轴向活塞泵.pdf

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410642871.3(22)申请日 2014.11.13F04B 1/16(2006.01)(71)申请人常州市华贤五金厂地址 213000 江苏省常州市新北区小河镇兴镇路常州市华贤五金(72)发明人郑星宇(74)专利代理机构常州市维益专利事务所 32211代理人肖兴江(54) 发明名称轴向活塞泵(57) 摘要本发明涉及活塞泵制造技术领域，具体涉及一种轴向活塞泵，包括壳体，壳体下方设有吸油管路，壳体内部设有空腔，其特征在于，空腔内设有斜盘，斜盘套装在驱动轴上，壳体后面上下面开设有两个横向槽，所述横向槽内设有带有吸油阀的活塞，斜盘与

2、活塞之间设有耐摩擦减震垫，耐摩擦减震垫与斜盘之间设有滚珠，活塞后端与横向槽后壁之间设有弹簧，横向槽后面开设有小槽，小槽与横向槽通过通道连接，小槽内设有比通道大的球体，球体前面连接连接杆，球体后面连接有小弹簧，两小槽之间通过一竖向槽连接，竖向槽与压力管路连接，活塞前段与斜盘接触，本发明提供了一种结构简单，摆动角度小，使用寿命长的轴向活塞泵。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 104373314 A(43)申请公布日 2015.02.25CN 104373314 A1/1页21.轴向活塞泵，包括

3、壳体，壳体下方设有吸油管路，壳体内部设有空腔，其特征在于，空腔内设有斜盘，斜盘套装在驱动轴上，所述驱动轴前面穿过壳体前端，后面通过轴承安装在壳体空腔后壁内，所述壳体后面上下面开设有两个横向槽，所述横向槽内设有带有吸油阀的活塞，斜盘与活塞之间设有耐摩擦减震垫，耐摩擦减震垫与斜盘的斜面相平行，耐摩擦减震垫与斜盘之间设有滚珠，活塞后端与横向槽后壁之间设有弹簧，横向槽后面开设有小槽，所述小槽与横向槽通过通道连接，小槽内设有比通道大的球体，球体前面连接连接杆，连接杆前段与弹簧一段连接，所述球体后面连接有小弹簧，小弹簧一段与球体后面连接，另一端与小槽后表面连接，所述两小槽之间通过一竖向槽连接，竖向槽与压力

4、管路连接，所述活塞前段与斜盘接触。2.根据权利要求1所述的轴向活塞泵，其特征在于，所述活塞前段为凸圆形。3.根据权利要求1所述的轴向活塞泵，其特征在于，所述小槽前面的截面为梯形，小槽后面连接有容纳小弹簧的凸起。4.根据权利要求1所述的轴向活塞泵，其特征在于，所述耐摩擦减震垫为丁晴胶橡胶垫。权 利 要 求 书CN 104373314 A1/2页3轴向活塞泵技术领域0001 本发明涉及活塞泵制造技术领域，具体涉及一种轴向活塞泵。背景技术0002 活塞泵的挤压空间由制造公差很小的气缸和活塞组成，所以在压力较高时泄露损失也比较小，因此活塞泵大多主要用在压力中等或较高的场合，一般的活塞泵的结构复杂，摆动

5、大，使用寿命短。发明内容0003 本发明为了克服上述问题，提供了一种结构简单，摆动角度小，使用寿命长的轴向活塞泵。0004 解决上述技术问题的技术方案如下：0005 轴向活塞泵，包括壳体，壳体下方设有吸油管路，壳体内部设有空腔，空腔内设有斜盘，斜盘套装在驱动轴上，所述驱动轴前面穿过壳体前端，后面通过轴承安装在壳体空腔后壁内，所述壳体后面上下面开设有两个横向槽，所述横向槽内设有带有吸油阀的活塞，斜盘与活塞之间设有耐摩擦减震垫，耐摩擦减震垫与斜盘的斜面相平行，耐摩擦减震垫与斜盘之间设有滚珠，活塞后端与横向槽后壁之间设有弹簧，横向槽后面开设有小槽，所述小槽与横向槽通过通道连接，小槽内设有比通道大的球

6、体，球体前面连接连接杆，连接杆前段与弹簧一段连接，所述球体后面连接有小弹簧，小弹簧一段与球体后面连接，另一端与小槽后表面连接，所述两小槽之间通过一竖向槽连接，竖向槽与压力管路连接，所述活塞前段与斜盘接触。0006 所述活塞前段为凸圆形，能减小与耐摩擦减震垫的摩擦，提高活塞使用时间，和使用寿命。0007 所述小槽前面的截面为梯形，小槽后面连接有容纳小弹簧的凸起，梯形能很好的卡住球体，和球体外表面完美的结合，能防止漏油，小槽后面连接的容纳小弹簧的凸起，将小弹簧设置在里面，能提高小弹簧与球体连接的稳定性，能稳定弹簧盒球体的位子。0008 所述耐摩擦减震垫为丁晴胶橡胶垫，丁晴橡胶垫有较高的耐磨性，且能

7、减小震动。0009 采用上述方案，本发明从吸油管道中将油吸入内腔中，驱动轴转动，带动套装在驱动轴上的斜盘转动，由于横向槽内设有带有吸油阀的活塞，塞后端与横向槽后壁之间设有弹簧，斜盘的转动带动活塞的来回运动，当活塞在弹簧的作用下向前运动时，在活塞中的吸油阀将油洗到横向槽中，当斜盘转动将活塞向后运动时，在弹簧的挤压作用下使得与弹簧相连接的球体向后运动，从而将油通过挤压从通道和横向槽中流到小槽中，再流入压力管路。附图说明0010 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。说 明 书CN 104373314 A2/2页40011 图1为本发明结构示意图。0012 图中，1为壳体，2为斜盘，

8、3为驱动轴，4为轴承，5为带吸油阀的活塞，6为耐摩擦减震垫，7为滚珠，8为弹簧，9为小槽，10为通道，11为球体，12为连接杆，13为小弹簧，14为竖向槽。具体实施方式0013 如图所示，轴向活塞泵，包括壳体1，壳体1下方设有吸油管路，壳体内部设有空腔，空腔内设有斜盘2，斜盘2套装在驱动轴3上，驱动轴3前面穿过壳体1前端，后面通过轴承4安装在壳体1空腔后壁内，壳体1后面上下面开设有两个横向槽，横向槽内设有带有吸油阀的活塞5，带有吸油阀的活塞5前段为凸圆形，能减小与耐摩擦减震垫6的摩擦，提高活塞使用时间，和使用寿命，斜盘2与活塞之间设有耐摩擦减震垫6，耐摩擦减震垫6与斜盘2的斜面相平行，耐摩擦减

9、震垫6通过轴承套装在驱动轴3上，不仅有高的耐磨性，且能减小震动，耐摩擦减震垫6与斜盘2之间设有滚珠7，能减少耐摩擦减震垫6与斜盘2之间的摩擦，便于耐摩擦减震垫6随斜盘摆动，活塞后端与横向槽后壁之间设有弹簧8，横向槽后面开设有小槽9，小槽9与横向槽通过通道10连接，小槽9前面的截面为梯形，小槽9后面连接有容纳小弹簧13的凸起，梯形能很好的卡住球体11，能和球体11外表面完美的结合，防止漏油，小槽9后面连接的容纳小弹簧13的凸起，将小弹簧13设置在里面，能提高小弹簧13与球体11连接的稳定性，能稳定小弹簧13和球体11的位子，小槽9内设有比通道10大的球体11，球体11前面连接连接杆12，连接杆1

10、2前段与弹簧8一端连接，球体11后面连接有小弹簧13，小弹簧13一段与球体11后面连接，另一端与小槽9后表面连接，两小槽9之间通过一竖向槽14连接，竖向槽14与压力管路连接，带有吸油阀的活塞5前段与斜盘2接触，本发明从吸油管道中将油吸入内腔中，驱动轴3转动，带动套装在驱动轴3上的斜盘2转动，由于横向槽内设有带有吸油阀的活塞5，带有吸油阀的活塞5后端与横向槽后壁之间设有弹簧8，斜盘2的转动带动活塞的来回运动，当活塞在弹簧8的作用下向前运动时，在活塞中的吸油阀将油洗到横向槽中，当斜盘2转动将活塞向后运动时，在弹簧8的挤压作用下使得与弹簧8相连接的球体11向后运动，从而将油通过挤压从通道10和横向槽中流到小槽9中，再流入压力管路。0014 本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。说 明 书CN 104373314 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 104373314 A