光学片制造装置和光学片制造方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102029712 A (43)申请公布日 2011.04.27 CN 102029712 A *CN102029712A* (21)申请号 201010290060.3 (22)申请日 2010.09.17 2009-220438 2009.09.25 JP B29C 59/04(2006.01) B29L 11/00(2006.01) (71)申请人 索尼公司 地址 日本东京 (72)发明人 伊藤大介 堀井明宏 水野裕 平井基介 梶谷俊一 三浦裕 千田光浩 小川正志 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 吴孟秋 梁韬 (54

2、)发明名称 光学片制造装置和光学片制造方法 (57)摘要 本 发 明 公 开 了 一 种 光 学 片 制 造 装 置 和 光 学 片 制造方法。 该光学片制造装置包括第一母版， 具有 第 一 立 体 结 构 ； 第 二 母 版， 具 有 第 二 立 体 结 构 ； 第 一 处 理 单 元， 用 于 将 树 脂 片 的 第 一 表 面 加 热 到 第 一 温 度 并 将 第 一 立 体 结 构 转 印 到 被 加 热 的 第 一 表 面 ； 第 二 处 理 单 元， 用 于 将 第 一 表 面 冷 却 到 低 于 第 一 温 度 的 第 二 温 度， 并 将 树 脂 片 的 第 二 表 面 加

3、热 到 比 第 二 温 度 高 的 第 三 温 度， 并 将 第 二 立 体 结 构 转 印 到 被 加 热 的 第 二 表 面 ； 第 三 处 理 单 元， 用 于 将 第 二 表 面 冷 却 到 比 第 三 温 度 低 的 第 四 温 度 ； 第 一 传 送 机 构， 用 于 执 行 从 第 一 处 理 单 元 到 第 二 处 理 单 元 的 传 送 ； 以 及 第 二 传 送 机 构， 用 于 执 行 从第二处理单元到第三处理单元的传送。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 12 页 附图 4

4、 页CN 102029714 A 1/2 页 2 1. 一种光学片制造装置， 包括 ： 第一母版， 包括第一立体结构 ； 第二母版， 包括第二立体结构 ； 第 一 处 理 单 元， 用 于 将 树 脂 片 的 第 一 表 面 加 热 到 第 一 温 度 并 将 所 述 第 一 立 体 结 构 转 印 到被加热的所述第一表面 ； 第 二 处 理 单 元， 用 于 将 所 述 第 一 表 面 冷 却 到 低 于 所 述 第 一 温 度 的 第 二 温 度， 并 将 所 述 树 脂 片 的 第 二 表 面 加 热 到 高 于 所 述 第 二 温 度 的 第 三 温 度， 并 将 所 述 第 二 立

5、体 结 构 转 印 到 被 加热的所述第二表面， 所述第二表面在所述第一表面的相反侧 ； 第三处理单元， 用于将所述第二表面冷却到低于所述第三温度的第四温度 ； 第 一 传 送 机 构， 用 于 将 所 述 第 一 母 版 和 所 述 树 脂 片 从 所 述 第 一 处 理 单 元 传 送 到 所 述 第 二处理单元 ； 以及 第 二 传 送 机 构， 用 于 将 所 述 第 二 母 版 和 所 述 树 脂 片 从 所 述 第 二 处 理 单 元 传 送 到 所 述 第 三处理单元。 2. 根据权利要求1 所述的光学片制造装置， 其中， 所述第一处理单元包括 第一加热辊， 能够被加热至所述第一

6、温度， 和 第 一 轧 辊， 与 所 述 第 一 加 热 辊 相 对 并 且 所 述 第 一 母 版 夹 在 这 两 者 之 间， 所 述 第 一 轧 辊 能够与所述第一母版一起夹住所述树脂片， 以及 其中， 所述第二处理单元包括 第一冷却辊， 能够被冷却至所述第二温度， 和 第 二 加 热 辊， 能 够 被 加 热 至 所 述 第 三 温 度， 所 述 第 二 加 热 辊 与 所 述 第 一 冷 却 辊 相 对 并 且 将 所 述 第 一 母 版 和 所 述 第 二 母 版 夹 在 这 两 者 之 间， 所 述 第 二 加 热 辊 能 够 与 所 述 第 一 母 版 和所述第二母版一起夹住所

7、述树脂片。 3. 根据权利要求2 所述的光学片制造装置， 其 中， 所 述 第 一 母 版 由 第 一 环 带 形 成， 所 述 第 一 环 带 的 外 周 表 面 上 具 有 所 述 第 一 立 体 结构并且在所述第一加热辊和所述第一冷却辊之间运行， 并且 其 中， 所 述 第 一 传 送 机 构 包 括 对 所 述 第 一 加 热 辊 和 所 述 第 一 冷 却 辊 中 的 至 少 一 个 执 行 旋转驱动的第一驱动源。 4. 根据权利要求3 所述的光学片制造装置， 其 中， 所 述 第 二 处 理 单 元 在 所 述 第 一 冷 却 辊 和 所 述 第 二 加 热 辊 之 间 夹 住 所

8、 述 树 脂 片， 然后从所述第一环带上剥离所述树脂片。 5. 根据权利要求3 所述的光学片制造装置， 其 中， 所 述 第 二 处 理 单 元 使 所 述 树 脂 片 与 所 述 第 一 冷 却 辊 相 接 触， 然 后 在 所 述 第 一 冷 却辊和所述第二加热辊之间夹住所述树脂片。 6. 根据权利要求3 所述的光学片制造装置， 其中， 所述第三处理单元包括 第二冷却辊， 能够被冷却至所述第四温度， 和 第 二 轧 辊， 与 第 二 冷 却 辊 相 对 并 且 所 述 第 二 母 版 夹 在 这 两 者 之 间， 所 述 第 二 轧 辊 能 够 与所述第二母版一起夹住所述树脂片。 权 利

9、要 求 书 CN 102029712 ACN 102029714 A 2/2 页 3 7. 根据权利要求6 所述的光学片制造装置， 其 中， 所 述 第 二 母 版 由 第 二 环 带 形 成， 所 述 第 二 环 带 的 外 周 表 面 上 具 有 所 述 第 二 立 体 结构并在所述第二加热辊和所述第二冷却辊之间运行， 并且 其 中， 所 述 第 二 传 送 机 构 包 括 对 所 述 第 二 加 热 辊 和 所 述 第 二 冷 却 辊 中 的 至 少 一 个 执 行 旋转驱动的第二驱动源。 8. 根据权利要求1 所述的光学片制造装置， 其中， 所述第一立体结构和所述第二立体结构中的至少一

10、个具有棱镜形状。 9. 根据权利要求1 所述的光学片制造装置， 其中， 所述第一立体结构和所述第二立体结构中的至少一个具有曲面形状。 10. 根据权利要求1 所述的光学片制造装置， 其中， 所述第一温度和所述第三温度被设为高于所述树脂片的玻璃化转变点， 并且 其中， 所述第二温度和所述第四温度被设为低于所述树脂片的玻璃化转变点。 11. 一种光学片制造方法， 包括 ： 使用被加热至第一温度的第一母版在树脂片的第一表面上形成第一立体结构 ； 在 使 所 述 第 一 表 面 冷 却 至 低 于 所 述 第 一 温 度 的 第 二 温 度 的 同 时， 使 用 被 加 热 至 高 于 所 述 第 二

11、 温 度 的 第 三 温 度 的 第 二 母 版 在 所 述 树 脂 片 的 第 二 表 面 上 形 成 第 二 立 体 结 构， 所 述 第 二表面在所述第一表面的相反侧 ； 以及 将所述第二表面冷却至低于所述第三温度的第四温度。 12. 根据权利要求11 所述的光学片制造方法， 其 中， 在 所 述 第 二 表 面 上 形 成 所 述 第 二 立 体 结 构， 然 后 从 所 述 第 一 表 面 上 剥 离 所 述 第 一母版。 13. 根据权利要求12 所述的光学片制造方法， 其 中， 所 述 第 一 母 版 由 第 一 环 带 形 成， 在 所 述 第 一 环 带 的 表 面 上 形

12、成 有 与 所 述 第 一 立 体 结 构 相 对 应 的 形 状， 并 且 所 述 第 一 母 版 在 第 一 加 热 辊 和 第 一 冷 却 辊 之 间 运 行， 所 述 第 一 加热辊能够被加热至所述第一温度， 所述第一冷却辊能够被冷却至所述第二温度， 并且 其 中， 所 述 第 二 母 版 由 第 二 环 带 形 成， 在 所 述 第 二 环 带 的 表 面 上 形 成 有 与 所 述 第 二 立 体 结 构 相 对 应 的 形 状， 并 且 所 述 第 二 母 版 在 第 二 加 热 辊 和 第 二 冷 却 辊 之 间 运 行， 所 述 第 二 加热辊能够被加热至所述 第三温度， 所

13、述第二冷却辊能够被冷却至所述第四温度。 14. 根据权利要求11 所述的光学片制造方法， 其中， 所述树脂片由透明的热塑性树脂制成。 15. 根据权利要求14 所述的光学片制造方法， 其中， 所述树脂片由结晶树脂制成。 权 利 要 求 书 CN 102029712 ACN 102029714 A 1/12 页 4 光学片制造装置和光学片制造方法 0001 相关申请的参考 0002 本 申 请 包 含 于 2009 年 9 月 25 日 向 日 本 专 利 局 提 交 的 日 本 优 先 权 专 利 申 请 JP2009-220438 所公开的主题， 其全部内容结合于此作为参考。 技术领域 00

14、03 本 发 明 涉 及 具 有 透 光 性 并 且 在 其 两 侧 上 具 有 立 体 结 构 的 光 学 片 的 制 造 装 置 和 制 造方法。 背景技术 0004 近年来， 液晶显示装置的厚度逐渐减小。 为了减小液晶显示装置的厚度， 需要减小 照 射 液 晶 板 的 背 光 单 元 的 厚 度。 由 于 这 个 原 因， 对 减 小 构 成 背 光 单 元 的 各 种 光 学 片 和 不 同 类型的光学片的复合的厚度进行了研究。 0005 不 同 类 型 的 不 同 光 学 片 的 复 合 允 许 一 个 光 学 片 具 有 多 个 光 学 功 能， 从 而 能 够 减 少 光 学 片

15、 的 必 需 的 数 量， 以 有 效 地 减 小 背 光 单 元 的 厚 度。 对 于 这 样 的 光 学 片， 例 如， 给 出 了 在 其前表面和后表面上具有不同的形状的光学片。 进而， 对于这种光学片的制造方法， 已知的 方 法 是 使 用 一 对 其 上 形 成 有 压 花 形 状 (embossed shape) 的 环 带 ( 见 日 本 专 利 申 请 特 开 第 2008-260268 号第0066 段和图6( 在下文中， 将其称为专利文献1)。 树脂片夹在一对环带 之 间， 并 在 加 热 与 转 印 过 程 和 冷 却 与 剥 离 过 程 之 间 进 行 传 送。 因 此

16、 使 得 在 树 脂 片 的 两 侧 上 形成压花形状成为可能。 发明内容 0006 在 专 利 文 献 1 公 开 的 光 学 片 的 制 造 方 法 中， 通 过 一 对 环 带 在 树 脂 片 的 两 侧 形 成 形 状， 随 后 对 该 对 环 带 同 时 进 行 冷 却， 并 将 环 带 从 树 脂 片 上 剥 离 下 来。 因 此， 由 于 加 热 单 元 和 冷 却 单 元 之 间 的 热 膨 胀 差 在 环 带 上 会 产 生 褶 皱， 从 而 很 难 充 分 地 冷 却 树 脂 片 以 及 稳 定 地 将 树脂片从环带上剥离下来。 由于该原因， 通过专利文献1 中公开的制造方

17、法， 不太可能在树 脂 片 的 两 个 表 面 上 稳 定 地 形 成 具 有 优 良 的 形 状 精 度 的 立 体 形 状， 也 很 难 在 各 表 面 上 高 精 度 地形成具有不同形状的立体结构。 0007 鉴 于 上 述 情 况， 希 望 提 供 一 种 能 够 高 精 度 地 在 光 学 片 的 各 表 面 上 形 成 立 体 结 构 的 光学片制造装置和光学片制造方法。 0008 根 据 本 发 明 的 一 个 实 施 方 式， 提 供 了 一 种 光 学 片 制 造 装 置， 包 括 第 一 母 版、 第 二 母 版、 第一处理单元、 第二处理单元、 第三处理单元、 第一传送机

18、构和第二传送机构。 0009 第一母版包括第一立体结构。 0010 第二母版包括第二立体结构。 0011 第 一 处 理 单 元 将 树 脂 片 的 第 一 表 面 加 热 到 第 一 温 度 并 将 第 一 立 体 结 构 转 印 到 被 加热的第一表面。 0012 第 二 处 理 单 元 将 第 一 表 面 冷 却 到 低 于 第 一 温 度 的 第 二 温 度， 并 将 树 脂 片 的 第 二 表 说 明 书 CN 102029712 ACN 102029714 A 2/12 页 5 面 加 热 到 高 于 第 二 温 度 的 第 三 温 度， 并 将 第 二 立 体 结 构 转 印 到

19、 加 热 的 第 二 表 面。 第 二 表 面 在第一表面的相反侧。 0013 第三处理单元将第二表面冷却到低于第三温度的第四温度。 0014 第一传送机构将第一母版和树脂片从第一处理单元传送到第二处理单元。 0015 第二传送机构将第二母版和树脂片从第二处理单元传送到第三处理单元。 0016 在 第 一 处 理 单 元 中 将 第 一 立 体 结 构 转 印 到 树 脂 片 的 第 一 表 面 后， 将 第 一 母 版 传 送 给第二处理单元， 而并不将第一母版从第一表面上剥离下来。 随后， 在第二处理单元中冷却 第一表面的过程中， 将第二立体结构转印到树脂片的第二表面上。 另一方面， 在第

20、二处理单 元 中 将 第 二 立 体 结 构 转 印 到 树 脂 片 的 第 二 表 面 后， 将 第 二 母 版 传 送 给 第 三 处 理 单 元， 而 并 不将第二母版从第二表面上剥离下来。 0017 通 过 光 学 片 制 造 装 置， 在 将 立 体 结 构 转 印 到 树 脂 片 的 第 一 表 面 后， 将 立 体 结 构 转 印到树脂片的第二表面， 同时冷却树脂片的第一表面。 因此， 可以高精度地将形状转印到第 二表面上， 并保持第一表面上的充分冷却操作。 此外， 由于在不同位置执行对第一表面的冷 却 操 作 和 对 第 二 表 面 的 冷 却 操 作， 可 确 保 各 表 面

21、 的 充 分 冷 却 效 果， 并 能 执 行 对 第 一 和 第 二 母版的稳定的剥离操作。 0018 同 时， 通 过 将 第 二 立 体 结 构 转 印 到 第 二 表 面 上 而 不 将 第 一 母 版 从 第 一 表 面 上 剥 离 下 来， 可 高 精 度 地 保 持 转 印 到 第 一 表 面 的 第 一 立 体 结 构 的 形 状。 此 外， 可 在 第 一 母 版 和 第 二 母 版 之 间 设 置 温 差， 从 而 能 容 易 地 将 树 脂 片 从 低 温 侧 的 第 一 母 版 移 动 到 高 温 侧 的 第 二 母 版。其结果是， 可以高精度地将第二立体结构转印到第二

22、表面上。 0019 在 这 种 方 式 中， 通 过 光 学 片 制 造 装 置， 在 树 脂 片 的 各 表 面 上 可 稳 定 地 形 成 具 有 优 良的形状精度的立体结构， 并能高精度地制造具有期望的光学特性的光学片。 0020 第 一 处 理 单 元 可 包 括 第 一 加 热 辊 和 第 一 轧 辊。 第 一 加 热 辊 能 够 被 加 热 到 第 一 温 度。 第一 轧辊与第一加热辊相对， 第一母版夹在其两者之间， 第一轧辊能够与第一母版一起 夹住树脂片。 0021 在 这 种 情 况 下， 第 二 处 理 单 元 可 包 括 第 一 冷 却 辊 和 第 二 加 热 辊。 第 一

23、 冷 却 辊 能 够 被冷却到第二温度。 第二加热辊能够被加热到第三温度， 第二加热辊与第一冷却辊相对， 以 将 第 一 母 版 和 第 二 母 版 夹 在 其 两 者 之 间， 第 二 加 热 辊 能 够 与 第 一 母 版 和 第 二 母 版 一 起 夹 住 树脂片。 0022 在 光 学 片 制 造 装 置 中， 可 通 过 组 合 第 一 和 第 二 加 热 辊 与 第 一 冷 却 辊 来 构 成 第 一 和 第二处理单元。 根据这种结构， 通过在加热辊和冷却辊之间传送第一和第二母版， 可以容易 地制造其各表面上形成有高精度的立体结构的光学片。 0023 第 一 母 版 由 在 其 外

24、 周 表 面 上 具 有 第 一 立 体 结 构 并 在 第 一 加 热 辊 和 第 一 冷 却 辊 之 间 运 行 的 第 一 环 带 形 成。 在 这 种 情 况 下， 第 一 传 送 机 构 包 括 对 第 一 加 热 辊 和 第 一 冷 却 辊 中 的至少一个执行旋转驱动的第一驱动源。 0024 在 光 学 片 制 造 装 置 中， 第 一 驱 动 源 能 使 第 一 环 带 在 第 一 加 热 辊 和 第 一 冷 却 辊 之 间 旋转。通过这种结构， 树脂片能连续地在第一加热辊和第一冷却辊之间传送。 0025 第 二 处 理 单 元 在 第 一 冷 却 辊 和 第 二 加 热 辊 之

25、 间 夹 住 树 脂 片， 并 随 后 从 第 一 环 带 上 剥离树脂片。 0026 通 过 这 种 结 构， 可 以 容 易 地 将 树 脂 片 从 第 一 环 带 传 送 给 第 二 母 版， 并 高 精 度 地 保 说 明 书 CN 102029712 ACN 102029714 A 3/12 页 6 持立体结构的形状， 其中立体结构形成在树脂片的第一表面上。 0027 第 二 处 理 单 元 可 将 树 脂 片 与 第 一 冷 却 辊 相 接 触， 并 随 后 在 第 一 冷 却 辊 和 第 二 加 热 辊之间夹住树脂片。 0028 通 过 这 种 结 构， 可 确 保 树 脂 片

26、在 第 一 冷 却 辊 上 的 冷 却 时 间， 从 而 能 增 强 从 第 一 环 带上剥离树脂片的性能。 0029 在 这 种 情 况 下， 可 使 第 二 加 热 辊 的 旋 转 中 心 位 于 连 接 第 一 加 热 辊 的 旋 转 中 心 和 第 一冷却辊的旋转中心的延长线上， 或者也可不位于其上。 0030 第 三 处 理 单 元 可 包 括 第 二 冷 却 辊 和 第 二 轧 辊。 第 二 冷 却 辊 能 够 被 冷 却 到 第 四 温 度。 第二轧辊与第二冷却辊相对， 第二母版夹在其两者之间， 第二轧辊能与第二母版夹住树 脂片。 0031 通过这种结构， 可增强从第二母版上剥离

27、树脂片的性能。 0032 第 二 母 版 由 在 其 外 周 表 面 上 具 有 第 二 立 体 结 构 并 在 第 二 加 热 辊 和 第 二 冷 却 辊 之 间 运 行 的 第 二 环 带 形 成。 在 这 种 情 况 下， 第 二 传 送 机 构 包 括 对 第 二 加 热 辊 和 第 二 冷 却 辊 中 的至少一个执行旋转驱动的第二驱动源。 0033 在 光 学 片 制 造 装 置 中， 第 二 驱 动 源 能 使 第 二 环 带 在 第 二 加 热 辊 和 第 二 冷 却 辊 之 间 旋转。通过这种结构， 树脂片能够连续地在第二加热辊和第二冷却辊之间传送。 0034 第一立体结构和第

28、二立体结构中的至少一个可以具有棱镜形状。 0035 通 过 这 种 结 构， 可 以 制 造 至 少 在 其 一 个 表 面 上 具 有 棱 镜 形 状 的 立 体 结 构 的 光 学 片。 0036 第一立体结构和第二立体结构中的至少一个具有曲面形状。 0037 通 过 这 种 结 构， 可 以 制 造 至 少 在 其 至 少 一 个 表 面 上 具 有 曲 面 形 状 的 立 体 结 构 的 光 学片。 0038 可 将 第 一 温 度 和 第 三 温 度 设 为 高 于 树 脂 片 的 玻 璃 化 转 变 点。 并 且， 可 将 第 二 温 度 和第四温度设为低于树脂片的玻璃化转变点。

29、0039 通 过 这 种 结 构， 可 高 精 度 地 将 立 体 结 构 转 印 到 树 脂 片 的 第 一 和 第 二 表 面 上， 并 分 别适当地将第一和第二母版从第一和第二表面上剥离下来。 0040 根 据 本 发 明 的 另 一 实 施 方 式， 提 供 了 一 种 光 学 片 制 造 方 法， 包 括 使 用 被 加 热 到 第 一温度的第一母版在树脂片的第一表面上形成第一立体结构。 在使第一表面冷却到低于第 一 温 度 的 第 二 温 度 的 同 时， 使 用 被 加 热 到 高 于 第 二 温 度 的 第 三 温 度 的 第 二 母 版 在 树 脂 片 的 第二表面上形成第二

30、立体结构。 第二表面在第一表面的相反侧。 将第二表面冷却到低于第 三温度的第四温度。 0041 通 过 该 光 学 片 制 造 方 法， 在 将 立 体 结 构 转 印 到 第 一 表 面 后， 将 立 体 结 构 转 印 到 树 脂片的第二表面上， 并冷却树脂片的第一表面。 因此， 可以高精度地执行第二表面的形状转 印， 并保持第一表面上的充分的冷却操作。 此外， 由于在不同位置上执行第一表面的冷却操 作 和 第 二 表 面 的 冷 却 操 作， 因 此 可 确 保 各 表 面 的 充 分 冷 却 效 果， 其 结 果 是 可 稳 定 地 执 行 第 一和第二母版的剥离操作。 0042 在

31、第 二 表 面 上 形 成 第 二 立 体 结 构， 并 随 后 从 第 一 表 面 上 剥 离 第 一 母 版， 其 结 果 是 可高精度地保持转印到第一表面上的第一立体结 构的形状。 此外， 在这种情况下， 可在第一 母 版 和 第 二 母 版 之 间 设 置 温 差， 从 而 容 易 地 将 树 脂 片 从 低 温 侧 的 第 一 母 版 移 动 到 高 温 侧 的 说 明 书 CN 102029712 ACN 102029714 A 4/12 页 7 第二母版。 其结果是， 可以高精度地将第二立体结构转印到第二表面上。 因此， 通过该光学 片 制 造 方 法， 可 在 树 脂 片 的

32、各 表 面 上 稳 定 地 形 成 具 有 优 良 的 形 状 精 度 的 立 体 结 构， 其 结 果 是可高精度地制造具有期望的光学特性的光学片。 0043 可 以 使 用 第 一 环 带 作 为 第 一 母 版， 在 第 一 环 带 的 表 面 上 形 成 有 与 第 一 立 体 结 构 相 对 应 的 形 状， 且 第 一 环 带 在 第 一 加 热 辊 和 第 一 冷 却 辊 之 间 运 行。 第 一 加 热 辊 能 被 加 热 到 第 一 温 度， 第 一 冷 却 辊 能 够 被 冷 却 到 第 二 温 度。 此 外， 可 以 使 用 第 二 环 带 作 为 第 二 母 版， 在

33、第 二 环 带 的 表 面 上 形 成 有 与 第 二 立 体 结 构 相 对 应 的 形 状， 第 二 环 带 在 第 二 加 热 辊 和 第 二 冷 却 辊之间运行。第二加热辊能被加热到第三温度， 第二冷却辊能够被冷却到第四温度。 0044 通过该结构， 可以在第一加热辊和第一冷却辊之间旋转第一环带。 因此， 树脂片可 连 续 在 第 一 加 热 辊 和 第 一 冷 却 辊 之 间 传 送。 此 外， 可 在 第 二 加 热 辊 和 第 二 冷 却 辊 之 间 旋 转 第二环带。因此， 树脂片可连续在第二加热辊和第二冷却辊之间传送。 0045 树脂片可由透明的热塑性树脂制成。 0046 通

34、 过 该 光 学 片 制 造 方 法， 可 以 高 精 度 地 制 造 在 其 各 表 面 上 具 有 期 望 的 立 体 结 构 的 光学片， 并保持光学片所要求的透明度。 0047 树脂片可由结晶树脂制成。 0048 通 过 该 光 学 片 制 造 方 法， 可 抑 制 树 脂 片 在 加 热 过 程 中 的 结 晶 化， 其 结 果 是 能 够 有 效抑制白化或者双折射， 从而可以制造具有良好的光学特性的光学片。 0049 根 据 本 发 明 的 实 施 方 式， 可 在 树 脂 片 的 各 表 面 上 稳 定 地 形 成 具 有 良 好 的 形 状 精 度 的立体结构。因此， 可以高精

35、度地制造具有期望的光学特性的光学片。 0050 此 外， 根 据 本 发 明 的 实 施 方 式， 可 以 获 得 在 其 各 表 面 上 形 成 有 具 有 良 好 的 形 状 精 度的立体结构的光学片。 0051 根 据 下 面 的 对 附 图 中 示 出 的 最 优 实 施 方 式 的 详 细 描 述， 本 发 明 的 这 些 和 其 它 目 的、 特征和优点会变得更加明显。 附图说明 0052 图1 是示出了根据本发明的一个实施方式的光学片制造装置的示意结构图 ； 0053 图 2 是示出了根据本发明的另一实施方式的光学片制造装置的示意结构图 ； 0054 图 3 是示出了根据本发明的

36、另一实施方式的光学片的主要部分的示意透视图 ； 0055 图 4 是示出了根据本发明的一个实施方式的光学片的主要部分的示意透视图 ； 和 0056 图 5 是示出了根据本发明的另一实施方式的光学片的主要部分的示意透视图。 具体实施方式 0057 在下文中， 将参考附图来说明本发明的实施方式。 0058 第一实施方式 0059 图 1 是 示 出 了 根 据 本 发 明 的 一 个 实 施 方 式 的 光 学 片 制 造 装 置 ( 在 下 文 中， 将 其 称 为片制造装置) 的示意图。在下文中， 将描述片制造装置的整体结构。 0060 片制造装置 0061 片制造装置1 包括第一带11( 第

37、一母版) 和第二带21( 第二母版)。 第一带11 具 有 第 一 立 体 ( 在 下 文 中， 将 其 简 写 为 3-D) 结 构 11a， 第 二 带 21 具 有 第 二 3-D 结 构 21a。 片 说 明 书 CN 102029712 ACN 102029714 A 5/12 页 8 制造装置1 利用第一带11 和第二带21 传送树脂片F， 从而顺序地分别将第一3-D 结构和第 二3-D 结构转印到树脂片F 的第一表面( 图1 中的下表面)Fa 和其另一侧的第二表面( 图 1 中的上表面)Fb。 0062 第 一 带 11 在 以 预 定 间 隔 放 置 的 第 一 加 热 辊 1

38、2 和 第 一 冷 却 辊 13 之 间 运 行。 第 一 加热辊12 和第一冷却辊13 中的至少一个受到驱动力传送机构( 第一传送机构) 的旋转驱 动， 其中驱动力传送机构包括诸如马达的驱动源( 在图中没有示出)， 其结果是第一带11 以 特定的方向传送。 0063 第一加热辊12 能够被加热至高于树脂片F 的玻璃化转变点(Tg) 的温度( 第一温 度)。 当第一带11 通过第一加热辊12 时被加热到第一温度。 第一冷却辊13 能够被冷却到 低于树脂片F 的玻璃化转变点的温度( 第二温度)。 当第一带11 通过第一冷却辊13 时被 冷却到第二温度。 0064 第 二 带 21 在 以 预 定

39、 间 隔 放 置 的 第 二 加 热 辊 22 和 第 二 冷 却 辊 23 之 间 运 行。 第 二 加热辊22 和第二冷却辊23 中的至少一个受到驱动力传送机构( 第二传送机构) 的旋转驱 动， 其中驱动力传送机构包括诸如马达的驱动源( 在图中没有示出)， 其结果是第二带21 以 特定的方向传送。 0065 第二加热辊22 能够被加热到高于树脂片F 的玻璃化转变点的温度( 第三温度)。 当 第 二 带 21 通 过 第 二 加 热 辊 22 时 被 加 热 到 第 三 温 度。 第 二 冷 却 辊 23 能 够 被 冷 却 到 低 于 树脂片F 的玻璃化转变点的温度( 第四温度)。 当第二

40、带21 通过第二冷却辊23 时被冷却 到第四温度。 0066 设置第一带11 和第二带21， 使得树脂片F 能够在如图1 中的箭头A1 和A2 所示的 水 平 方 向 上 成 直 线 地 传 送。 此 时， 如 图 1 所 示， 第 一 冷 却 辊 13 和 第 二 加 热 辊 23 彼 此 相 对， 从 而 树 脂 片 F 能 被 夹 在 第 一 带 11 和 第 二 带 21 之 间。 上 面 描 述 的 驱 动 源 控 制 第 一 带 11 和 第二带21 的传送速度， 从而带11 和带21 彼此同步地进行传送。 0067 片制造装置1 进一步包括第一轧辊14 和第二轧辊24。 第一轧辊

41、14 与第一加热辊 12 相对， 第一带11 夹在其两者之间， 并且第一轧辊14 能够在第一轧辊14 和第一带11 夹住 树 脂 片 F 的 情 况 下 旋 转。 第 二 轧 辊 24 与 第 二 冷 却 辊 23 相 对， 第 二 带 21 夹 在 其 两 者 之 间， 并且第二轧辊24 能够在第二轧辊24 和第二带11 夹住树脂片F 的情况下旋转。 0068 上面描述的片制造装置1 的结构包括第一处理单元S1、 第二处理单元S2 和第三处 理 单 元 S3。 第 一 处 理 单 元 S1 处 理 树 脂 片 F 的 第 一 表 面 Fa。 第 二 处 理 单 元 S2 在 冷 却 树 脂

42、片 F 的 第 一 表 面 Fa 的 同 时 处 理 第 二 表 面 Fb。 第 三 处 理 单 元 S3 冷 却 树 脂 片 F 的 第 二 表 面 Fb。 第一加热辊12 和第一轧辊14 属于第一处理单元S1。 第一冷却辊13 和第二加热辊22 属于第二处理单元S2。 第二冷却辊23 和第二轧辊24 属于第三处理单元S3。 第一带11 与 树 脂 片 F 一 起 在 第 一 处 理 单 元 S1 和 第 二 处 理 单 元 S2 之 间 传 送。 第 二 带 21 与 树 脂 片 F 一 起在第二处理单元S2 和第三处理单元S3 之间传送。 0069 在 本 实 施 方 式 中， 第 一

43、带 11 和 第 二 带 21 是 由 具 有 良 好 的 热 传 导 性 的 金 属 环 带 形 成。 第一3-D 结构11a 和第二3-D 结构21a 分别形成在第一带11 和第二带21 的外周表面 上。 具有上面描述的结构的带11 和21 的制造方法的实例包括对于其内侧具有压花图案的 圆 柱 形 树 脂 母 版 进 行 镍 钢 电 铸 处 理， 以 及 对 卷 绕 在 圆 柱 形 辊 的 带 的 外 周 表 面 进 行 直 接 切 割 处理。 说 明 书 CN 102029712 ACN 102029714 A 6/12 页 9 0070 带11 和21 运行的辊组不局限于加热辊12、

44、22 和冷却辊13、 23。 例如， 可在区域间 提 供 用 于 控 制 带 11 和 21 的 张 力 的 张 力 辊， 或 者 用 于 固 定 带 11 和 21 的 张 力 的 夹 送 辊。 此 外， 如果需要， 可增加带11 和21 在其之间运行的加热辊和冷却辊的数量。 0071 将3-D 结构转印到树脂片F 的表面Fa 和Fb 上的母版不局限于上述的环带。 例如， 具 有 相 应 3-D 结 构 的 形 状 的 板 状 母 版 可 在 处 理 单 元 之 间 往 复 移 动。 或 者， 使 一 对 母 版 与 树 脂片F 一起通过第一至第三处理单元， 并且该母版与树脂片F 的两个表面

45、相接触。 0072 根 据 树 脂 片 所 要 求 的 表 面 形 状， 将 第 一 和 第 二 3-D 结 构 11a 和 21a 设 置 为 具 有 合 适的几何形状( 压花形状)。 例如， 可使用在横截面上具有三角形状或曲面形状的棱镜、 透 镜形状、 线性锥形形状、 或者矩形或圆形的点状图案。3-D 结构11a 和21a 的大小没有特别 限定， 并且可以是 极小的。3-D 结构11a 和21a 的形状和大小可以相同也可以不同。 此外， 3-D 结 构 11a 和 21a 可 具 有 组 合 结 构， 从 而 能 够 在 同 一 个 表 面 上 形 成 两 种 或 者 多 种 3-D 结

46、构。 例 如， 能 够 这 样 形 成 3-D 结 构， 从 而 以 特 定 的 间 距 设 置 线 性 锥 形 部 分 和 三 角 棱 镜 部 分。 形状不局限于上述的几何形状。 例如， 3-D 结构11a 和21a 可以具有形成在树脂片表面上的 随机不规则的形状( 纹理)。 0073 例如， 作为3-D 结构11a 和21a， 可使用诸如在特定方向上具有脊线的透镜阵列和 棱镜阵列的周期性结构。 在这种情况下， 将脊线方向设置为树脂片F 的宽度方向(TD( 横向 方向)， 但并不局限于此。 可将脊线方向设置为树脂片F 的运行方向(MD( 机械方向)。 此 外， 为了增强将树脂片F 从带11

47、和21 上剥离的性能， 可将剥离剂施加在带11 和21 的表面 上。作为剥离剂， 例如， 可使用氟类树脂或者硅类树脂。 0074 在 第 一 和 第 二 加 热 辊 12 和 22 中， 提 供 诸 如 加 热 器 和 加 热 媒 介 的 循 环 通 路 的 加 热 源。 将加热辊12 和22 的表面温度设置为高于树脂片F 的软化温度的温度( 第一温度和第 三温度)， 也就是， 树脂片F 的玻璃化转变点。 因此， 带11 和21 与加热辊12 和22 的接触区 域也被加热到上述温度， 并且能够在这些位置处对树脂片F 进行加热处理。 0075 第一温度和第三温度没有特别的限定， 可以设为Tg+6

48、0以上且Tg+90以下。 如 果加热辊12 和22 的表面温度低， 就不可能获得树脂片F 的压花图案的所期望的转印精度。 相反， 如果加热辊12 和22 的表面温度太高， 在由很难维持非结晶状态的结晶树脂制成树脂 片F 的情况下， 过度促进树脂片F 的结晶化， 这使得由于白化而导致透明度的严重恶化。 第 一温度和第三温度可以相同也可以不同。 0076 在 第 一 和 第 二 冷 却 辊 13 和 23 中， 提 供 了 诸 如 冷 却 媒 介 的 循 环 通 路 的 冷 却 源。 将 冷却辊13 和23 的表面温度设置为低于树脂片F 的玻璃化转变点的温度( 第二温度和第 四 温度)。 因此，

49、带11 和21 与冷却辊13 和23 的接触区域也被冷却到上述温度， 并且能够在 这些位置处对树脂片F 进行冷却处理。 0077 第 二 温 度 和 第 四 温 度 没 有 特 别 的 限 定， 可 以 设 为 低 至 使 得 树 脂 片 能 够 从 带 11 和 21 上完全地剥离下来的范围。 例如， 第二温度和第四温度可设为等于或者低于30。 第二 温度和第四温度可以相同也可以不同。 0078 作为树脂片F， 可使用透明的热塑性树脂。 树脂片F 可以是结晶树脂或者非结晶树 脂。 例如， 作为结晶树脂， 可使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、 聚萘二甲酸乙二酯(PEN) 或者 PET-PEN 共聚物。 结晶树脂包括非晶态。 作为非结晶树脂， 可使用聚碳酸酯(PC)、 异丁烯酸 酯树脂(PMMA) 等。 在本实施方式中， 使用这样的方法， 其中将树脂片F 形成长的带状形状， 说 明 书 CN 102029712