顶升装置.pdf

1、10申请公布号CN104150399A43申请公布日20141119CN104150399A21申请号201410384971022申请日20140806B66F7/0820060171申请人无锡顺达智能自动化工程股份有限公司地址214156江苏省无锡市惠山经济开发区阳山配套区陆中南路1081号72发明人高建飞陈格兵74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所普通合伙32104代理人曹祖良徐永雷54发明名称顶升装置57摘要本发明涉及一种顶升装置，其特征在于包括面框架、顶升气缸、导向柱、滑动导向组件、导向座和底座；所述底座的中心安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆竖直向上，所述底座的四角位置分别安装有导

2、向座；所述面框架设置在底座上方，面框架中心与顶升气缸的活塞杆端固定连接，面框架的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱，导向柱与导向座一一对应，分别通过滑动导向组件连接配合。本发明结构简单，使用方便，顶升平稳，可靠性高，有利于提高产品装配精度，降低设备维修成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104150399ACN104150399A1/1页21顶升装置，其特征在于包括面框架（1）、顶升气缸（2）、导向柱（3）、滑动导向组件（4）、导向座（6）和底座（7）；所述底座（7）的中心安装有顶

3、升气缸（2），顶升气缸（2）的活塞杆竖直向上，所述底座（7）的四角位置分别安装有导向座（6）；所述面框架（1）设置在底座（7）上方，面框架（1）中心与顶升气缸（2）的活塞杆端固定连接，面框架（1）的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱（3），导向柱（3）与导向座（6）一一对应，分别通过滑动导向组件（4）连接配合。2如权利要求1所述的顶升装置，其特征在于所述滑动导向组件（4）包括滑轨（4A）和滑块（4B），所述滑轨（4A）固定在导向柱（3）上，所述滑块（4B）固定在导向座（6）上。3如权利要求2所述的顶升装置，其特征在于所述滑轨（4A）为燕尾滑轨（4A），相应地，所述滑块（4B）为燕尾槽滑块（4B

4、）。4如权利要求1所述的顶升装置，其特征在于所述底座（7）小于面框架（1），四件导向柱（3）围成的框架整体套在四件导向座（6）围成的框架上。5如权利要求2所述的顶升装置，其特征在于所述滑轨（4A）上端上方和下端下方分别设有挡板（5），所述挡板（5）固定在导向柱（3）上，挡板（5）与滑块（4B）配合，限制面框架（1）的上下移动行程。权利要求书CN104150399A1/2页3顶升装置技术领域0001本发明涉及一种用于顶升工件的设备，具体地说是一种顶升装置，属于自动化输送设备技术领域。背景技术0002在现代大规模自动化生产流水线中，当工件被输送线输送到操作工位时，工件通常需要被顶升起来，脱离输送线

5、，以便于完成一系列的工艺操作，这是就需要用到顶升设备。对于汽车生产车间来说，需要顶升的工件通常较重，采用现有的常规顶升设备顶升，其动作平稳性差，可靠性不高，影响产品装配精度，而且如果发生偏载，会导致气缸的活塞杆弯曲变形，造成设备损坏且产生安全隐患。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种顶升装置，其结构简单，使用方便，顶升平稳，可靠性高，有利于提高产品装配精度，降低设备维修成本。0004按照本发明提供的技术方案顶升装置，其特征在于包括面框架、顶升气缸、导向柱、滑动导向组件、导向座和底座；所述底座的中心安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆竖直向上，所述底座的四角位置分别安装

6、有导向座；所述面框架设置在底座上方，面框架中心与顶升气缸的活塞杆端固定连接，面框架的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱，导向柱与导向座一一对应，分别通过滑动导向组件连接配合。0005作为本发明的进一步改进，所述滑动导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在导向柱上，所述滑块固定在导向座上。0006作为本发明的进一步改进，所述滑轨为燕尾滑轨，相应地，所述滑块为燕尾槽滑块。0007作为本发明的进一步改进，所述底座小于面框架，四件导向柱围成的框架整体套在四件导向座围成的框架上。0008作为本发明的进一步改进，所述滑轨上端上方和下端下方分别设有挡板，所述挡板固定在导向柱上，挡板与滑块配合，限制面框架的上下

7、移动行程。0009本发明与现有技术相比，具有如下优点本发明结构简单，使用方便，顶升平稳，可靠性高，有利于提高产品装配精度，降低设备维修成本。附图说明0010图1为本发明实施例的结构主视图。0011图2为图1中的AA面视图。具体实施方式0012下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。说明书CN104150399A2/2页40013如图所示实施例中的顶升装置主要由面框架1、顶升气缸2、导向柱3、滑动导向组件4、挡板5、导向座6和底座7等零部件组成。0014如图1、图2所示，顶升气缸2的缸体尾端通过螺栓安装在底座7的中心，顶升气缸2的活塞杆竖直向上，四件导向座6分别安装在底座7的四角位置；所述

8、面框架1设置在底座7上方，面框架1中心与顶升气缸2的活塞杆端固定连接，四件导向柱3分别通过螺栓安装在面框架1的四角位置，导向柱3竖直向下，导向柱3与导向座6一一对应，分别通过滑动导向组件4连接配合。0015如图1、图2所示，所述滑动导向组件4主要由滑轨4A和滑块4B组成，所述滑轨4A固定在导向柱3上，所述滑块4B固定在导向座6上。本发明实施例中，所述滑轨4A优选采用燕尾滑轨4A，相应地，所述滑块4B优选采用燕尾槽滑块4B，这样可以确保面框架1升降移动时的稳定性。0016如图1、图2所示，本发明实施例中，所述底座7小于面框架1，四件导向柱3围成的框架整体套在四件导向座6围成的框架上。较小的底座7

9、减小了占地面积，便于车间空间布置；较大的面框架1使得顶升装置的能够顶升的工件尺寸范围更广。0017如图1、图2所示，本发明实施例中，所述滑轨4A上端上方和下端下方分别设有挡板5，所述挡板5固定在导向柱3上，挡板5与滑块4B配合，限制面框架1的上下移动行程。0018具体应用时，当工件在输送机上运行到本发明的顶升装置上方时，顶升气缸2的活塞杆伸出，推动面框架1向上移动，从而顶升工件。在此过程中，导向柱3与导向座6通过滑动导向组件4配合，使面框架1平稳不晃动。当工件的工艺操作完成后，顶升气缸2的活塞杆回缩，面框架1和其上支托的工件在重力作用下向下移动，回到初始位置，工件重新落回到输送机上，向下一个工位前进，而顶升装置等待下一个工件到位，由此完成一个工作节拍。说明书CN104150399A1/1页5图1图2说明书附图CN104150399A