一种新型的门窗型材及其安装方法.pdf

1、10申请公布号CN104251089A43申请公布日20141231CN104251089A21申请号201410446012722申请日20140903E06B1/02200601E06B1/04200601E06B7/14200601E06B7/16200601E06B1/56200601E06B1/6020060171申请人广亚铝业有限公司地址528237广东省佛山市狮山镇官窑白沙桥东72发明人陈杰杨维萍申瑞霞74专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人方启荣莫瑶江54发明名称一种新型的门窗型材及其安装方法57摘要本发明公开了一种新型的门窗型材，包括门窗扇型材、门窗框型材

2、和附框型材，特别的，附框型材的室外侧上设有室外定位件，室外定位件上设有用于限定门窗框型材安放位置的背挡面和室外件侧挡面；附框型材的室内侧上设有室内定位件，室内定位件上设有用于限定门窗框型材安放位置的室内件侧挡面；附框型材的室内侧还设有沿附框型材纵向设置的卡槽，卡槽内扣入有用于固定门窗框型材的卡扣件。本发明的门窗型材结构通用性强，具有较高的普及性。本发明还公开了该新型的门窗型材的安装方法。51INTCL权利要求书1页说明书7页附图14页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图14页10申请公布号CN104251089ACN104251089A1/1页21一种新

3、型的门窗型材，包括门窗扇型材、门窗框型材和附框型材，其特征是所述附框型材的室外侧上设有室外定位件，所述室外定位件上设有用于限定门窗框型材安放位置的背挡面和室外件侧挡面；所述附框型材的室内侧上设有室内定位件，所述室内定位件上设有用于限定门窗框型材安放位置的室内件侧挡面；所述附框型材的室内侧还设有沿附框型材纵向设置的卡槽，所述卡槽内扣入有用于固定门窗框型材的卡扣件。2根据权利要求1所述的一种新型的门窗型材，其特征是所述卡扣件包括卡扣件主体和与卡扣件主体连接的用来压紧门窗框型材的压紧条，卡扣件主体包括两条相互平行的卡脚，卡脚的末端设有钩部；所述卡槽内优选设有限位块和与所述卡脚的钩部配合的钩定块。3根

4、据权利要求1所述的一种新型的门窗型材，其特征是所述室外定位件和室内定位件上设有用于密封的胶垫。4根据权利要求1所述的一种新型的门窗型材，其特征是所述门窗框型材包括门窗框室内件、门窗框室外件和用于连接门窗框室内件和门窗框室外件的门窗框隔热条；所述门窗扇型材包括门窗扇室内件、门窗扇室外件和用于连接门窗扇室内件和门窗扇室外件的门窗扇隔热条；所述附框型材包括附框室内件、附框室外件和用于连接附框室内件和附框室外件的附框隔热条；所述室外定位件设在附框室外件上，所述室内定位件设在附框室内件上；所述卡槽沿附框室内件的纵向设在附框室内件上。5根据权利要求4所述的一种新型的门窗型材，其特征是所述附框型材的材质为铝

5、合金；所述附框室内件和附框室外件上均设有沿附框型材纵向布置的T型槽；所述T型槽内嵌有与墙体接触的胶条。6根据权利要求4所述的一种新型的门窗型材，其特征是所述附框型材上设有承水面；所述门窗扇室内件、门窗扇室外件、门窗框室内件和门窗框室外件内均设有排水孔，所述排水孔沿竖直方向布置；所述室外定位件上设有排水口；所述室内定位件设有排水孔。7根据权利要求6所述的一种新型的门窗型材，其特征是所述承水面与水平面之间有25的倾斜角度。8根据权利要求4所述的一种新型的门窗型材，其特征是所述门窗框型材与附框型材之间设有至少一条与所述附框隔热条配合的沿附框隔热条的纵向设置的用于隔热和防水防尘的密封条。9一种安装权利

6、要求1所述的新型的门窗型材的方法，其特征是A预先通过组角或螺线机械组装附框，得到组装成型的附框型材；B在施工现场，将组装成型的附框型材安装在预留的洞口内，并让附框室外件朝向室外；C组装门窗扇型材和门窗框型材，得到组装成型的门窗扇型材和门窗框型材，并将组装成型的门窗扇型材和门窗框型材拼接，得到一体化门窗；D将一体化门窗推入附框型材内，让门窗框型材贴合室外定位件上的背挡面、室外件侧挡面和室内定位件上的室内件侧挡面，随后将卡扣件扣入卡槽内，固定一体化门窗，完成门窗的整体安装。权利要求书CN104251089A1/7页3一种新型的门窗型材及其安装方法技术领域0001本发明涉及一种门窗框结构，尤其是涉及

7、一种新型的门窗型材。本发明还涉及该新型的门窗型材的安装方法。背景技术0002目前建筑门窗的安装普遍采用预埋附框的干法安装代替传统的湿法安装。干法安装是在墙体基层抹灰湿作业完成前安装附框，门窗安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，这种方式在门窗实现工业化生产、整体安装和门窗精度上比湿法安装有很大进步，是门窗施工安装方法的趋势。0003由于钢和混凝土的热膨胀系数相近，在由于温度变化引起热胀冷缩时，变形基本同步，所以不会引起两者结合面产生缝隙，从而不会通过此缝隙产生渗水现象，所以现在的预埋附框基本都是采用钢附框。如图1所示，安装钢附框的一般做法是将钢附框33完全安装在混凝土中，门窗型材34与钢附框33连

8、接时采用螺钉连接方式，但钢附框塑性加工困难，截面简单，故无法在其截面上进行功能性设计，表面处理少，不美观；钢附框加工精度差，无法在工厂中进行规模化，工业化生产，只能在现场分散安装，逐一安装在墙体的四周，无法整体安装，影响安装效率。而且钢附框无法做成隔热节能型材，在门窗和墙体连接处节能效果较差，成为建筑整体节能的薄弱环节。0004铝合金塑性加工容易，截面丰富，可根据需要进行各种功能设计，且由于材料和铝合金门窗一样，表面处理多样且能和铝合金门窗同步，所以不需完全安装在混凝土中，这也是附框实现多功能的前提，另外铝附框加工精度高，成品可以实现工业化和规模化生产，生产和安装效率高，也容易做成隔热型材，节

9、能效果好，但由于铝和混凝土的热膨胀系数相差较大,因此在温度变化引起的热胀冷缩时，铝附框和墙体连接处易产生缝隙，产生渗水现象，从而影响了铝附框在门窗安装中的使用。0005门窗型材上一般会有排水设计。如图2所示，传统门窗的排水设计，需窗框、窗扇每个单元分别冲排水孔排水，且排水孔开在门窗外视表面上，影响门窗美观性，且在正风压时，极易产生雨水倒灌；由于室内外的温差和湿度的关系，门窗型材普遍会在室内侧产生冷凝水，但传统的门窗冷凝水没有合理的排放至室外的通道设计，只能排放在室内，导致室内侧内装修系统的潮湿和腐蚀。0006为此，需要对现有的门窗型材进行改进。发明内容0007本发明的目的在于提供一种结构通用性

10、强、安装和拆卸方便、排水效果好、能有效排出门窗室内侧冷凝水的门窗型材。0008为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案0009一种新型的门窗型材，包括门窗扇型材、门窗框型材和附框型材，特别的，附框型材的室外侧上设有室外定位件，室外定位件上设有用于限定门窗框型材安放位置的背挡面说明书CN104251089A2/7页4和室外件侧挡面；附框型材的室内侧上设有室内定位件，室内定位件上设有用于限定门窗框型材安放位置的室内件侧挡面；附框型材的室内侧还设有沿附框型材纵向设置的卡槽，卡槽内扣入有用于固定门窗框型材的卡扣件。0010卡扣件优选包括卡扣件主体和与卡扣件主体连接的用来压紧门窗框型材的压紧条，卡扣件主

11、体包括两条相互平行的卡脚，卡脚的末端设有钩部。所述卡槽内优选设有限位块和与所述卡脚的钩部配合的钩定块。当卡扣件扣入卡槽直至卡脚碰触限位块时，卡脚的钩部处在钩定块和限位块之间且钩住钩定块，使得卡钩件与卡槽的安装快速便利且连接牢固可靠。卡扣件的压紧条上还可以设有用于密封的胶垫，使卡扣件与门窗框型材的连接更紧密。0011所述室外定位件和室内定位件上优选设有用于密封的胶垫。此时，室外定位件上的背挡面、室外件侧挡面和室内定位件上的室内件侧挡面由胶垫提供。0012根据门窗型材的结构，通常情况下所述的背挡面、室外件侧挡面是相互垂直的，所述的室外件侧挡面、室内件侧挡面位于同一平面内。0013本发明的门窗型材可

12、以应用于普铝型材。对于普通的铝制门窗型材，门窗扇型材、门窗框型材和附框型材均是一体化结构。室外定位件、室内定位件分别加工在附框型材的室外侧和附框型材的室内侧上，并同时在附框型材的室内侧上沿附框型材的纵向加工出卡槽。通过卡扣件与卡槽的配合，应用于普铝型材的门窗型材就能够实现快速装拆。0014本发明的门窗型材也可以应用于隔热门窗型材。为保证门窗型材的隔热效果，门窗框型材优选包括门窗框室内件、门窗框室外件和用于连接门窗框室内件和门窗框室外件的门窗框隔热条；门窗扇型材优选包括门窗扇室内件、门窗扇室外件和用于连接门窗扇室内件和门窗扇室外件的门窗扇隔热条；附框型材优选包括附框室内件、附框室外件和用于连接附

13、框室内件和附框室外件的附框隔热条，而室外定位件对应加工在附框室外件上，室内定位件对应加工在附框室内件上，并同时在附框室内件上沿附框室内件的纵向加工出卡槽。通过卡扣件与卡槽的配合，实现本门窗型材的快速安装。0015对于隔热型的门窗型材，附框型材的材质优选为铝合金。由于铝合金和混凝土的热膨胀系数相差较大,因此在温度变化引起的热胀冷缩时，铝合金附框和墙体连接处易产生缝隙，产生渗水现象，从而影响了铝合金附框在门窗安装中的使用。为此，优选的是，附框室内件和附框室外件上均设有沿附框型材纵向布置的T型槽，T型槽内嵌有与墙体接触的胶条。胶条与墙体实现柔性接触，不仅起到了密封作用，在安装铝合金附框时也能起到尺寸

14、的微调作用，同时解决了由于铝合金和混凝土的热膨胀系数相差较大导致温度变化时容易因热膨冷缩在两者结合部产生缝隙的问题。0016传统门窗的排水设计一般是在门窗扇型材和门窗框型材上分别开设排水孔排水，这些排水孔一般是开设在门窗扇型材和门窗框型材室外侧的表面上，不仅影响门窗的美观性，当风向朝向门窗时，还容易引起雨水倒灌入门窗。为此，优选的是，附框型材上设有承水面；门窗扇室内件、门窗扇室外件、门窗框室内件和门窗框室外件内均设有排水孔，所述排水孔沿竖直方向布置；室外定位件上设有排水口。通过设置在门窗扇室内件、门窗扇室外件、门窗框室内件和门窗框室外件内部的排水孔构成的排水通道，进入门窗扇型材和门窗框型材的雨

15、水会在重力的作用下自然滑落到附框型材的承水面上，并沿承水面流动至排水口排出。这样门窗的排水效果更佳，且门窗外观更美观。说明书CN104251089A3/7页50017为了让雨水能在承水面上流动顺畅，承水面优选与水平面之间有25的倾斜角度。0018当室内外的温度和湿度相差较大时，门窗框普遍会在室内侧产生冷凝水。此时，冷凝水可沿门窗框的表面自然滑落到位于下方的附框室内件的卡槽内。为了让冷凝水能顺利排出门窗，室内定位件优选设有排水孔。滑落到卡槽内的冷凝水通过室内定位件的排水孔流入承水面，最后通过排水口排出门窗。0019为确保室内的温度不会过多地受到室外的影响，防止热量、水、灰尘等从门窗框与附框之间的

16、缝隙进出，附框室内件和附框室外件之间优选设有连接附框室内件和附框室外件的附框隔热条，门窗框型材与附框型材之间优选设有至少一条与附框隔热条配合的沿附框隔热条的纵向设置的用于隔热和防水防尘的密封条。0020所述的密封条可以是鸭嘴条。0021本发明的门窗型材能在施工现场快速安装，其安装方法如下0022A预先通过组角或螺线机械组装附框，得到组装成型的附框型材；0023B在施工现场，将组装成型的附框型材安装在预留的洞口内，并让附框室外件朝向室外；0024C组装门窗扇型材和门窗框型材，得到组装成型的门窗扇型材和门窗框型材，并将组装成型的门窗扇型材和门窗框型材拼接，得到一体化门窗；0025D将一体化门窗推入

17、附框型材内，让门窗框型材贴合室外定位件上的背挡面、室外件侧挡面和室内定位件上的室内件侧挡面，随后将卡扣件扣入卡槽内，固定一体化门窗，完成门窗的整体安装。0026与传统门窗安装相比，本发明的门窗型材的附框可预先在工厂组装，无需在现场拼装，加工和安装效率大大增加，且本发明的门窗型材通过卡扣件实现门窗的固定密封，无需使用螺钉，安装拆卸便捷，根据实际使用需求，下方的卡槽可以不安装卡扣件或分段安装卡扣件，以便收集冷凝水，排水效果更佳。0027本发明的门窗型材结构通用性强，门窗扇型材、门窗框型材均不需特殊设计，采用普通门窗型材即可，适应性强，具有较高的普及性。附图说明0028图1是现有技术中门窗型材安装结

18、构示意图；0029图2是现有技术中门窗型材的排水设计示意图；0030图3是本发明实施例1中门窗型材的结构示意图；0031图4是本发明实施例1中附框室内件的结构示意图；0032图5是本发明实施例1中附框室外件的结构示意图；0033图6是本发明实施例1中卡扣件的结构示意图；0034图7是本发明实施例1中附框型材的安装示意图；0035图8是本发明实施例1中一体化门窗的结构示意图；0036图9是本发明实施例1中一体化门窗安装在附框型材的第一步骤示意图；0037图10是本发明实施例1中一体化门窗安装在附框型材的第二步骤示意图；0038图11是本发明实施例1中安装完成的门窗型材的示意图；说明书CN1042

19、51089A4/7页60039图12是图11中A的局部放大图；0040图13是本发明实施例1中门窗型材的排水设计示意图；0041图14是本发明实施例2中门窗型材的结构示意图；0042图15是本发明实施例3中门窗型材的结构示意图。0043附图标记说明1门窗扇室内件；2门窗扇室外件；3浇注式隔热条；4第一穿条式隔热条；5第二穿条式隔热条；6搭接边；7门窗框室内件；8门窗框室外件；9第一鸭嘴条；10第二鸭嘴条；11安装槽；12附框室内件；13附框室外件；14室内定位件；15第一凹槽；16胶垫；17室内件侧挡面；18室外定位件；19第二凹槽；20室外件侧挡面；21背挡面；22T型槽；23胶条；24卡槽

20、；25限位块；26钩定块；27卡扣件；28卡扣件主体；29压紧条；30卡脚；31钩部；32钢角片；33钢附框；34门窗型材；35单向排水盖板；36排水孔；37排水口；38承水面；39附框型材室内侧；40附框型材室外侧。具体实施方式0044下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。0045实施例10046如图3所示，以隔热型材为例，本实施例1的门窗型材，包括00471门窗扇型材由门窗扇室内件1、门窗扇室外件2和门窗扇隔热条构成。门窗扇隔热条包括浇注式隔热条3、第一穿条式隔热条4和第二穿条式隔热条5。第二穿条式隔热条5上设有一条沿第二穿条式隔热条5的纵向设置的搭接边6。本实施例的搭接边6的横截面

21、呈箭头形。00482门窗框型材由门窗框室内件7、门窗框室外件8和门窗框隔热条构成。门窗框隔热条包括浇注式隔热条3和第一穿条式隔热条4。门窗框型材上设有作为密封条的第一鸭嘴条9。第一鸭嘴条9与第二穿条式隔热条5的搭接边6配合，在门窗扇与门窗框之间形成隔断，并由此形成相隔绝的室内腔和室外腔，保证门窗内与门窗外之间能实现最好的隔热、防水、防尘效果。门窗框型材上还设有同样作为密封条的第二鸭嘴条10。第二鸭嘴条10嵌在与门窗框室内件7一体成型的安装槽11内。00493附框型材由附框室内件12、附框室外件13和附框隔热条构成。附框隔热条包括浇注式隔热条3和第一穿条式隔热条4。本实施例1中，附框室内件12和

22、附框室外件13由铝合金制成。第二鸭嘴条10与附框的浇注式隔热条3配合，在门窗框和附框之间形成隔断。0050附框室内件12上设有室内定位件14。如图4所示，室内定位件14上设有第一凹槽15，第一凹槽15内安装有用于密封的胶垫16。此时，室内定位件14上的胶垫16提供用于限定门窗框型材安放位置的室内件侧挡面17。0051附框室外件13上设有室外定位件18。如图5所示，室外定位件18上设有第一凹槽15和第二凹槽19，第一凹槽15和第二凹槽19内均安装有用于密封的胶垫16。此时，室外定位件18上第一凹槽15和第二凹槽19内的胶垫16提供用于限定门窗框型材安放位置的室外件侧挡面20和背挡面21。0052

23、室外件侧挡面20与背挡面21是相互垂直的，室外件侧挡面20与室内件侧挡面17说明书CN104251089A5/7页7位于同一平面内。0053附框室内件12和附框室外件13上还设有沿附框型材纵向布置的T型槽22，T型槽22内嵌有胶条23。0054附框室内件12上还设有沿附框室内件12纵向设置的卡槽24。卡槽24内设有限位块25和钩定块26。0055卡槽24内扣入有用于固定门窗框型材的卡扣件27。如图6所示，卡扣件27包括卡扣件主体28和与卡扣件主体28连接的压紧条29。卡扣件主体28上有两条相互平行的卡脚30，卡脚30的末端设有钩部31。卡扣件27的压紧条29上还设有用于密封的胶垫16，使卡扣件

24、与门窗框型材的连接能更紧密。0056对于安装过程0057如图7所示，在施工现场，将钢角片32安装在预留的洞口内并通过膨胀螺丝锁紧。随后将已预先组装成型的附框型材通过螺丝安装在钢角片32上，并让附框室外件13朝向室外。附框室内件12和附框室外件13上的胶条23穿过钢角片32上预留的通孔与墙体连接。这样，附框型材通过胶条23与墙体之间实现柔性接触，不仅能增强密封效果，在附框型材的安装过程中还能起到尺寸微调的作用。附框型材与墙体之间无直接接触，亦避免了铝合金和混凝土由于热膨胀系数相差较大，导致温度变化时，因热胀冷缩在两者结合处出现裂缝的问题。0058如图8、9、10、11、12所示，在施工现场，组装

25、门窗扇型材和门窗框型材，并将组装成型的门窗扇型材和门窗框型材拼接，得到由门窗扇型材和门窗框型材构成的一体化门窗。随后将一体化门窗推入附框型材内，让门窗框型材贴合室外定位件18上的背挡面21、室外件侧挡面和室内定位件14上的室内件侧挡面，随后将卡扣件27扣入卡槽24内直至卡脚30碰触限位块25，固定一体化门窗，完成门窗的整体安装。此时，卡脚30的钩部31处在钩定块26和限位块25之间且钩住钩定块26，使得卡钩件与卡槽24的安装快速便利且连接牢固可靠。0059对于拆卸过程0060若需拆卸一体化门窗时，只需将嵌入卡槽24内的卡扣件27拆出，就能将一体化门窗拆出。整个拆卸过程简单快捷，有效地节省施工时

26、间。0061如图13所示，本实施例1中的门窗型材，其排水设计是通过在门窗扇室内件1、门窗扇室外件2、门窗框室内件7和门窗框室外件8内预设有排水孔36实现的。排水孔36沿竖直方向布置在第一鸭嘴条9与第二穿条式隔热条5的搭接边6配合形成的隔断和第二鸭嘴条10与附框的浇注式隔热条3配合形成的隔断的两侧。室外定位件18上朝向室外的方向设有排水口37。0062如图13所示，雨水从门窗扇型材进入后，在重力的作用下将通过排水孔36自然滑落到附框型材的承水面38上，并沿承水面38流动至排水口37排出。为了让雨水能在承水面38上流动顺畅，承水面38与水平面之间将有一定倾斜角度。本实施例1中，承水面38与水平面之

27、间的倾斜角度为2。0063当室内外的温度和湿度相差较大时，门窗框普遍会在室内侧产生冷凝水。在实际中，门窗一般是方形结构。为了顺利排出冷凝水，在安装门窗型材时，位于下方的卡扣件可不安装或分段安装。这样，冷凝水可沿门窗框的表面自然滑落到位于下方的附框室内件12说明书CN104251089A6/7页8的卡槽24内，并通过室内定位件14上预设的排水孔36流入附框型材的排水面上，最后通过排水口37排出门窗。0064为了避免由于风力导致雨水倒灌入门窗，在排水口37处还可以安装单向排水盖板35。0065实施例20066如图14所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，用于安放第二鸭嘴条10的安装槽11是通过

28、螺丝锁紧在门窗框室内件7上的。0067实施例30068本发明的门窗型材同样可以应用于普铝型材中。0069如图15所示，门窗扇型材、门窗框型材和附框型材均是一体化结构。0070与实施例1的门窗型材的结构类似，本实施例3中，附框型材室内侧39上设有室内定位件14。室内定位件14上设有第一凹槽15，第一凹槽15内安装有用于密封的胶垫16。此时，室内定位件14上的胶垫16提供用于限定门窗框型材安放位置的室内件侧挡面17。0071附框型材室外侧40上设有室外定位件18。室外定位件18上设有第一凹槽15和第二凹槽19，第一凹槽15和第二凹槽19内均安装有用于密封的胶垫16。此时，室外定位件18上第一凹槽1

29、5和第二凹槽19内的胶垫16提供用于限定门窗框型材安放位置的室外件侧挡面20和背挡面21。0072室外件侧挡面20与背挡面21是相互垂直的，室外件侧挡面20与室内件侧挡面17位于同一平面内。0073本实施例3中，附框型材室内侧39和附框型材室外侧40上同样设有沿附框型材纵向布置的T型槽22，T型槽22内嵌有胶条23。0074本实施例3中，附框型材室内侧39上同样设有沿附框型材纵向设置的卡槽24。卡槽24内设有限位块25和钩定块26。0075本实施例3中，门窗型材的安装和拆卸过程与实施例1相同，通过卡扣件27与限位块25、钩定块26的配合，实现门窗型材的快速装拆。0076实施例40077为了实现

30、本发明的门窗型材的快速安装，本实施例4采用如下的安装方法00781根据需安装的门窗的实际设计尺寸，预先在工厂加工出对应尺寸的附框室内件、附框室外件和附框隔热条，并通过组角或螺线机械组装附框室内件、附框室外件和附框隔热条，得到组装成型的附框型材。00792根据附框室内件、附框室外件的尺寸，预先在工厂加工出用于连接固定墙体与附框型材的钢角片。钢角片上预加工有让胶条和螺丝穿过的通孔。00803根据需安装的门窗的实际设计尺寸，预先在工厂加工出对应尺寸的构成门窗扇型材的门窗扇室内件、门窗扇室外件和门窗扇隔热条和构成门窗框型材的门窗框室内件、门窗框室外件和门窗框隔热条。00814在施工现场，将钢角片通过膨

31、胀螺丝安装在预留的洞口内。一般情况下，门窗是矩形结构，此时，将4块钢角片分别安装在预留洞口的四个侧面上。随后将胶条安装在附框室内件和附框室外件的T型槽内，并将附框型材安装在钢角片上，让附框室外件朝向室外，说明书CN104251089A7/7页9通过螺丝锁紧钢角片与附框型材。00825安装附框型材后，在施工现场组装门窗扇型材和门窗框型材，得到组装成型的门窗扇型材和门窗框型材。这一组装过程也可以在工厂预先组装。随后将组装成型的门窗扇型材和门窗框型材拼接，得到一体化门窗。00836将一体化门窗推入附框型材内，让门窗框型材贴合室外定位件上的背挡面、室外件侧挡面和室内定位件上的室内件侧挡面，随后将卡扣件

32、扣入卡槽内，让压紧条压紧门窗框型材，固定一体化门窗，完成门窗的整体安装。0084由上述过程可以看出，本门窗型材在施工现场只需安装附框型材后将组装完成的一体化门窗推入附框型材内，较目前的门窗型材的安装方法而言，在施工现场的安装时间大大缩短，安装所需的流程大多可以在工厂预先完成，大大节省施工现场的安装时间，安装便利，具有较高的行业推广价值。0085本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。说明书CN104251089A1/14页10图1说明书附图CN104251089A102/14页11图2说明书附图CN104251089A11

33、3/14页12图3说明书附图CN104251089A124/14页13图4说明书附图CN104251089A135/14页14图5图6说明书附图CN104251089A146/14页15图7说明书附图CN104251089A157/14页16图8说明书附图CN104251089A168/14页17图9说明书附图CN104251089A179/14页18图10说明书附图CN104251089A1810/14页19图11说明书附图CN104251089A1911/14页20图12说明书附图CN104251089A2012/14页21图13说明书附图CN104251089A2113/14页22图14说明书附图CN104251089A2214/14页23图15说明书附图CN104251089A23