一种高强度建筑用吊具头.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102433512 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102433512A*CN102433512A*(21)申请号 201110395383.3(22)申请日 2011.12.03C22C 38/48(2006.01)B22C 9/04(2006.01)(71)申请人江苏欧玛机械有限公司地址 215500 江苏省苏州市常熟市碧溪镇迎宾路19-1号(72)发明人王彦清(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234代理人张利强(54) 发明名称一种高强度建筑用吊具头(57) 摘要本发明公开了一种高强度建筑用吊具头，该吊具头采用硅溶胶铸造工艺进行

2、制备，其主要成分及其百分含量为：C0.35%-0.45%、Si0.25%-0.3%、Mn0.45%-0.55%、Cr1.1%-1.3%、Mo0.18%-0.22%、Ni0.12%-0.15%、Nb0.4%-0.5%、W0.35%-0.4%，其余为Fe及微量杂质。本发明揭示了一种高强度建筑用吊具头，该吊具头成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，综合性能优良；尤其是在强度方面所表现出的性能领先于同类产品，使吊具头在使用过程中更为可靠、安全。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页CN 102433516 A 1/1页21.一种

3、高强度建筑用吊具头，其特征在于，该吊具头采用硅溶胶铸造工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为：C 0.35%-0.45%、Si 0.25%-0.3%、Mn 0.45%-0.55%、Cr 1.1%-1.3%、Mo 0.18%-0.22%、Ni 0.12%-0.15%、Nb 0.4%-0.5%、W 0.35%-0.4%，其余为Fe及微量杂质。2.根据权利要求2所述的高强度建筑用吊具头，其特征在于，所述的吊具头的主要成分及其百分含量为：C 0.36%-0.4%、Si 0.25%-0.28%、Mn 0.45%-0.5%、Cr 1.1%-1.2%、Mo 0.18%-0.2%、Ni 0.12%-0.13%

4、、Nb 0.4%-0.45%、W 0.35%-0.37%，其余为Fe及微量杂质。3.根据权利要求2所述的高强度建筑用吊具头，其特征在于，所述的吊具头成分中P和S的百分含量需严格控制，其中，P的百分含量小于0.012%、S的百分含量小于0.008%。4.根据权利要求1所述的高强度建筑用吊具头，其特征在于，所述的硅溶胶铸造工艺主要包括如下步骤：a）制造模具，b）制造蜡件，c）制备型壳，d）脱蜡烘干，e）填砂浇注，f）冷却去壳，g）后处理。权 利 要 求 书CN 102433512 ACN 102433516 A 1/3页3一种高强度建筑用吊具头 技术领域0001 本发明涉及一种吊具头，尤其涉及一种

5、高强度建筑用吊具头，属于吊具技术领域。背景技术0002 吊具是起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，与其相关的配件有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。其中，起重吸盘、夹钳和货叉配合使用在起重机上，可作为专用吊具长久使用，也可作为辅助吊具挂在吊钩上临时使用，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料；吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。0003 吊具头是吊具中重要的组成部分，在吊具运行过程中主要受到吊钩向上的拉力和货物及吊具的自重产生的

6、向下作用力，同时吊具头受力部位一般为圆弧结构，因此，吊具头上承受较高的拉应力和剪切应力。如果，吊具头强度不够，很容易产生事故，造成损失。发明内容0004 针对上述需求，本发明提供了一种高强度建筑用吊具头，该吊具头成分合理，制备工艺简便，性能优良，特别是在强度方面的表现十分出色，使吊具头更具实用性，使用更为安全。0005 本发明是一种高强度建筑用吊具头，该吊具头采用硅溶胶铸造工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为：C 0.35%-0.45%、Si 0.25%-0.3%、Mn 0.45%-0.55%、Cr 1.1%-1.3%、Mo 0.18%-0.22%、Ni 0.12%-0.15%、Nb 0.4

7、%-0.5%、W 0.35%-0.4%，其余为Fe及微量杂质。0006 在本发明一较佳实施例中，所述的吊具头的主要成分及其百分含量为：C 0.36%-0.4%、Si 0.25%-0.28%、Mn 0.45%-0.5%、Cr 1.1%-1.2%、Mo 0.18%-0.2%、Ni 0.12%-0.13%、Nb 0.4%-0.45%、W 0.35%-0.37%，其余为Fe及微量杂质。0007 在本发明一较佳实施例中，所述的吊具头成分中P和S的百分含量需严格控制，其中，P的百分含量小于0.012%、S的百分含量小于0.008%。0008 在本发明一较佳实施例中，所述的硅溶胶铸造工艺主要包括如下步骤：a

8、）制造模具，b）制造蜡件，c）制备型壳，d）脱蜡烘干，e）填砂浇注，f）冷却去壳，g）后处理。0009 本发明揭示了一种高强度建筑用吊具头，该吊具头成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，综合性能优良；尤其是在强度方面所表现出的性能领先于同类产品，使吊具头在使用过程中更为可靠、安全。具体实施方式0010 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。说 明 书CN 102433512 ACN 102433516 A 2/3页40011 本发明是一种高强度建筑用吊具头，该吊具头采用硅溶胶铸造工艺进行制备，其主

9、要成分及其百分含量为：C 0.35%-0.45%、Si 0.25%-0.3%、Mn 0.45%-0.55%、Cr 1.1%-1.3%、Mo 0.18%-0.22%、Ni 0.12%-0.15%、Nb 0.4%-0.5%、W 0.35%-0.4%，其余为Fe及微量杂质。0012 本发明中提及的高强度建筑用吊具头中吊具头的主要成分及其百分含量为：C 0.36%-0.4%、Si 0.25%-0.28%、Mn 0.45%-0.5%、Cr 1.1%-1.2%、Mo 0.18%-0.2%、Ni 0.12%-0.13%、Nb 0.4%-0.45%、W 0.35%-0.37%，其余为Fe及微量杂质；吊具头成分

10、中P和S的百分含量需严格控制，其中，P的百分含量小于0.012%、S的百分含量小于0.008%；该成分组成使制得的吊具头可同时承受径向拉力和剪切应力，安全性能更为优良；同时，该吊具头还具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，使该吊具头可在各种环境条件下正常使用，使吊具头的使用寿命更为持久。0013 该高强度建筑用吊具头的具体制备步骤如下：a）制造模具，模具采用Q235材料的型钢进行制备，该型钢具有优良的塑性和一定的抗冲击能力，切削加工性能优良；b）制造蜡件，蜡模制备工艺包括：射蜡、修蜡和脱脂清洗；其中，射蜡工艺为低温蜡射蜡工艺，蜡料为石蜡和硬脂酸按照1：1的百分含量进行配制，射蜡实施过程中，保温缸的温度

11、控制在48-50，射蜡嘴温度控制在54-60，射蜡压力为0.2-0.4Mpa，保压2-3分钟后在20清水中冷却；蜡件成型后须逐个清洗和修补，修补料可选用红蜡，修除批缝、毛刺及污物，以确保蜡件表面良好的光洁度；蜡件脱脂使用洗洁精或洗衣粉配制的水溶液，洗洁精或洗衣粉按水重的0.5%进行添加，脱脂后蜡件用清水漂洗干净，最后挂车晾干；c）制备型壳，型壳的制备工艺包括：浸浆、淋砂和干燥；其中，浸浆工艺所采用的浆料的主要成分为水玻璃，莫来粉、结晶氯化铝和耐火泥，每一次浸浆工艺伴随一次淋砂工艺，淋砂工艺中所选用的砂料选用莫来砂，其颗粒度为30-60目；整个制备型壳工序需进行3-5次浸浆和淋砂工艺，每次浸浆工

12、艺所使用的浆料成分各不相同，需单独配制，使得型壳的性能更加优越，根具有层次；按照上述工序制得的型壳厚度约为4-5mm； d）脱蜡烘干，将制得带有型壳的蜡模放入80-90的热水中加热，使蜡融化后从浇口中流出，形成铸型空腔；型壳的烘干温度控制在900-950；e）填砂浇注，将制得的型壳四周填砂紧实后开始浇注，合金原料的熔融温度控制在1650-1680，浇注温度控制在1580-1600；f）冷却去壳，铸件的冷却方式为炉冷，炉温控制在40，时间为2-3小时；冷却后通过震壳、切断等工艺去除型壳，得到铸件；g）后处理，制得的铸件还需通过钝化、清砂、磨浇口、喷砂、整形和成品检验等后处理工序，以提高铸件表面质

13、量和综合力学性能，使成品吊具头的使用性能更加优良。0014 本发明揭示了一种高强度建筑用吊具头 ,其特点是：该吊具头成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，综合性能优良；尤其是在强度方面所表现出的性能领先于同类产品，使吊具头在使用过程中更为可靠、安全。0015 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限说 明 书CN 102433512 ACN 102433516 A 3/3页5定的保护范围为准。说 明 书CN 102433512 A