一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103147339 A(43)申请公布日 2013.06.12CN103147339A*CN103147339A*(21)申请号 201310071383.7(22)申请日 2013.03.06D21F 9/00(2006.01)(71)申请人陕西理工机电科技有限公司地址 710018 陕西省西安市经济技术开发区凤城四路66号申请人西安理工大学(72)发明人严和平 罗晓东 何海鹏 李言袁启龙 王奔 刘聪(74)专利代理机构西安弘理专利事务所 61214代理人罗笛(54) 发明名称一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置(57) 摘要本发明公开了一种双筛网多通道筛粉气流铺网

2、成型装置，包括送风系统和排风系统，送风系统与排风系统间有传送网带，排风系统包括Y型风道，Y型风道与风道外层围板连接，风道外层围板内设置有底部风道隔板，底部风道隔板上覆盖有斜隔板，斜隔板安装有顶部风道隔板，斜隔板安装有前盖板，每2块顶部风道隔板之间及顶部风道隔板与前盖板之间设置有三角隔断，送风系统包括外层隔板，外层隔板内沿其长向平行设置有第一网笼和第二网笼，外层隔板一端与第一网笼相对应的位置处设置有第一送风管道，外层隔板另一端与第二网笼相对应的位置处设置有第二送风管道。该装置气流筛粉时的产量大、下落均匀，且不易造成粘网和堵网孔，提高了造纸质量和效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3

3、页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图5页(10)申请公布号 CN 103147339 ACN 103147339 A1/1页21.一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，其特征在于，包括送风系统和排风系统，送风系统与排风系统之间设置有传送网带（3），所述排风系统包括Y型风道（4），Y型风道（4）的两个出口与风道外层围板（7）连接，风道外层围板（7）内设置有底部风道隔板（11），底部风道隔板（11）上覆盖有一对斜隔板（8），2块斜隔板（8）之间安装有若干平行设置的顶部风道隔板（6），2块斜隔板（8）靠近Y型风道（4）一端安装有与顶部风

4、道隔板（6）平行的前盖板（5），每2块顶部风道隔板（6）之间及顶部风道隔板（6）与前盖板（5）之间设置有三角隔断（10），所述送风系统包括4块矩形板围成的外层隔板（16），外层隔板（16）内沿其长向平行设置有第一网笼（12）和第二网笼（14），外层隔板（16）一端与第一网笼（12）相对应的位置处设置有第一送风管道（13），外层隔板（16）另一端与第二网笼（14）相对应的位置处设置有第二送风管道（15）。2.根据权利要求1所述的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，其特征在于，所述风道外层围板（7）为截面为无顶面的“凸”形筒状结构。3.根据权利要求2所述的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，其特征在于

5、，所述2块斜隔板（8）为倒“八”字形设置，且2块斜隔板（8）的上棱边分别与风道外层围板（7）的2条上棱边连接。4.根据权利要求3所述的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，其特征在于，所述底部风道隔板（11）由第一隔板组、第二隔板组及中间隔板（1）构成，第一隔板组与第二隔板组分别位于风道外层围板（7）的两侧，中间隔板（1）设置在第一隔板组与第二隔板组之间，所述第一隔板组由若干横截面为“L”形的隔板a（2）组成，第二隔板组由若干横截面为“L”形的隔板b（17）组成，所述各隔板a（2）之间的间距相等，各隔板b（17）之间的间距相等，中间隔板（1）距隔板a（2）与距隔板b（17）之间的间距相等，所述第一

6、隔板组纵向长度与风道外层围板（7）长度相等，第二隔板组纵向长度为风道外层围板（7）长度的一半，所述第一隔板组与第二隔板组宽度方向的内侧一端与其相对的斜隔板（8）下棱边相接，所述底部风道隔板（11）的横截面投影在由风道外层围板（7）与斜隔板（8）所围成的横截面投影内。5.根据权利要求1-4的任意一项所述的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，所述三角隔断（10）为顶角向上的等腰三角形。权 利 要 求 书CN 103147339 A1/3页3一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置技术领域0001 本发明专利涉及干法造纸技术领域，涉及一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，可将粉碎的纤维原料制成最初的纸幅。

7、背景技术0002 目前，干法造纸技术以其较强的原材料适应性、易实现纸的多功能性、不会造成水污染等优点日益受到重视并获得了广泛应用。干法造纸成型时靠排空气形成负压使纤维物料从网笼中下落到传送网带上形成最初的纸幅，然而成型箱中的造纸纤维的不均匀下落，以及粘网、堵网孔等现象的发生，对干法造纸生产效率和纸的质量的提高产生很大影响。发明内容0003 本发明专利提供了一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，分上下两层结构，上层为送风系统，下层为多通道排风系统，中间为传送网带。通过多风道的自调节作用，解决了现有技术纤维下落不均匀、易发生粘网和堵网孔的问题，提高了干法造纸质量和生产效率。0004 本发明专利所采

8、用的技术方案是：一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，包括送风系统和排风系统，送风系统与排风系统之间设置有传送网带，排风系统包括Y型风道，Y型风道的两个出口与风道外层围板连接，风道外层围板内设置有底部风道隔板，底部风道隔板上覆盖有一对斜隔板，2块斜隔板之间安装有若干平行设置的顶部风道隔板，2块斜隔板靠近Y型风道一端安装有与顶部风道隔板平行的前盖板，每2块顶部风道隔板之间及顶部风道隔板与前盖板之间设置有三角隔断。0005 本发明的特点还在于，0006 其中送风系统包括4块矩形板围成的外层隔板，外层隔板内沿其长向平行设置有第一网笼和第二网笼，外层隔板一端与第一网笼相对应的位置处设置有第一送风管道，

9、外层隔板另一端与第二网笼相对应的位置处设置有第二送风管道。0007 其中风道外层围板为截面为无顶面的“凸”形筒状结构。0008 其中2块斜隔板为倒“八”字形设置，且2块斜隔板的上棱边分别与风道外层围板的2条上棱边连接。0009 其中底部风道隔板由第一隔板组、第二隔板组及中间隔板构成，第一隔板组与第二隔板组分别位于风道外层围板的两侧，中间隔板设置在第一隔板组与第二隔板组之间，所述第一隔板组由若干横截面为“L”形的隔板a组成，第二隔板组由若干横截面为“L”形的隔板b组成，所述各隔板a之间的间距相等，各隔板b之间的间距相等，中间隔板距隔板a与距隔板b之间的间距相等，所述第一隔板组纵向长度与风道外层围

10、板长度相等，第二隔板组纵向长度为风道外层围板长度的一半，第一隔板组与第二隔板组宽度方向的内侧一端与其相对的斜隔板下棱边相接，底部风道隔板的横截面投影在由风道外层围板与斜隔板所围成的横截面投影内。说 明 书CN 103147339 A2/3页40010 其中三角隔断为顶角向上的等腰三角形。0011 本发明专利的有益效果是：下层多风道排风系统可使上层物料气流铺网成型时压力均匀，并将粉状物料充分扩散到气流中，粉料不再团聚，而是以单个微粒依次随气流透过筛网，因此气流筛粉时的产量大、不易造成粘网和堵网孔。附图说明0012 图1为本发明一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置的整体结构示意图；0013 图2为

11、本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统的结构示意图；0014 图3为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统去掉Y型风道和前盖板后的多风道结构图；0015 图4为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统的顶部风道隔板布置图；0016 图5为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统的底部风道隔板布置图；0017 图6为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中送风系统结构图。0018 图中标号名称：1.中间隔板，2.隔板a，3.传送网带，4.Y型风道，5.前盖板，6.顶部风道隔板，7.风道外层围板，8.斜隔板，9.底板，10.三角隔断，11.底部风道隔板

12、，12.第一网笼，13.第一送风管道，14.第二网笼，15.第二送风管道，16.外层隔板，17.隔板b。具体实施方式0019 下面结合附图和具体实施方式对本发明专利进行详细说明。0020 本发明提供一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，包括送风系统和排风系统，如图1、图2及图3所示，排风系统包括Y型风道4，Y型风道4的两个出口与风道外层围板7连接，风道外层围板7为截面为无顶面的“凸”形筒状结构，风道外层围板7内设置有底部风道隔板11，底部风道隔板11上覆盖有一对斜隔板8，2块斜隔板8为倒“八”字形设置，且2块斜隔板8的上棱边分别与风道外层围板7的2条上棱边焊接，2块斜隔板8之间安装有若干平行设

13、置的顶部风道隔板6，2块斜隔板8靠近Y型风道4一端安装有与顶部风道隔板6平行的前盖板5。如图4所示，每2块顶部风道隔板6之间及顶部风道隔板6与前盖板5之间设置有三角隔断10，三角隔断10为顶角向上的等腰三角形。0021 如图3及图5所示，其中底部风道隔板11由第一隔板组、第二隔板组及中间隔板1构成，第一隔板组与第二隔板组分别位于风道外层围板7的两侧，中间隔板1设置在第一隔板组与第二隔板组之间，所述第一隔板组由若干横截面为“L”形的隔板a2组成，第二隔板组由若干横截面为“L”形的隔板b17组成，所述各隔板a2之间的间距相等，各隔板b17之间的间距相等，中间隔板1距隔板a2与距隔板b17之间的间距

14、相等，所述第一隔板组纵向长度与风道外层围板7长度相等，第二隔板组纵向长度为风道外层围板7长度的一半，所述第一隔板组与第二隔板组宽度方向的内侧一端与其相对的斜隔板8下棱边相接，所述底部风道隔板11的横截面投影在由风道外层围板7与斜隔板8所围成的横截面投影内。0022 送风系统如图6所示，包括4块矩形板围成的外层隔板16，外层隔板16内沿其长向平行设置有第一网笼12和第二网笼14，外层隔板16一端与第一网笼12相对应的位置处说 明 书CN 103147339 A3/3页5设置有第一送风管道13，外层隔板16另一端与第二网笼14相对应的位置处设置有第二送风管道15。0023 本发明专利分上、下两层，

15、下层为排风系统，上层为送风系统，上、下层各自固定，中间留有传送网带3通道。下层排风系统主要由薄板焊接而成，前面Y型风道4出口与风机抽风管道相连，后面由若干隔板焊接形成多个通道，通过将两侧斜隔板8、风道外层围板7、底板9与底部风道隔板11的焊接形成互不相连的多个风道。顶部风道隔板6两侧与斜隔板8焊接，顶部风道隔板6下面与底部风道隔板11焊接，并由三角隔断10将顶部风道左右分开。上层送风系统由第一网笼12、第二网笼14、第一送风管道13、第二送风管道15和外层隔板16组成。0024 本装置的工作原理为，风机通过底部Y型风道4抽风的同时，粉状物料经由第一送风管道13与第二送风管道15随风吹入上层的第

16、一网笼12和第二网笼14中，其中第一网笼12和第二网笼14能够旋转，通过下层排风系统中底部风道隔板11与顶部风道隔板6等所形成的风道的自适应调节所形成的稳定负压和第一网笼12与第二网笼13的筛网的转动作用，可使打散的纤维团充分扩散到气流中，并从旋转的第一网笼12和第二网笼14中均匀下落在传送网带3上，形成最初的纸幅。0025 本发明的装置中排风系统内部通过薄板焊接沿气流输送方向形成底部风道和顶部风道。顶部风道被三角隔断10左右分离，与斜隔板8组成漏斗通道，可以加速气流流动通过负压箱内部多个风道的调节作用。底部风道沿纵向逐级变短，起到均分气流的作用，并分别与顶部各级风道连通。最终通过底部风道和顶

17、部风道的自调节作用，可使传送网带上粉状纤维气流铺网成型时下落平稳、受压均匀，并使粉状物料不再团聚，物料纤维充分扩散到气流中，以单个微粒依次随气流透过筛网，因此气流筛粉时的产量大、不易造成粘网和堵网孔，有助于提高干法造纸的质量。0026 本发明的装置中送风系统中第一网笼12与第二网笼14能相对独立旋转，第一网笼12与第二网笼14内部气流相向流动，有助于气流充分扩散；第一网笼12与第二网笼14上网孔的大小可根据粉状物大小进行设置，并且可按照要求更换网笼；此外，网笼内部物料通过气流输送，网笼开孔均匀，有助于物料打散和细分。0027 本发明专利装置气流筛粉时的产量大、下落均匀，不易造成粘网和堵网孔，且粉状纤维在传送网带上气流铺网成型时下落平稳、受压均匀，有助于提高干法造纸的质量和效率。说 明 书CN 103147339 A1/5页6图1说 明 书 附 图CN 103147339 A2/5页7图2图3说 明 书 附 图CN 103147339 A3/5页8图4说 明 书 附 图CN 103147339 A4/5页9图5说 明 书 附 图CN 103147339 A5/5页10图6说 明 书 附 图CN 103147339 A10