新型环保水性贴合胶及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103113838 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103113838A*CN103113838A*(21)申请号 201310029213.2(22)申请日 2013.01.27C09J 151/00(2006.01)C09J 11/04(2006.01)C09J 11/06(2006.01)C08F 291/06(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 220/18(2006.01)(71)申请人宿州鹏御源新材料科技有限公司地址 234000 安徽省宿州市经济开发区外环六路以北、磐云路以西(72)发明人杨嘉辉 徐鹏 张洪旺(

2、74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所 34113代理人杨晋弘(54) 发明名称新型环保水性贴合胶及其制备方法(57) 摘要本发明提供了一种新型环保水性贴合胶，主要由丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸，VAE乳液，PVAC乳液，十二烷基硫酸钠，松香增粘树脂，对甲基苯磺酸，聚丙烯酸钠保护胶体，过硫酸铵，BL-100有机硅类抑泡剂，OP-10分散剂，氯化镁偶联剂通过反应制备而成，还提供该水性贴合胶的制备方法。本发明无毒性，安全环保。操作简单，不改变设备，可直接替代天然橡胶贴合胶。同天然橡胶自粘胶相比，物理性能基本没有变动，良好的继承了原天然橡胶自粘胶的优点。成本同天然的橡胶自粘胶相比，有较大的成本下降

3、，其原料来源更加容易和方便。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号 CN 103113838 ACN 103113838 A1/1页21.新型环保水性贴合胶，其特征在于由以下重量份数比的原料组成：去离子水50.75，丙烯酸3，丙烯酸丁酯10，甲基丙烯酸2，VAE乳液20，PVAC乳液8，十二烷基硫酸钠0.5，松香增粘树脂5，对甲基苯磺酸0.4，聚丙烯酸钠保护胶体1，过硫酸铵0.05，BL-100有机硅类抑泡剂0.1，OP-10分散剂0.3，氯化镁偶联剂0.5，Biocide BRC-R

4、防霉防腐剂0.4。2.权利要求1所述的新型环保水性贴合胶的制备方法，其特征在于采用以下步骤：（1）、在反应釜中先加入50.75kg的去离子水，再加入10kg的丙烯酸丁酯，再加入0.5kg的十二烷基硫酸钠，进行预乳化30分钟；（2）、在乳化好的液体中分别加入3kg的丙烯酸，2kg的甲基丙烯酸，1kg的聚丙烯酸钠保护胶体，然后加入0.05kg的过硫酸铵催化剂，搅拌升温至7885摄氏度；（3）、当反应釜内温度稳定在7885摄氏度时加入0.1kg BL-100有机硅类抑泡剂，再加入20kg的VAE乳液与8kg的PVAC乳液，再加入0.5kg的氯化镁偶联剂，搅拌反应30分钟后加入5kg松香增粘树脂继续搅

5、拌反应20分钟，然后顺序加入0.4kg的对甲基苯磺酸、0.4kg的Biocide BRC-R防霉防腐剂搅拌30分钟，冷却出料，罐装包装成成品。权 利 要 求 书CN 103113838 A1/2页3新型环保水性贴合胶及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种新型水性环保丙烯酸酯类贴合胶及其制备方法，具体涉及一种水性贴合胶及其制备方法。背景技术0002 贴合胶主要涂布在织布、无纺布、海绵、EVA片材、真皮或者PU革等表面，只有涂布面相互接触时，才会产生粘性，而且一般情况下，涂布该胶的表面表现出粘结力较小，但在受外力的挤压下，粘结强度会增加。能被广泛应用于一些制鞋、服装、包装材料的加工上。000

6、3 目前市场上的粘合胶主要是采用天然橡胶为生产主原料，不但原料成本高，且天然橡胶中含有许多难以分离的对人体有害的化学物质，在生产中还必须加入大量的氨水，随着人类对健康与环境要求的不断提高，天然橡胶粘合胶的使用范围越来越受到限制。因此，研制生产新型非天然橡胶、对环境与人类无害的环保型水性粘合胶是必然的方向。0004 目前，国内天然橡胶粘合胶绝大部分需从国外进口，用以替代天然橡胶贴合胶的环保水性粘合胶的研制与生产更是一片空白。由于市场的需求与现有粘合胶本身的缺陷存在明显矛盾，大大制约了鞋类、服装以及包装行业的国际化进程。由此看来，环保水性粘合胶具有巨大的发展空间。发明内容0005 本发明的目的就是

7、为了解决上述问题而提供的一种环保新型粘合胶。0006 本发明的另外一个目的在于提供一种制备该发明环保新型粘合胶的方法。0007 本发明的目的是这样实现的：一种环保新型粘合胶，由以下重量份数比的原料组成：去离子水50.75，丙烯酸3，丙烯酸丁酯10，甲基丙烯酸2，VAE乳液20，PVAC乳液8，十二烷基硫酸钠0.5，松香增粘树脂5，对甲基苯磺酸0.4，聚丙烯酸钠保护胶体1，过硫酸铵0.05，BL-100有机硅类抑泡剂0.1，OP-10分散剂0.3，氯化镁偶联剂0.5。0008 本发明的原料为通用原料，均由市场采购而得。0009 本发明制备方法的具体步骤如下：（1）、在反应釜中先加入50.75kg

8、的去离子水，再加入10kg的丙烯酸丁酯，再加入0.5kg的十二烷基硫酸钠，进行预乳化30分钟。0010 （2）、在乳化好的液体中分别加入3kg的丙烯酸，2kg的甲基丙烯酸，1kg的聚丙烯酸钠保护胶体，然后加入0.05kg的过硫酸铵催化剂，搅拌升温至7885摄氏度。0011 （3）、当反应釜内温度稳定在7885摄氏度时加入0.1kg抑泡剂，再加入20kg的VAE乳液与8kg的PVAC乳液，再加入0.5kg的氯化镁偶联剂，搅拌反应30分钟后加入5kg松香增粘树脂继续搅拌反应20分钟，然后顺序加入0.4kg的对甲基苯磺酸、0.4kg的Biocide BRC-R防霉防腐剂搅拌30分钟，冷却出料，罐装包

9、装成成品。0012 本发明与现有技术相比优良效果如下：说 明 书CN 103113838 A2/2页4无毒性，安全环保。操作简单，不改变设备，可直接替代天然橡胶贴合胶涂布。同天然橡胶贴合胶相比，物理性能基本没有变动，良好的继承了原天然橡胶贴合胶的优点。成本与天然橡胶贴合胶相比，有较大的成本下降，且原料来源更加容易与方便。具体实施方式0013 下面的实施方式介绍，可以使本专业技术人员更加全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。0014 实施列取原料重量去离子水50.75kg，丙烯酸3kg，丙烯酸丁酯10kg，甲基丙烯酸2kg，VAE乳液20kg，PVAC乳液8kg，十二烷基硫酸钠0.5kg，

10、松香增粘树脂5kg，对甲基苯磺酸0.4kg，聚丙烯酸钠保护胶体1kg，过硫酸铵0.05kg，BL-100有机硅类抑泡剂0.1kg，OP-10分散剂0.3kg，氯化镁偶联剂0.5kg。0015 加工方法的具体步骤如下：在反应釜中先加入50.75kg的去离子水，再加入10kg的丙烯酸丁酯，再加入0.5kg的十二烷基硫酸钠，进行预乳化30分钟；在乳化好的液体中分别加入3kg的丙烯酸，2kg的甲基丙烯酸，1kg的聚丙烯酸钠保护胶体，然后加入0.05kg的过硫酸铵催化剂，搅拌升温至7885摄氏度。当反应釜内温度稳定在7885摄氏度时加入0.1kg BL-100有机硅类抑泡剂，再加入20kg的VAE乳液与8kg的PVAC乳液，再加入0.5kg的氯化镁偶联剂，搅拌反应30分钟后加入5kg松香增粘树脂继续搅拌反应20分钟，然后顺序加入0.4kg的对甲基苯磺酸、0.4kg的Biocide BRC-R防霉防腐剂搅拌30分钟，冷却出料，罐装包装成成品。说 明 书CN 103113838 A