内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102476499 A(43)申请公布日 2012.05.30CN102476499A*CN102476499A*(21)申请号 201010558984.7(22)申请日 2010.11.25B32B 37/06(2006.01)B32B 37/10(2006.01)B32B 38/18(2006.01)H01F 13/00(2006.01)B32B 15/14(2006.01)(71)申请人明安国际企业股份有限公司地址中国台湾高雄市(72)发明人陈美玉 刘志隆 陈昱龙(74)专利代理机构北京泰吉知识产权代理有限公司 11355代理人张雅军(54) 发明名称内埋磁性

2、组件的复合材料工件的制造方法(57) 摘要一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，包含一堆叠步骤、一热压步骤，及一充磁步骤。该堆叠步骤是将多层预浸织布层对齐叠合，并将至少一个感磁组件置于所述预浸织布层上，再于该感磁组件上叠合多层预浸织布层；该热压步骤是将所述预浸织布层与该感磁组件热压合，将所述预浸织布层热压合成一复合材料工件，以使该感磁组件被包埋于该复合材料工件内；该充磁步骤是通过磁场感应该感磁组件，使该感磁组件充磁而转变为磁性组件。借此方式，不但能克服高温消磁的问题，同时不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)

3、中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于，该制造方法包含：一个堆叠步骤，将多层预浸织布层对齐叠合，并将至少一个感磁组件置于所述预浸织布层上，再于该感磁组件上叠合多层预浸织布层；一个热压步骤，将进行该堆叠步骤后的所述预浸织布层与该感磁组件热压合，将所述预浸织布层热压合成一个复合材料工件，以使该感磁组件被包埋于该复合材料工件内；及一个充磁步骤，通过通电至一组线圈，使该组线圈激磁产生磁场而感应该感磁组件，使该感磁组件充磁而转变成一个磁性组件。2.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复

4、合材料工件的制造方法，其特征在于：该感磁组件的材质为稀土金属。3.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布，或克拉纤维织布。权 利 要 求 书CN 102476499 A1/2页3内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法技术领域0001 本发明涉及一种复合材料工件的制造方法，特别是涉及一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法。背景技术0002 现有较具质感的包装材、行李箱，或是最近相当流行的平板计算机的保护套，皆是使用磁扣定位的方式来将开口处固定，以保护套为例，是在保护套的套体内埋设有一第一磁性件，而由该套体延伸出

5、一定位带，在该定位带上对应该第一磁性件处设置一能与该第一磁性件相吸的第二磁性件，借此当该第二磁性件靠近该第一磁性件时，两者就能相吸而达到将保护套内的物品定位的作用。0003 然而，在以复合材料(例如预浸织布层)制造该保护套的过程中，是先于该套体及定位带内分别设置有该第一磁性件及第二磁性件，然后再配合模具直接进行热压合，但在热压合过程中的高温会导致该第一、二磁性件消磁而失去磁性定位的功能，为了解决上述问题，有业者是采用耐高温的磁性组件，虽然可以克服高温所导致的消磁问题，但耐高温的磁性组件价格相当昂贵，使得生产成本大幅提高，不易普及使用。发明内容0004 本发明的目的在于提供一种可以精确定位的内埋

6、磁性组件的复合材料工件的制造方法。0005 本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，包含一个堆叠步骤、一个热压步骤，及一个充磁步骤。0006 该堆叠步骤是将多层预浸织布层对齐叠合，并将至少一个感磁组件置于所述预浸织布层上，再于该感磁组件上叠合多层预浸织布层。0007 该热压步骤是将进行该堆叠步骤后的所述预浸织布层与该感磁组件热压合，将所述预浸织布层热压合成一个复合材料工件，以使该感磁组件被包埋于该复合材料工件内。0008 该充磁步骤是通过通电至一组线圈，使该组线圈激磁产生磁场而感应该感磁组件，使该感磁组件充磁而转变成一个磁性组件。0009 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进

7、一步实现。0010 较佳地，前述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中该感磁组件的材质为稀土金属。0011 较佳地，前述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布，或克拉纤维织布。0012 本发明的有益效果在于：通过上述步骤，只要先使用感磁组件，待该复合材料工件成型后，再利用充磁的方式使感磁组件转变成磁性组件，就能达成磁性定位的效果，不但能克服高温消磁的问题，同时不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。说 明 书CN 102476499 A2/2页4附图说明0013 图1是一流程图，说明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方

8、法的较佳实施例；0014 图2是一示意图，辅助说明图1。具体实施方式0015 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。0016 参阅图1，为本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法的较佳实施例，包含一堆叠步骤21、一热压步骤22，及一充磁步骤23。0017 参阅图1与图2，该堆叠步骤21是将多层预浸织布层3对齐叠合，并将多个感磁组件4置于所述预浸织布层3上，再于所述感磁组件4上叠合多层预浸织布层3，在本实施例中，所述感磁组件4的材质为稀土金属，而所述预浸织布层3为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布，或克拉纤维织布。另外，在本实施例中是使用多个感磁组件4，当然也可以视实际需求只使用一个

9、感磁组件4，不以此为限。0018 该热压步骤22是将进行该堆叠步骤21后的所述预浸织布层3与所述感磁组件4配合模具(图未示)进行热压合作业，将所述预浸织布层3压合成一对应模具预设形状的复合材料工件5，以使所述感磁组件4被包埋于该复合材料工件5内。0019 该充磁步骤23是通过通电至一组线圈(图未示)，使该组线圈激磁产生磁场而感应所述感磁组件4，使所述感磁组件4充磁而转变成磁性组件6。由于该充磁过程与该线圈结构皆属熟悉充磁技术的人士所能轻易实施，因此不再予以赘述其细节。0020 通过上述步骤，只要先使用感磁组件4，待该复合材料工件5成型后，再利用充磁的方式使感磁组件4转变成磁性组件6，就能达成磁性定位的效果，不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。0021 综上所述，本发明通过先进行该热压步骤22，再进行该充磁步骤23的方式，就能克服磁性材料在高温后消磁的问题，同时也不需使用昂贵的特殊材料，有效降低生产成本。说 明 书CN 102476499 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 102476499 A