同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的轴承圈的方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102812263 A(43)申请公布日 2012.12.05CN102812263A*CN102812263A*(21)申请号 201180014963.1(22)申请日 2011.03.08102010012167.3 2010.03.20 DEF16C 33/64(2006.01)B21D 53/10(2006.01)B21K 1/04(2006.01)(71)申请人谢夫勒科技股份两合公司地址德国黑措根奥拉赫(72)发明人赖纳施特克(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司 11219代理人杨靖 车文(54) 发明名称同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的

2、轴承圈的方法(57) 摘要本发明涉及同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的轴承圈的方法，并且以以下方法步骤为特征：使用长地延伸的扁材或者线材作为原料以便制造至少两个轴承圈，通过扁材或者线材的纵向成型同时产生至少两个轴承圈的横截面形状，根据至少两个轴承圈的各自的周长切割出已成型的扁材或线材的区段，圈状地弯曲已成型的区段，焊接已成型区段的端部，退火以降低材料硬度，焊缝修整，分离至少两个轴承圈。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.09.20(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2011/053427 2011.03.08(87)PCT申请的公布数据WO2011/117063 D

3、E 2011.09.29(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的轴承圈的方法，其特征在于以下方法步骤：-使用长地延伸的扁材或者线材作为原料制造至少两个轴承圈（1、2），-通过所述扁材或者线材的纵向成型同时产生所述至少两个轴承圈（1、2）的横截面形状，-根据所述至少两个轴承圈（1、2）的各自的周长切割出已成型的扁材或线材的区段，-圈状地弯曲已成型的区段，-焊接所述已成型的区段的端部，-退火以降低材料硬度，-焊缝修整，-分离所述至

4、少两个轴承圈（1、2）。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴承圈（1、2）的分离通过径向分切或者通过径向分离轧制进行。3.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，在所述焊缝修整之后或者在所述轴承圈（1，2）分离之后，对所述轴承圈分别进行表面硬化、硬化和/或者硬加工。4.根据前述权利要求所述任意一项的方法，其特征在于，使用表面硬化钢作为扁材或者线材。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，使用品种为16MnCr5的钢或者滚动轴承钢作为扁材或者线材。6.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其特征在于，所述轴承圈（1、2）构造为外圈或者内圈。权 利 要 求 书CN 10281226

5、3 A1/3页3同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的轴承圈的方法技术领域0001 本发明涉及同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的轴承圈的方法。背景技术0002 圆锥滚子轴承公知具有外圈、内圈、以及这两个轴承圈之间安置的圆锥状滚动体。该滚动体被保持在保持架中，并且在轴承内圈的或轴承外圈的相对彼此倾斜的面上滚动。这样的圆锥滚子轴承例如已经由DE 10 2008 014 552 A1公知。该圆锥滚子轴承的保持架由线材制成。轴承圈通常作为锻制零件制造，这不仅导致大的重量，而且需要用特别大规模的整套机械设备来加工，还需要相对耗时的制造过程。发明内容0003 本发明基于以下任务，即，简化圆锥滚子轴承的轴承圈的

6、制造过程以及设计其低成本的制造。0004 本发明基于以下认识，即，如果多于一个的同一种类轴承圈（也就是轴承内圈和轴承外圈）在尽可能多的工作步骤中均同时制造，那么就可以显著地降低制造轴承圈的成本。0005 因此，本发明涉及同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的轴承圈的方法，该方法根据权利要求1特征以下方法步骤为特征：0006 -使用长地延伸的扁材或者线材作为原料制造至少两个轴承圈，0007 -通过扁材或者线材的纵向成型同时产生至少两个轴承圈的横截面形状，0008 -根据至少两个轴承圈的各自的周长切割出已成型的扁材或线材的区段，0009 -圈状地弯曲已成型的区段，0010 -焊接已成型区段的端部，00

7、11 -退火以降低材料硬度，0012 -修整焊缝，0013 -分离至少两个轴承圈。0014 通过该制造方法，至少两个轴承圈几乎在其所有制造步骤中以大的成本优势同时加工。在此，轴承圈构造为外圈或构造为内圈。0015 在扁材或者线材的、已成型、弯曲、焊接、和修整的区段分离成单个轴承圈之后，必要的话，该单个轴承圈可以经受单独的收尾处理，在工作步骤的总数方面，这不会构成特别大的成本要素。这样就可以设定，在焊缝修整之后或者轴承圈分离之后，所述轴承圈分别进行表面硬化、硬化和/或者硬加工。0016 按照本发明有利的改进方案设定了，使扁材或者线材的、已成型、弯曲、焊接、和修整的区段成为单个轴承圈的分离通过径向

8、分切或者通过径向分离轧制（Trennwalzen）进行。在这一过程中，两个至此还连接着的单个轴承圈之间的径向薄的、轴向取向的连接区段被分开。说 明 书CN 102812263 A2/3页40017 在扁材或者线材方面，优选使用表面硬化钢，如品种16MnCr5、或者滚动轴承钢。附图说明0018 接下来借助于优选性实施例的附图对本发明作进一步地阐释。其中：0019 图1示出的是弯曲成圆的以及其自由端部焊接在一起的扁材或线材区段，在该区段上通过纵向成型构造出两个在当中连在一起的轴承外圈坯件的几何构型。0020 图2示出的是与图1相似的图示，但却有另一种横截面几何构型。0021 图3示出的是一个轴承外

9、圈轴截面的半图，该轴承外圈是按发明方法制造而成的。具体实施方式0022 图1示意性地示出扁材或线材的区段，所述扁材或线材与按本发明的方法相应地首先通过在两个辊子之间纵向成型得到对于两个圆锥滚子轴承的两个外圈1、2来说必要的横截面几何构型。如图1所示，纵向成型以如下方式进行，即，两个外圈1和2仍然经由径向薄的并且轴向短的接片3彼此连接。此外，两个还要彼此分离的外圈的几何构型几乎完全地构造。0023 接着从如此地已成型的扁材或者线材的长区段上分出如下长度的区块，该区块的长度尽可能相当于圆锥滚子轴承的以后的外圈的周长。随后，该区段被弯曲成圈状，两个自由端部彼此焊接，然后退火，紧接着修整焊缝，也就是使

10、之平直并且使之光滑。因此，图1示出两个即将通过径向分切而分离或者通过由分离轧制产生外圈分断而分离的外圈1和2。图3示出分离过程之后两个外圈中的一个。0024 对图1所示的实施例来说备选地，本发明的另一个实施例与图2相联系地予以阐释。0025 图2示出了如下扁材或者带材，所述扁材或者带材通过纵向成型而成为预先给定的形状，圆形地弯曲，端侧焊接，以及修整。扁材或者带材不同于图1的示例基本上构造为矩形，其中，该矩形具有三侧直的面，分别为径向外表面12和两个端面11和13。径向在内的环形面15和16接在两个径向取向的直的端面11和13上，所述径向在内的环形面与径向外表面12平行地取向。在两个环形面15和

11、16之间，径向内表面14构造成向当中的径向槽17倾斜过渡，其中，两个右侧的和左侧的区域18和19朝着径向槽17去地接近相反的径向外表面12。这两个区域18和19已经尽量构造为圆锥形滚动体的滚道。0026 接下来，如此地经预处理的根据图2的扁材或者线材通过环件轧制工艺轧制，由此在棱角处形成扁材或者线材的倒圆轮廓，如图1已示出的。0027 在随后的制造步骤中，轴承圈1、2的这两个还连在一起的坯件将在径向槽17的区域彼此分离，然后通过硬化和/或者硬加工对轴承圈1、2进行进一步的处理。这一步骤过后，各个外圈1、2就能在装配过程中与其他部件装配成滚动轴承。0028 按发明，有利的是，多于一个轴承圈1、2同时制造。在此适当地，轴承圈同时由扁材或者线材制造。成型同时进行，圈的闭合也是，直至分切步骤将部件分离，从而使得所述部件能够彼此独立地继续加工和装配。0029 附图标记列表说 明 书CN 102812263 A3/3页50030 1 外圈0031 2 外圈0032 3 接片0033 11 端面0034 12 径向外表面0035 13 端面0036 14 径向内表面0037 15 环形面0038 16 环形面0039 17 径向槽0040 18 区域，滚道0041 19 区域，滚道说 明 书CN 102812263 A1/1页6图1图2图3说 明 书 附 图CN 102812263 A