一种砖机离合器的结构.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103122950 A(43)申请公布日 2013.05.29CN103122950A*CN103122950A*(21)申请号 201110370539.2(22)申请日 2011.11.21F16D 25/0635(2006.01)(71)申请人徐州联宝科技有限公司地址 221000 江苏省徐州市泉山区泰山小区4号楼4单元201室(72)发明人陈德明(54) 发明名称一种砖机离合器的结构(57) 摘要本发明公布了一种砖机离合器，所述汽缸在通入压缩空气时，活塞向座移动，活塞通过导柱拉动环形压板将驱动盘飞轮压紧在一起，由于驱动盘与中心轴座之间只有轴向滑动的自由度，而没

2、有相互旋转的自由度，飞轮就带动驱动盘、驱动盘带动中心轴座、中心轴座通过键带动传动轴旋转，实现将能量传给传动轴，而当汽缸中解除压缩空气时，在弹簧的作用下，环形压驱动盘以及飞轮之间分离，实现动力脱离目的。本发明结构紧凑，具有故障率较低、可靠性较好、整体机械效率较高的优点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103122950 ACN 103122950 A1/1页21.一种砖机离合器的结构，该发明包括飞轮（1）、导柱（2）、弹簧（3）、活塞（4）、汽缸（5）、

3、驱动盘（6）、摩擦片（7）、轴承（8）、回转进气接头（9）、键（10）、传动轴（11）、环形压板（12）、中心轴座（13），其特征是：本发明所述在中心轴座（13）的的法兰端的外圆上面制出外齿圈，中心轴座（13）通过键（10）固定在传动轴（11）的左端，驱动盘（6）为圆盘状，在驱动盘（6）的两侧面固定有摩擦片（7），在驱动盘（6）的内孔中制有内齿圈，驱动盘（6）与中心轴座（13）通过对应的外齿圈相固定，一级飞轮（1）通过轴承（8）安装固定在中心轴座（13）的左端外圆上面，在一级飞轮（1）的左侧面制有环形汽缸（5），汽缸孔内安装有活塞（4），导柱（2）两端穿过一级飞轮（1）的左右两侧，分别与活塞（

4、4）以及环形压板（12）连接固定，环形压板（12）与一级飞轮（1）之间的导柱（2）上设有弹簧（3），旋转进气接头（9）安装固定在传动轴（11）左端的中心轴线部位，且旋转进气接头（9）通过进气管与汽缸（5）的活塞腔相通。权 利 要 求 书CN 103122950 A1/2页3一种砖机离合器的结构技术领域0001 本发明涉及一种制砖机械离合器的结构，属于制砖机械离合器结构技术领域。背景技术0002 现有制砖机械的离合器结构中，一种是机械刚性联接式离合器的结构形式，另一种是独立结构的摩擦离合器的结构形式；刚性联接式离合器在使用产生撞击噪音，且机械冲击力易损坏工作机构，降低离合器的使用寿命；其次，独立

5、结构的摩擦由于零部件的整体质量以及回转惯性矩均偏大，所以，所消耗的能量也较大。发明内容0003 本发明提供一种砖机离合器的结构，克服现有的砖机刚性联接式的离合器所存在的工作噪音较大，不利环保、容易损坏以及使用寿命较低的缺陷，同时，也是为了克服现有的独立结构式砖机摩擦离合器所存在的，外形结构较大，以及能量消耗较大的缺陷。0004 本发明实现上述目的所采用的技术方案是：该一种砖机离合器的结构包括飞轮、导柱、弹簧、活塞、汽缸、驱动盘、摩擦片、轴承、回转进气接头、键、传动轴、环形压板、中心轴座。在中心轴座的的法兰端的外圆上面制出外齿圈，中心轴座通过键固定在传动轴的左端，驱动盘为圆盘状，在驱动盘的两侧面

6、固定有摩擦片，在驱动盘的内孔中制有内齿圈，驱动盘与中心轴座通过对应的外齿圈相固定，一级飞轮通过轴承安装固定在中心轴座的左端外圆上面，在一级飞轮的左侧面制有环形汽缸，汽缸孔内安装有活塞，导柱两端穿过一级飞轮的左右两侧，分别与活塞以及环形压板连接固定，环形压板与一级飞轮之间的导柱上设有弹簧，旋转进气接头安装固定在传动轴左端的中心轴线部位，且旋转进气接头通过进气管与汽缸的活塞腔相通。0005 当汽缸在通入压缩空气时，此时活塞向座移动，活塞通过导柱拉动环形压板将驱动盘与飞轮压紧在一起，也即：此时的飞轮与摩擦片、驱动盘、环形压板成为一体，由于驱动盘与中心轴座之间只有轴向滑动的自由度，而没有相互旋转的自由

7、度，所以，飞轮就带动驱动盘、驱动盘带动中心轴座、中心轴座通过键带动传动轴旋转，实现将能量传给传动轴。0006 有益效果：所以本发明不但结构紧凑，还具有可靠性较好、整体机械效率较高的优点。附图说明0007 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。0008 附图1是本发明的结构原理示意图；图中所示：1、飞轮；2、导柱；3、弹簧；4、活塞；5、汽缸；6、驱动盘；7、摩擦片；8、轴承；9、回转进气接头；10、键；11、传动轴；12、环形压板；13、中心轴座。具体实施方式说 明 书CN 103122950 A2/2页40009 在图中，该发明包括飞轮1、导柱2、弹簧3、活塞4、汽缸5、驱动盘6、摩擦片

8、7、轴承8、回转进气接头9、键10、传动轴11、环形压板、中心轴座13。在中心轴座13的的法兰端的外圆上面制出外齿圈，中心轴座13通过键10固定在传动轴11的左端，驱动盘6为圆盘状，在驱动盘6的两侧面固定有摩擦片7，在驱动盘6的内孔中制有内齿圈，驱动盘6与中心轴座13通过对应的外齿圈相固定，一级飞轮1通过轴承8安装固定在中心轴座13的左端外圆上面，在一级飞轮1的左侧面制有环形汽缸5，汽缸孔内安装有活塞4，导柱2两端穿过一级飞轮1的左右两侧，分别与活塞4以及环形压板12连接固定，环形压板12与一级飞轮1之间的导柱2上设有弹簧3，旋转进气接头9安装固定在传动轴11左端的中心轴线部位，且旋转进气接头9通过进气管与汽缸5的活塞腔相通。0010 当汽缸5在通入压缩空气时，此时活塞4向左移动，活塞通过导柱2拉动环形压板12将驱动盘6与飞轮1压紧在一起，此时的飞轮1与摩擦片7、驱动盘6、环形压板12成为一体，由于驱动盘6与中心轴座13之间只有轴向滑动的自由度，而没有相互旋转的自由度，所以，飞轮1就带动驱动盘6、驱动盘6带动中心轴座13、中心轴座13通过键10带动传动轴11旋转，实现将能量传给传动轴11，所以本发明不但结构紧凑，还具有可靠性较好、整体机械效率较高的优点。说 明 书CN 103122950 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 103122950 A