1、(10)申请公布号 CN 102865697 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102865697A*CN102865697A*(21)申请号 201210322649.6(22)申请日 2012.09.04F25B 41/06(2006.01)(71)申请人泰州市海陵区欧菱自动化设备有限公司地址 225300 江苏省泰州市海陵区海陵工业园区迎春东路98号(72)发明人顾仁华(54) 发明名称耐焊接型毛细管(57) 摘要本发明公开了一种耐焊接型毛细管，包括本体，所述本体端口部的外表面设有加厚层。优化的，加厚层的壁厚和本体的壁厚之差为：0.2mm1mm。最优的，加厚层的壁厚和本体的壁
2、厚之差为：=0.4mm。本发明所具有的优点是：毛细管在焊接的过程中，端口不易被烧坏。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书1页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 1 页 附图 1 页1/1页21.耐焊接型毛细管，包括本体（10），其特征在于：所述本体（10）端口部的外表面设有加厚层（11）。2.根据权利要求1所述的耐焊接型毛细管，其特征在于：所述加厚层（11）的壁厚和本体（10）的壁厚之差为：0.2mm1mm。3.根据权利要求2所述的耐焊接型毛细管，其特征在于：所述加厚层（11）的壁厚和本体（10）的壁厚之差为：=0.4mm。权
3、利 要 求 书CN 102865697 A1/1页3耐焊接型毛细管技术领域0001 本发明涉及空调部件技术领域，尤其是涉及一种耐焊接型毛细管。背景技术0002 毛细管为空调节流降压的重要部件。该毛细管可以采用直径不超过6mm的铜管制备，也可以是其他材料制备。他们的共同特点是壁薄（一般不超过0.9mm），进行毛细管的连接或将毛细管连接至空调的其他部件时，多通过焊接的方式进行。这样，由于毛细管细且壁薄，从而在焊接的过程中，易于造成毛细管的端口被烧坏，从而在材料成本和人工成本两方面增加了空调的成本。因此有必要予以改进。发明内容0003 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐焊接型毛细管
4、，它具有毛细管在焊接的过程中，端口不易被烧坏的特点。0004 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：耐焊接型毛细管，包括本体，所述本体端口部的外表面设有加厚层。0005 所述加厚层的壁厚和本体的壁厚之差为：0.2mm1mm。0006 所述加厚层的壁厚和本体的壁厚之差为：=0.4mm。0007 采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：毛细管在焊接的过程中，端口不易被烧坏。本发明的耐焊接型毛细管的端口部的外表面进行了增厚处理，这样，在焊接的过程中，端口部不易被烧坏，从而不会造成毛细管的材料浪费和人工的反复焊接，进而不会增加空调的成本。附图说明0008 下面结合附图和实施例对本发明
5、进一步说明：图1是本发明的实施例的主视半剖视图。0009 图中：10、本体，11、加厚层。具体实施方式0010 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。0011 实施例，见图1所示：耐焊接型毛细管，包括本体10，本体10的一端端口部或两端端口部的外表面向外加厚，从而形成加厚层11。即，端口部的壁厚大于本体10的壁厚，但是，端口部的内径和本体10的内径保持相同。这样，加厚的端口部在焊接的过程中不易烧坏，从而不会增加空调的成本。0012 优化的，加厚层11的壁厚和本体10的壁厚之差为：0.2mm1mm。最优的，加厚层11的壁厚和本体10的壁厚之差为：=0.4mm。这样的端口部壁厚在制备成本和不易烧坏之间取得了较好的平衡，经济性较佳。说 明 书CN 102865697 A1/1页4图1说 明 书 附 图CN 102865697 A