一种车削加工用水基润滑剂.pdf

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410845823.4(22)申请日 2014.12.31C10M 173/00(2006.01)C10N 40/22(2006.01)C10N 30/12(2006.01)C10N 30/06(2006.01)(71)申请人 芜湖协诚金属制品有限公司地址 241000 安徽省芜湖市鸠江经济开发区富民路(72)发明人 程迎春(74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207代理人 高桂珍(54) 发明名称一种车削加工用水基润滑剂(57) 摘要本发明公开了一种车削加工用水基润滑剂，属于车削加工润滑剂技术领域。本发明的一种车削加工用水

2、基润滑剂，由烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾和萘磺酸盐组成。本发明的一种车削加工用水基润滑剂，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达 21 天 ；而且该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号 CN 104479840 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 1044798

3、40 A1/1 页21.一种车削加工用水基润滑剂，其特征在于 ：所述的润滑剂由烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和植物油等组分组成。2.根据权利要求 1 所述的一种车削加工用水基润滑剂，其特征在于 ：所述的润滑剂各组分按如下质量份组成 ：烷基醇酰胺 4-8 份，蓖麻油三乙醇胺 12-15 份，聚乙二醇 10-15 份，水 40-50 份，脂肪酰胺 12-28 份，硅油 2-3 份，古尔胶 8-15 份，硅溶胶 1-2 份，植物油 10-15 份，焦磷酸钠 3-5 份，磷酸氢二钾 1-3 份，萘磺酸盐 2-4 份。3.根据权利要求 2 所述的一种车削加工用水基润滑剂，其特征在于 ：所述的润

4、滑剂各组分按如下质量份组成 ：烷基醇酰胺 6 份，蓖麻油三乙醇胺 13 份，聚乙二醇 12 份，水 45 份，脂肪酰胺 26 份，硅油 2 份，古尔胶 10 份，硅溶胶 1 份，植物油 12 份，焦磷酸钠 4 份，磷酸氢二钾 2 份，萘磺酸盐 3 份。权 利 要 求 书CN 104479840 A1/4 页3一种车削加工用水基润滑剂技术领域0001 本发明涉及车削加工润滑剂技术领域，更具体地说，涉及一种车削加工用水基润滑剂。背景技术0002 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大

5、部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。0003 车削过程中广泛使用的金属润滑剂，随着机械加工业的迅速发展，先进的制造技术也得到了很大的提高。在金属切削加工中，由于切削加工材料、加工质量、加工效率的不断提高，对润滑剂的要求也越来越高。传统的油基润滑剂由于存在污染环境、不易清洗、使用寿命短等缺点。急需开发出润滑性能良好的水基切削润滑剂。0004 经专利检索，已经有相关的技术方案公开。如水基反应型多功能金属润滑剂及其制备方法，（CN200910068210.3，申请公布日 ：2009-09-02），其组成配方为表面活性剂、溶剂、植物油酸

6、、三乙醇胺、缓蚀功能的钠盐、缓蚀剂、二聚酸、消泡剂、防腐剂、去离子水、消泡剂 903、防腐剂 1227、去离子水等，其具有良好的防锈效果、且方便清洗。但是，该润滑剂润滑效果和使用寿命有待进一步提高。发明内容0005 1.发明要解决的技术问题本发明的目的在于克服现有技术中油基切削润滑剂不易清洗、易污染环境的不足，提供了一种车削加工用水基润滑剂，本发明的润滑剂通过创造性的组分配比，使得该润滑剂具有良好的冷却效果和防锈性能，且便于清洗，不污染环境。0006 2.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为 ：本发明的一种车削加工用水基润滑剂，所述的润滑剂由烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和

7、植物油等组分组成。0007 更进一步地，所述的润滑剂各组分按如下质量份组成 ：烷基醇酰胺 4-8 份，蓖麻油三乙醇胺 12-15 份，聚乙二醇 10-15 份，水 40-50 份，脂肪酰胺 12-28 份，硅油 2-3 份，古尔胶 8-15 份，说 明 书CN 104479840 A2/4 页4硅溶胶 1-2 份，植物油 10-15 份，焦磷酸钠 3-5 份，磷酸氢二钾 1-3 份，萘磺酸盐 2-4 份。0008 更进一步地，所述的润滑剂各组分按如下质量份组成 ：烷基醇酰胺 6 份，蓖麻油三乙醇胺 13 份，聚乙二醇 12 份，水 45 份，脂肪酰胺 26 份，硅油 2 份，古尔胶 10 份，

8、硅溶胶 1 份，植物油 12 份，焦磷酸钠 4 份，磷酸氢二钾 2 份，萘磺酸盐 3 份。0009 3.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果 ：本发明的一种车削加工用水基润滑剂，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶 、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，同时增长了使用寿命 ；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生

9、产效率。具体实施方式0010 为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。0011 实施例 1本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，各组分按如下质量份组成 ：烷基醇酰胺 6 份，蓖麻油三乙醇胺 13 kg，聚乙二醇 12 kg， 水 45 kg，脂肪酰胺 26 kg，硅油 2 kg，古尔胶 10 kg，硅溶胶 1 kg，植物油 12 kg，焦磷酸钠 4 kg，磷酸氢二钾 2 kg 和萘磺酸盐 3 kg。0012 值得说明的是，所述的聚乙二醇使得该润滑剂具有良好的润滑性能该乙二醇为PEG-3000。所述的聚丙烯酸钠的分子量为 2000-3000。所述的硅油是由甲基硅油和乙基硅油

10、按 1:1 的比例配比而成。0013 另外，有必要说明的是，所述的瓜尔胶是水溶性高分子聚合物，其化学名称为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵。本实施例的焦磷酸钠又称为磷酸四钠、无水焦磷酸钠、十水焦磷酸钠等，焦磷酸钠相对密度 2.534，熔点 880 ，沸点 938 。所述的磷酸氢二钾的分子式 ： 说 明 书CN 104479840 A3/4 页5K2HPO43H2O，外观为白色结晶或无定形白色粉末，易溶于水。此外，本实施例所述的水为蒸馏水，因为其他杂质会影响该润滑剂的效果。本实施例的硅溶胶中的 H2SiO3的质量百分含量为 30%，所述的植物油是由大豆油和花生油按 1:1 的比例配比而成。0014 本实

11、施例的一种车削加工用水基润滑剂，其具体的制备方法如下 ：（1）按质量份称取烷基醇酰胺 6 kg，蓖麻油三乙醇胺 13 kg，聚乙二醇 12 kg、水 45 kg和脂肪酰胺 26 kg，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌 12 min，制得到混合物 A ；（2）将步骤（1）制得的混合物 A 进行加热，以 2 /min 的升温速度升温，直至加热至70 ，保温50 min，而后，按质量份称取硅油2 kg，古尔胶10 kg， 硅溶胶1 kg，并将硅油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物 A 中，混合均匀制得混合物 B ；（3）按质量份称取植物油 12 kg，并将其加入到步骤（2

12、）制得的混合物 B 中，升温至 90 ，并保温 35 min，制得混合物 C ；（4）按质量份称取焦磷酸钠 4 kg，磷酸氢二钾 2 kg 和萘磺酸盐 3 kg，依次加入到步骤（3）制得的混合物 C 中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。0015 本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达 21 天，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶 、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾、萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能 ；此外，该润滑剂通过创

13、造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。0016 实施例 2本实施例的基本内容同实施例 1，其不同之处在于 ：本实施例的润滑剂各组分按如下质量份组成 ：烷基醇酰胺 8 kg，蓖麻油三乙醇胺 15 kg，聚乙二醇 15 kg， 水 50 kg，脂肪酰胺 28 kg，硅油 3 kg，古尔胶 15 kg，硅溶胶 2 kg，植物油 15 kg，焦磷酸钠 5 kg，磷酸氢二钾3 kg 和萘磺酸盐 4 kg。0017 本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，其具体的制备方法如下 ：（1）按质量份称取烷基醇酰胺 8 kg，蓖麻油三乙醇胺 1

14、5 kg，聚乙二醇 15 kg、水 50 kg和脂肪酰胺 28 kg，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌 15 min，制得到混合物 A ；（2）将步骤（1）制得的混合物 A 进行加热，以 2 /min 的升温速度升温，直至加热至75 ，保温55 min，而后，按质量份称取硅油3 kg，古尔胶15 kg， 硅溶胶2 kg，并将硅油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物 A 中，混合均匀制得混合物 B ；（3）按质量份称取植物油 15 kg，并将其加入到步骤（2）制得的混合物 B 中，升温至 90 ，并保温 40 min，制得混合物 C ；（4）按质量份称取焦磷酸钠 5 k

15、g，磷酸氢二钾 3 kg 和萘磺酸盐 4 kg，依次加入到步骤（3）制得的混合物 C 中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。0018 本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达 18 天，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶 、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾、萘磺酸盐创造性组分配比，使得说 明 书CN 104479840 A4/4 页6该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，同时增长了使用寿命 ；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性

16、的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。0019 实施例 3本实施例的基本内容同实施例 1，其不同之处在于 ：本实施例的润滑剂各组分按如下质量份组成 ：烷基醇酰胺 4，蓖麻油三乙醇胺 12，聚乙二醇 10 kg， 水 40 kg，脂肪酰胺 12 kg，硅油 2 kg，古尔胶 8 kg，硅溶胶 1 kg，植物油 10- kg，焦磷酸钠 3 kg，磷酸氢二钾 1 kg，萘磺酸盐 2 kg。0020 本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，其具体的制备方法如下 ：（1）按质量份称取烷基醇酰胺 4 kg，蓖麻油三乙醇胺 12 kg，聚乙二醇 10 kg、水 40 kg和脂肪酰胺

17、 12 kg，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌 10 min，制得到混合物 A ；（2）将步骤（1）制得的混合物 A 进行加热，以 2 /min 的升温速度升温，直至加热至65 ，保温 40 min，而后，按质量份称取硅油 2 kg，古尔胶 8 kg， 硅溶胶 1 kg，并将硅油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物 A 中，混合均匀制得混合物 B ；（3）按质量份称取植物油 10 kg，并将其加入到步骤（2）制得的混合物 B 中，升温至 90 ，并保温 30 min，制得混合物 C ；（4）按质量份称取焦磷酸钠 3 kg，磷酸氢二钾 1 kg 和萘磺酸盐 2 kg，依

18、次加入到步骤（3）制得的混合物 C 中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。0021 本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达 20 天，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶 、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾、萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，同时增长了使用寿命 ；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。说 明 书CN 104479840 A