一种惯性开袋投料装置.pdf

1、(10)申请公布号 CN 101985319 A(43)申请公布日 2011.03.16CN101985319A*CN101985319A*(21)申请号 201010581011.5(22)申请日 2010.12.09B65B 69/00(2006.01)B08B 15/04(2006.01)B08B 15/02(2006.01)(71)申请人天津市百利纽泰克电气科技有限公司地址 300409 天津市北辰区科技园区环外拓展区新高新大道68号(72)发明人谭双泉 孙世元 刘伟玲 陈贵斌(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101代理人冯舜英(54) 发明名称一种惯性开袋投料装

2、置(57) 摘要本发明涉及一种惯性开袋投料装置，其特征在于：包括密封式箱体，箱体上端部设有料包入口，料包入口处设有惯性导板，惯性导板末端箱体上设有弧形翻转导板，翻转导板上方设有惯性开袋刀具，在料包入口处设有密封除尘结构，箱体的顶部设有缓解冲击气流的过滤排气孔，箱体的底部设有漏斗，漏斗的下端设有阻挡网，箱体的侧壁上设有废袋排出口和操作孔，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋。上述结构既能解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康。而且不使用动力设备，节省了能源。另外本发明还具有结构紧凑、占用空间小、工艺性好，便于加工制造，成本

3、低等优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 101985319 A 1/1页21.一种惯性开袋投料装置，其特征在于：包括密封式箱体，箱体上端部设有料包入口，料包入口处设有向下倾斜的惯性导板，惯性导板深入到箱体内部，对应惯性导板的末端箱体上设有弧形翻转导板，翻转导板的上方箱体的内侧设有惯性开袋刀具，在箱体的料包入口处设有密封除尘结构，箱体的顶部设有缓解冲击气流的排气孔，排气孔设有过滤层，箱体的底部设有漏斗，漏斗的下端设有阻挡网，在箱体的侧壁上开设有废袋排出口和操作孔，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘

4、布袋。2.根据权利要求1所述的惯性开袋投料装置，其特征在于：所述箱体内向下倾斜的惯性导板的倾斜角为15至70。3.根据权利要求2所述的惯性开袋投料装置，其特征在于：所述的密封除尘结构采用三级密封除尘结构，一级密封采用整体式密封挡板，整体式密封挡板铰接在料包入口内箱体上；二级密封采用分体式密封挡板，分体式密封挡板铰接在一级密封的内侧的箱体上；三级密封除尘结构采用阻尘网，阻尘网设置在二级密封的内侧的箱体上和惯性导板的下侧。4.根据权利要求1或3所述的惯性开袋投料装置，其特征在于：所述惯性导板的末端向下设有减少阻力的圆弧形折弯。5.根据权利要求1或3所述的惯性开袋投料装置，其特征在于：所述翻转导板的

5、末端向下减少阻力的圆弧形折弯。6.根据权利要求1所述的惯性开袋投料装置，其特征在于：所述开袋刀具设两个。权 利 要 求 书CN 101985319 A 1/2页3一种惯性开袋投料装置技术领域0001 本发明涉属于开袋投料技术领域，特别涉及一种惯性开袋投料装置。背景技术0002 目前很多行业所采用的原料采用袋装结构，例如原硅粉等粉状物料，袋装物料在投料时，其操作过程一般为，将袋装物料放入投料装置内，人工执刀划开包装袋，然后翻个使袋口朝下，将粉料倾倒入料斗内，袋中残留粉料最后抖落入料斗内，现有的投料一般为一个敞开式喇叭形料斗，该中投料是在无密封装置、无除尘机构的条件下完成，从而周围环境造成严重污染

6、，而且影响操作人员身体健康。因此上述投料方式具有劳动强度大；粉尘对整个工作环境造成严重污染，危害工人身体健康，影响产品质量，同时造成粉料浪费等缺陷。发明内容0003 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康的惯性开袋投料装置。0004 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种惯性开袋投料装置，其特征在于：包括密封式箱体，箱体上端部设有料包入口，料包入口处设有向下倾斜的惯性导板，惯性导板深入到箱体内部，对应惯性导板的末端箱体上设有弧形翻转导板，翻转导板的上方箱

7、体的内侧设有惯性开袋刀具，在箱体的料包入口处设有密封除尘结构，箱体的顶部设有缓解冲击气流的排气孔，排气孔设有过滤层，箱体的底部设有漏斗，漏斗的下端设有阻挡网，在箱体的侧壁上开设有废袋排出口和操作孔，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋。0005 本发明还可以采用如下技术措施：所述箱体内向下倾斜的惯性导板的倾斜角为15至70。0006 所述的密封除尘结构采用三级密封除尘结构，一级密封采用整体式密封挡板，整体式密封挡板铰接在料包入口内箱体上；二级密封采用分体式密封挡板，分体式密封挡板铰接在一级密封的内侧的箱体上；三级密封除尘结构采用阻尘网，阻尘网设置在二级密封的内侧的箱体上和惯性导板的下侧。000

8、7 所述惯性导板的末端向下设有减少阻力的圆弧形折弯。0008 所述翻转导板的末端向下减少阻力的圆弧形折弯。0009 所述开袋刀具设两个。0010 本发明具有的优点和积极效果是： 由于本发明采用上述技术方案，设计一种惯性开袋投料装置，即能解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康。此外本发明打破传统除尘概念，用三级密封除尘结构，密封功能设计巧妙，达到静除尘基本要求，替代了除尘器的作用，不使用动力设备，节省了能源。另外本发明还具有结构紧凑、占用空间小、工艺性好，便于加说 明 书CN 101985319 A 2/2页4工制造，成本

9、低等优点。附图说明0011 图1是本发明的结构示意图。0012 图中：1、箱体；1-1、料包入口；1-2、排气孔；1-3、废袋排出口；1-4、操作孔；2、惯性导板；3、翻转导板；4、开袋刀具；5、密封除尘结构；5-1、整体式密封挡板；5-2、转轴；5-3、分体式密封挡板；5-4、转轴；5-5、阻尘网；6、漏斗；7、防尘布袋；8、偏心锁紧机构。具体实施方式0013 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，一种惯性开袋投料装置，包括密封式箱体1，箱体1上端部设有料包入口1-1，料包入口1-1处设有向下倾斜的惯性导板2，惯性导板2深入到箱体1

10、内部，为料包滑落提供良好的惯性力，所述箱体1内向下倾斜的惯性导板的倾斜角为15至70，本实施例优选为45。为减少料包下滑的阻力，所述惯性导板的末端向下设有圆弧形折弯。对应惯性导板2的末端箱体1上设有弧形翻转导板3，该翻转导板用于料包的翻个，为减少料包下滑的阻力，所述翻转导板的末端向下设有圆弧形折弯。翻转导板3的上方箱体1的内侧设有惯性开袋刀具4，为了便于料包出料开袋刀具设两个。在箱体1的料包入口1-1处设有密封除尘结构5，箱体1的顶部设有缓解冲击气流的排气孔1-2，排气孔设有过滤层，防止粉尘外泄。箱体1的底部设有漏斗6，漏斗6的下端设有阻挡网6-1，在箱体1的侧壁上开设有废袋排出口1-3和操作

11、孔1-4，在废袋排出口1-3和操作孔1-4处均设有防尘布袋7。0014 上述结构中所述的密封除尘结构采用三级密封除尘结构，一级密封采用整体式密封挡板5-1，整体式密封挡板5-1通过转轴5-2铰接在料包入口1-1内箱体上；二级密封采用分体式密封挡板5-3，分体式密封挡板5-3通过转轴5-4铰接在一级密封的内侧的箱体上；三级密封除尘结构采用阻尘网5-5，阻尘网设置在二级密封的内侧的箱体上和惯性导板的下侧。0015 工作原理：此装置与搅拌装置入料管用偏心锁紧机构装卡8，首先料包由料包入口1-1推入箱体，料包在惯性的作用下从惯性导板2上往下滑，顺次推开一级、二级、三级密封结构达到较快速度，惯性导板末端

12、时与开袋刀具接触，随即一、二级密封装置在重力作用下归位闭合，在两把刀具作用下，料包被割开两道划口，然后继续往下滑，在翻转导板3的作用下使料包划口朝下落入箱体底部直至阻挡网6-1上，此时粉料在重力以及冲击气流作用下从料包流出，经漏斗6流入搅拌装置，然后由工人通过套有布袋的操作孔1-4抖动废袋并将废袋从废袋排出口1-3排出，废袋排出口1-3配置存放袋子来存放废袋，存放袋依存放情况定时清理。0016 综上所述，本发明即能解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康。此外本发明打破传统除尘概念，用三级密封除尘结构，密封功能设计巧妙，达到静除尘基本要求，替代了除尘器的作用，不使用动力设备，节省了能源。另外本发明还具有结构紧凑、占用空间小、工艺性好，便于加工制造，成本低等优点。说 明 书CN 101985319 A 1/1页5图1说 明 书 附 图