图5所示，以超导线材用包覆材料10的一部分重叠的半搭接方式卷绕成螺旋状。超导线材用包覆材料10不具有粘弹性体层12时，通过如下方式配置超导线材用包覆材料10：超导线材用包覆材料10的基材11的表面11a（背面11b）的一部分与超导线材110接触，且超导线材用包覆材料10的基材11的表面11a（背面11b）的剩余部分在以表面11a与超导线材110接触的超导线材用包覆材料10的基材11的背面11b（表面11a）的一部分上接触。另外，超导线材用包覆材料10具备粘弹性体层12时，通过如下方式配置超导线材用包覆材料10：粘弹性体层12的一部分与超导线材110接触，且粘弹性体层12的剩余部分在与超导线材110接触的超导线材用包覆材料10的基材说 明 书CN 102867598 A10